酸性烧结矿的生产实践

介绍了张钢酸性烧结矿的生产情况以及为提高酸性烧结矿的利用系数和改善粒级结构 ,采取了优化原料配比 ,改进造球盘 ,安装松料器 ,控制点火负压及温度 ,改造单辊等措施。酸性烧结矿产量逐渐提高 ,满足了高炉的用料需求     

济钢铁前原料系统技术进步及效果

济钢围绕铁前原料系统进行了一系列的技术创新和技术改造 ,包括加强原料管理、完善混匀工艺 ,优化烧结矿、球团矿原料结构 ,采用新型高效烧嘴、改造竖炉提高球团矿产量 ,采用双弹性密封技术及红外线计算机视觉及信息处理系统等改造烧结机提高烧结质量 ,高炉综合入炉品位达 5 9%。     

邯宝炼铁厂360m~2烧结机扩容改造及效果

为提高烧结矿产能,满足高炉提高烧结矿配比后对烧结矿产量的需求,邯宝炼铁厂对烧结车间1#烧结机进行扩容改造。针对烧结机扩容改造后产能提升面临的生产组织问题,从工艺和管理方面采取了一系列的技术措施,全年烧结矿产量提高31万t,改善了烧结矿质量,降低了固体燃耗,取得了较好的效果。     

张钢24m2烧结机技术改造及生产实践

通过新上核子秤微机自动配料系统 ,改造台车滑道、密封滑板及混料、布料系统 ,加高台车料层等 ,张钢对 2× 2 4m2烧结机进行了系列改造 ,实现了小球团烧结生产 ,使烧结矿的技术经济指标明显改善 ,烧结机利用系数由 1.5 8t/m2 .h提高到 1.75 t/m2 .h     

综合配料自动控制系统的研制应用

1　概述在钢铁生产过程中,配料是一个影响烧结生产和烧结矿质量的关键工序。由于安钢烧结生产所用原料种类繁多、成分复杂,以前一直采用传统的容积配料方式,操作繁琐,劳动强度大,不但配料误差大,质量低,而且成本也较高。近几年来,安钢运用系统工程原理,正确分析影响烧结矿产量、质量及成本的要素,针对薄弱环节用计算机及自动化技术对传统的烧结配料进行改造。主要包括:烧结预配料集散控制系统的研制应用;烧结配料系统的改进;烧结优化配料模型的研制应用;X-Rs控制图的研制开发与应用等新技术。这些技术的应用,提高了烧结矿的产量、质量,烧结…     

原料结构变化对烧结生产的影响及对策

随着进口矿的大量使用,原料结构的变化引起混合料中SiO2、MgO的含量降低,导致烧结矿强度变差,MgO含量急剧下降,烧结矿低温还原粉化率大幅上升.为了应对原料结构的变化对生产的影响,烧结厂采取了一系列工艺改造和添加MgO熔剂、烧结矿喷洒CaCl2溶液、低硅烧结技术和褐铁矿烧结技术等措施,不断提高烧结矿的质量,满足高炉冶炼的要求.     

低温厚料层烧结技术应用与设备改造

为降低烧结矿燃料单耗,提高烧结矿的产量和质量,保证高炉顺行,应用了低温厚料层烧结技术.为确保该技术的应用,对360 m2烧结系统台车上栏板进行改造,使烧结料层厚度由0.65 m提高到0.7 m,同时对烧结机漏风、烧结点火炉等设备进行改进,使工艺设备条件得到了改善.经过生产实践证明,改造效果良好,节能降耗明显,具有显著的经济效益.     

强化烧结添加剂的烧结试验研究

添加烧结强化剂1、2号进行烧结试验，结果表明，无论是四烧原料条件（全粉矿）还是一烧原料条件（配用精矿40％）烧结，均可降低固体燃料消耗，改善烧结矿冷强度，提高烧结矿产量。     

近年国外烧结、球团厂发展特点

近年国外烧结厂发展的特点一、日、欧烧结的稳步发展铁矿石烧结技术自1906,年采用以来,前四十余年,发展一直很缓慢;1937年烧结矿产量仅占高炉含铁原料的1％,1957年也仅仅占29％。其后由于炼铁、选矿技术的发展以及烧结矿的良好冶金性能,特别是五十年代期间自熔性烧结矿的出现,大幅度的提高了高炉产量,并     

承德建龙烧结系统的改造与技术进步

介绍了承德建龙烧结系统的扩容改造和设备改造,在烧结生产实践过程中的技术进步,通过改造和采用新技术,使烧结系统配置优化,烧结矿的产量和质量大大提高,取得了很好的效果。     

降低360m~2烧结机固体燃耗的实践

为了发挥大型烧结机的效能,进一步降低铁前成本。通过采取稳定烧结用原燃料结构、改进工艺技术、改造设备、推行标准化操作等措施,促进了烧结操作水平的提高,在入烧原料较差的条件下,360m2烧结机固体燃耗大幅度降低。     

新兴铸管公司高铁低硅烧结实践

新兴铸管公司为了实施精料方针,为高炉经济技术指标的持续进步创造条件,对高铁低硅烧结进行了探索。通过优化原料结构、提高生石灰质量、实施厚料层烧结、提高烧结矿碱度、适当增加配碳量、延长烧结时间等一系列措施,在保证烧结矿强度的前提下,使烧结矿SiO2含量降到了4.0%左右。     

炼铁厂烧结机700mm厚料层技术改造及生产实践

结合首钢近年来烧结含铁原料结构发生的变化及近年采取的密封技术改造、混合料红外线水分测控系统的投入使用等所打下的设备基础，2006年8月炼铁厂在一烧结作业区4台烧结机上完成了700mm厚料层烧结技术改造，达到了烧结矿产量略有增加、质量提高和燃耗降低的预期目的。     

烧结、高炉配矿结构优化研究与应用

总结了近年来在烧结、高炉配矿结构优化研究方面所做的工作,旨在改善烧结矿品质、降低炼铁系统成本。提出了在冀东资源条件下提高烧结、高炉综合技术经济指标的根本途径和在这一优化过程中必须注意的相关问题。唐钢二炼铁厂以烧结配矿结构优化为主,高炉配矿结构优化为辅,系统地开展了优化研究工作,优化结果在实验室试验检验之后,投入生产应用,取得了令人满意的成果。     

降低自循环返矿率

分析了影响烧结自循环返矿率的因素.采取了稳定原料结构、强化制粒造球、提高料层厚度、实现低碳、低水烧结、提高职工综合素质、加强工艺操作水平、适量配加外矿的措施,使烧结返矿率从2012年的25.47％降到了2013年7月份的18.22％,从而降低了生产成本,满足了炼铁生产需要,提高了企业的经济效益.     

影响烧结矿转鼓强度的因素研究

为进一步提高烧结矿转鼓强度,烧结厂针对影响烧结矿转鼓强度的各个因素,如:褐铁矿、磁铁矿、返矿的配比,碱度,烧结矿MgO、FeO含量,以及铝硅比等,进行了试验研究,探讨在现有的原料条件下,各个因素的优化控制措施。     

串联法熟料烧结过程中硫的行为研究

对熟料烧结过程硫的行为及转化规律进行研究。研究结果表明：未加还原剂烧结时,温度越高,反应时间越长,越有利于生料中的硫化物生成硫酸钠,熟料中大部分含硫离子进入溶出液,只有少部分硫进入烧结法赤泥。生料加煤还原烧结时增加还原剂加入量,提高烧结温度,延长烧结时间,有利于硫酸钠的还原过程。熟料中铁含量对硫化物型硫的影响较小。     

永通铸铁管公司提高烧结矿强度的实践

分析了烧结矿碱度、原料结构、料层厚度、混合料水分和配碳量以及烧结矿矿物组成与结构对烧结矿质量的影响,介绍了采取的适应高铁低硅烧结的技术措施。实践证明,通过采取优化配矿、配加SYP增效剂、提高烧结矿碱度、控制MgO和Al2O3含量等措施,提高了烧结矿中铁酸钙黏结相的生成数量和烧结矿强度,取得了显著效果,满足了高炉炼铁生产的需要。     

莱钢2×265m~2烧结机节能减排实践

通过推广应用热风烧结、低温低负压点火、低温烧结等多项新技术,烧结抽风系统治理漏风、环保设备改造等设备技术改造,以及合理使用固体废弃物、优化原料结构等措施的实施,莱钢2×265m2烧结机系统技术经济指标稳定提升,工序能耗由投产初期的70kg标煤/t以上降至约56kg标煤/t,粉尘排放浓度降低到了80～90mg/m3。同时建议建立稳定的原料结构制度,继续完善低温烧结技术并探索高TFe低SiO2烧结生产技术,以进一步降低烧结工序、炼铁工序成本。     

考虑性能指标的烧结机操作优化控制模型

提出了基于烧结矿性能指标的烧结配料及烧结机操作优化控制模型。并编制了相应的应用软件。实现了烧结机操作区问控制。现场应用表明。此模型的建立与实现。既能稳定烧结矿的性能。提高质量稳定率。又能降低烧结成本。