梅钢1号加热炉水梁漏水分析及在线清洗实践

对梅钢1号加热炉水梁漏水现象进行了初步分析，对找出的漏水关键因子进行了处理，同时对加热炉挺梁的在线清洗实践进行了描述。     

鞍钢6号转炉托圈的焊接处理

介绍了转炉托圈在生产过程中经常出现惯穿性裂纹造成漏水，极易造成重大人身伤害和设备事故，经研究制定了托圈人孔处裂纹的焊接技术处理方案，取得显著效果，运行一年多再没有发生裂纹漏水，消除了重大安全隐患。     

幕墙防水和漏水问题的研究

对幕墙的防水和漏水做了部分阐述，针对幕墙设计施工中最关键的漏水问题提出一些处理方法。打破过去传统的仅依靠简单涂胶和镶条密封的作法，着重于结构设计的合理性。以预防为主、防患于未然为主导思想，给幕墙的结构设计提出了新的研究课题，仅供同行参考。     

武钢三炼钢厂转炉余热锅炉漏水原因分析及对策

针对武钢三炼钢厂2台250t转炉的余热锅炉管水冷壁漏水问题，分析了漏水的原因，提出了解决烟罩破裂漏水问题的办法，使因锅炉漏水影响转炉正常生产的现状得到改善。     

木质分级箱漏水处理

木质分级箱漏水处理选矿厂摇床前配置的分级箱可用铁板焊制，也可用木板制作，由于选矿厂大部分与山林为邻，木材可就地取材，价格便宜，所以用木板自制分级箱者居多。但木质分级箱存在的严重漏水问题令人感到棘手，往往是采用刷油漆，贴防水胶布，涂玻璃钢胶等办法也无济...     

604号中锰电炉的技术改造与生产实践

通过对电极卷扬钢丝绳掉槽，电炉密封圈绝缘易受损，电极水圈漏水，电炉出铁口根部漏炉及电炉出铁平车易损坏等原因的分析，提出了改善处理的方法。     

4号高炉炉况失常分析及处理

对柳钢4号高炉2004年4月炉况失常的原因和处理过程进行了总结。认为原燃料质量变化，特别是人炉焦炭热性能的急剧下降，引发了炉况波动。在处理高炉悬料时长时间亏料加上冷却设备漏水未及时更换，是导致炉况失常的主要原因。通过集中加净焦和萤石洗炉，及时更换漏水的冷却设备，堵部分风口逐步恢复风量，使4号高炉生产逐渐恢复正常。     

6240柴油机气缸漏水处理

分析了内燃机车6240柴油机气缸漏水的原因，介绍了气缸漏水的处理过程，提出了建议。     

冷却壁漏水与高炉操作

高炉炉龄末期，冷却壁漏水会给高炉带来炉况不顺、焦比升高、产量降低、甚至炉缸冻结等危害，漏水高炉关键要控制好冷却壁漏水，对漏水冷却壁要按漏水严重、较生、一般三类进行Ａ、Ｂ、Ｃ管理。在操作上严格控制水温差，尽量避免慢风、休风操作，严格控制生铁「Ｓｉ」和炉渣碱度，保证渣铁流动性，防止炉缸堆积。     

南钢1号高炉炉缸冻结事故的处理

由于冷却壁漏水、炉温低和长时间非计划休风、导致一起炉缸冻结事故。处理这起事故历时5天，净焦151t，损失产量3500t.     

韶钢1号高炉高温区冷却器漏水原因分析及处理

通过对高炉高温区损坏冷却器漏水的原因进行分析,以果究因,制定出良好的处理措施和应对策略,保证了高炉的正常生产炉型不受破坏．既保护好了冷却器的正常工作状态,而且高炉也取得了较好的各项经济指标．     

高炉铜冷却壁取样研究及破损原因分析

 在整个高炉结构中,炉身下部至炉腰炉腹位置是影响高炉寿命最薄弱环节之一,铜冷却壁应用该区域可形成“渣皮”作为永久性炉衬,有效延长高炉中部寿命,实现了高炉高效和长寿的统一。然而,在生产实践中渣皮频繁脱落,铜冷却壁热面裸露,导致铜冷却壁大面积破损,严重影响生产。针对鞍钢某高炉铜冷却壁破损情况进行了简单的介绍;采用金相分析、扫描电镜及能谱分析和化学分析方法,对破损的高炉炉腰段铜冷却壁进行取样研究。研究结果表明：在高炉内服役过程中,铜冷却壁中氧含量偏高,在受到高温煤气流冲蚀后,在其热面产生了“氢脆”现象,这是造成铜冷却壁破损的根本原因。提出了防止铜冷却壁破损的建议。     

冷却壁材料对壁体温度的影响

以有限元为手段 ,采用ANSYS软件包构建 3D模型 ,充分考虑冷却壁传热的边界条件 ,对不同材质冷却壁温度场进行了分析 ,此分析可为冷却壁的长寿化设计和材料选用提供参考 ,具有一定的实用价值。     

太钢三号高炉冷却壁损坏原因探析

针对太钢三号高炉近年来冷却壁破损状况,进行原因探析,通过采取一系列的安全生产措施,对冷却壁起到了维护作用。     

利用高炉烘炉消除冷却壁铸造内应力的新工艺研究与工业应用

为消除高炉冷却壁铸造内应力对壁体工作的破坏性影响，提出了利用高炉烘炉过程来实现既烘干水分保护耐材，同时又消除内应力的新思路。采用与马钢1号高炉第5代炉役铸钢冷却壁相同的实验冷却壁，使用8种处理工艺，力学性能及X射线应力测试、金相微观组织分析等方法，在实验室进行了系列热态模拟实验。取得的优化工艺条件在1号高炉烘炉中进行了工业应用。结果表明，新烘炉工艺可使ZG冷却壁内应力由出厂铸态的212N／mm^2消除到5．8N／mm^2。有效消除率达97％以上，壁体的力学性能也得到明显提高。     

马钢1号2 500 m3 高炉应用化学技术延长冷却设备寿命的实践

马钢二铁总厂1号高炉第2代炉役至今已开工运转4 a多,由于冷却水系采用敞开式循环水工艺,其冷却 设备水管已出现结垢、腐蚀现象;为此,于2010年10月和11月分别应用化学清洗与堵漏技术,安排对1号高炉所 有冷却壁和发现内漏的热风炉4号热风阀进行了在线化学清洗与堵漏,完全达成预期的目的和效果,有效延长了 冷却设备使用寿命。     

HT冷却壁解剖研究与破损机理

采用金相分析、电镜及能谱分析、化学分析和力性分析方法，对马钢３号高炉第四代炉役炉腹段ＨＴ冷却壁进行了解剖研究。提出了ＨＴ冷却壁的微观破损机制。     

高炉冷却壁非稳态传热研究

研究了铸钢、球墨铸铁和纯铜3种不同材质高炉冷却壁的非稳态传热过程。考察当高炉煤气温度分别为指数型和周期型变化时,冷却壁壁体温度场的变化情况。并根据不同材质冷却壁在非稳态工作过程中的表现,讨论这3种冷却壁的性能优劣。结果证明,铜质冷却壁是理想的长寿冷却壁,其性能明显优于铸钢和球墨铸铁冷却壁,并且这种优势在非稳态传热过程中表现的更为突出。同时铸钢冷却壁优于球墨铸铁冷却壁。     

高炉钢冷却壁的应用及分析

钢、铸钢冷却壁已在我国鞍钢、济钢、南钢、首钢等企业的高炉上应用,并取得了一定的效果。研究和生产实践表明,钢冷却壁性能优于球墨铸铁冷却壁,在高炉炉腰、炉腹、炉身下部使用的钢冷却壁,将会起到延长高炉寿命、改善高炉冶炼指标等作用。     

高炉小模块非金属冷却壁设计参数

小模块冷却壁是将性能优异的耐火材料直接浇铸在平行排列的冷却水管上而形成的一种新型冷却设备。采用ANSYS软件建立了小模块冷却壁温度场计算模型,利用该模型计算了炉气温度为1200~1600℃、冷却水流速为0.5~2.5m/s条件下壁体材质导热系数、水管材质、水管直径、水管间距、冷却水流速及工作环境温度等条件变化时小模块冷却壁的温度分布状况。结果表明,小模块冷却壁对炉气温度变化的适应能力较强,壁体材质导热系数、水管间距、壁体厚度对小模块冷却壁传热性能影响较大,而水管直径、水管材质及水流速的影响较小。