铁铝合金的磁性

本文根据Ｆｅ－Ａｌ合金中Ａｌ含量的变化导致其结构的变化，分别介绍了６％Ａｌ－Ｆｅ，（８－１０）％Ａｌ－Ｆｅ，１２％Ａｌ－Ｆｅ，１４％Ａｌ－Ｆｅ，１６％Ａｌ－Ｆｅ，（１２－１６）％Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ（Ｍ＝Ｍｏ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｃｅ）Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ等合金的磁性能。     

高纯氧化铁中杂质元素对锰锌铁氧体性能的影响

提出了一种利用含亚铁废盐（或废液）连续中和氧化生产Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体用高纯α－Ｆｅ２Ｏ３的方法，并分析了高纯Ｆｅ２Ｏ３中杂质元素Ｓｉ、Ｋ、Ｎａ、Ｃａ、（或Ｃｌ－）、Ａｌ、Ｐｂ等对Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体性能的影响，指出原材料的合格品质是制成优质Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体的先决条件。     

FeAlC永磁合金的熔炼及成分调整

对ＦｅＡｌＣ永磁合金的熔炼、合金液成分调整的判定方法，计算方式，有关系数的确定与计算等进行了总结，并指出在ＦｅＡｌＣ永磁合金生产中的使用方法。     

喷射沉积Al-Si-Fe-Cu-Mg合金中的相组成

对喷射沉积快速凝固Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的相组成进行了分析。结果表明：合金中含有α－Ａｌ、β－Ｓｉ、δ（ＦｅＳｉ２Ａｌ４）、Ａｌ８Ｓｉ６Ｍｇ３Ｆｅ和β（Ｆｅ２Ｓｉ２Ａｌ９）等相;初晶硅相呈颗粒状,共晶硅相和δ（ＦｅＳｉ２Ａｌ４）呈细小的片状,Ａｌ８Ｓｉ６Ｍｇ３Ｆｅ相呈细小的颗粒状;经Ｔ６工艺热处理后,新析出Ａｌ２Ｃｕ相,Ａｌ８Ｓｉ６Ｍｇ３Ｆｅ相数量增加,少量δ（ＦｅＳｉ２Ａｌ４）转化为β（Ｆｅ２Ｓｉ２Ａｌ９）。     

铜基合金制备方法

铜基合金制备方法日本专利（Ｎｏ３２６００７４）提出一种处理铜基合金新方法。铜合金中含有Ｓｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｐ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｂｅ、Ｚｒ、Ｐｂ、Ａｇ、Ａｕ、Ｂ、Ｔｉ。进行热处理的条件：温度＜２００℃；在Ｏ２气氛中；压力２－２０...     

铸造Mn—Al—C永磁合金磨削试验

文章介绍了采用ＺＲ２７０＾＃白刚玉砂轮磨削热处理状态和铸态下Ｍｎ－Ａｌ－Ｃ永磁合金的试验。试验表明：磨削热处理状态下的Ｍｎ－Ａｌ－Ｃ永磁合金成品率低于５０％；而铸态下成品率在９８％以上。     

高温合金电渣重熔锭表面缺陷的分析

电渣重熔高温合金常出现表面缺陷 ,如 :渣沟、波纹状表面、腰带缺陷、分流眼等。本文就缺陷形成原因作深入研究 ,提出消除高温合金锭表面缺陷的措施。1　高温合金成分与电渣重熔工艺参数1 .1　主要化学成分高温合金成分除Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ外 ,主要含有Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ等合金元素 ,按最高合金元素的含量可分镍基、铁基和高钴合金 ,按合金Ａｌ和Ｔｉ含量的多少又可分不含Ａｌ和Ｔｉ合金 ,含Ａｌ和Ｔｉ <1 % ;含Ａｌ >1 %和Ｔｉ<2 %合金以及含Ａｌ和Ｔｉ>2 %合金 ,现分析用的高温合金成分如表 1。1 .2　高温合金…     

铬,锰对Fe3Al合金连续加热中有序转变的影响

本文用电阻法对Ｆｅ３Ａｌ使合金在连续加热过程中的有序转变进行了研究。并探讨了合金化元素Ｃｒ、Ｍｎ及合金加热次数的影响。结果表明，Ｃｒ、Ｍｎ对Ｆｅ３Ａｌ合金的有序化转变有延缓作用，并且这种作用与合金元素分布有关。     

X荧光玻璃熔片法测定铁矿石

使用无水四硼酸锂（Ｌｉ２Ｂ４Ｏ７）作为熔剂,在１０５０℃熔融制样,以Ｘ荧光光谱法测定铁矿石中Ｆｅ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｐ、Ｓ等主次量元素,分析方法具有较高的精密度和准确度。     

氧化锰在锰铁渣中的热力学活度及金属与渣相间锰的分布

研究了埋弧炉锰铁生产中由ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３组成的标准炉渣。渣中Ａｌ２Ｏ３含量固定在５％。本研究目标集中在１５００℃时锰铁渣中ＭｎＯ的热力学活度上。为了达到校准的目的，在１３００、１４００和１５００℃时重新测定了Ｍｎ在Ｐｔ－Ｍｎ合金中的热力学活度。在１５００℃ＣＯ气氛下研究了碳饱和的Ｍｎ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃ合金与ＭｎＯ－ＣａＯ－ＭｇＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３渣之间的平衡。在试验中发现，ａＭｎＯ值随着ＭｎＯ的增加而增大，趋向于随ＣａＯ／ＭｇＯ比的增大而增大。ａＭｎＯ值也随着碱度的增大而增大。在渣－金属平衡试验中，金属相中碳和硅的含量为反比关系。当硅含量一定时，由于Ｍｎ／Ｆｅ比增加，碳在金相中的溶解度增加。金属中含硅量随着渣中ＳｉＯ２含量的增加而增加．以及当ＭｇＯ代替渣中的ＣａＯ时，金属中含硅量增加。增大渣碱度使金属相含硅量降低。     

铁合金专利(二)

专利号ＵＳＡ５１６７７３３申请日１９９２年２月６日发明人ＣｈａｎｇＳｈｅｎｇ Ｈｓｉｅｈ．Ｋａｏｈｓｉｕｒｙ发明名称生产Ｆｅ Ｍｎ Ａｌ合金铸锭的方法Ｆｅ Ｍｎ Ａｌ合金用于制造不均匀或薄壁的精密铸件。合金含Ｃ１ ５ %～２ ０ % ,Ｍｎ３２ ３６ % ,Ａｌ６ %～８ %，Ｍｏ１．０ %～１．５ % ,其余为Ｆｅ ,当加热到１４００～１４２０℃时熔化 ,把熔融合金浇注到已预热到１３００～１３２０℃的陶瓷模中 ,脱模后再焊接成成形的产品。然后 ,再进行热处理 ,调整其韧性及硬度。〔景明摘〕专利号ＵＳＡ４２８６９８４申请日１９８０年…     

钢中痕量元素的分析方法

为满足超净冶炼技术及产品检验的分析要求,在充分调研和预实验的基础上,钢铁研究总院等７家单位采用分光光度法（ＳＰ）、氢化物原子吸收光谱法（ＨＧ－ＡＡＳ）、石墨炉原子吸收光谱法（ＧＦ－ＡＡＳ）、电感耦合等离子体发射光谱法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）、示波极谱法（ＯＰ）、催化极谱法（ＣＰ）、氢化物—电感耦合等离子体发射光谱法（ＨＧ－ＩＣＰ－ＡＥＳ）和滴定法（Ｖｏｌ）对钢铁及合金中含量小于０．００１％的２１种痕量元素（Ａｇ,Ａｌ,Ａｓ,Ｂａ,Ｂｉ,Ｃａ,Ｇａ,Ｌａ,Ｍｏ,Ｐ,Ｐｂ,Ｓ,Ｓｂ,Ｓｃ,Ｓｅ,Ｓｉ,Ｓｎ…     

锰硅合金简易配料校核法

根据给定的工艺参数,导出了锰矿含锰量与原料中Ｆｅ、Ｐ、ＳｉＯ２、ＣａＯ＋ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３含量的关系式,并列成直观的表格形式。实际应用中只需根据所用锰矿的含锰量在表中查出相对应的Ｆｅ、Ｐ、ＳｉＯ２、ＣａＯ＋ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３含量,并与实际入炉原料中的这些成分值相比较,根据差值调整配料比。     

Fe—C—P,Fe—Mn—P,Fe—Si—P三元金属熔体作用浓度计算模型

根据含化合物的金属熔体结构的共存理论，推导了１６７３Ｋ下Ｆｅ－Ｃ－Ｐ、Ｆｅ－Ｍｎ－Ｐ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｐ三元金属熔体作用浓度计算模型。计算的磷的作用浓度与相应的实测磷活度相符合，从而证明所得模型可以反映Ｆｅ－Ｃ－Ｐ、Ｆｅ－Ｍｎ－Ｐ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｐ三元熔体的结构本质。同时模型揭示了Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ的摩尔分数对磷的转换系数的影响规律。     

硅铁和工业硅的氧化精炼

由Ｓｉ－Ａｌ－Ｃａ－Ｆｅ四元合金熔体的热力学性质和相应熔渣的活度数据，对采用氧化精炼工艺脱除放金属硅中的Ａｌ、Ｃａ等杂质进行了理论探讨，并给出了氧化精炼过程中元素的平衡分配定量预测结果。     

合金元素对硅钢性能的影响

介绍和分析了Ｃ，Ｓｉ，Ｐ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｓｎ和Ｓｂ等合金元素对硅钢性能的影响和合金元素对硅钢性能影响的机理。Ｐ，Ａｌ，Ｃｕ为钢中的主要杂质元素，但适量Ｐ可提高硅钢的防锈能力。锡和锑是表面活性元素，它们可使硅钢最终退火织构中｛１１１｝面组分减少，｛１００｝和｛１１０｝面组分增加，从而降低硅钢铁损，提高其磁感应强度。     

TBP色层分离─ICP／AES法测定锆铀合金中17个微量杂质元素

对锆铀合金中１７个微量杂质元素的测定,进行了较系统的实验研究。取样５０ｍｇ时,Ａｌ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｙ和Ｚｒ测定范围２０～１６００μｇ／ｇ,回收率为９４％～１０７％,ＲＳＤ（ｎ＝８）为０．６％～４．８％。     

ICP－AES法测定含铀岩矿中常量和痕量元素

本文采用偏硼酸鲤熔矿，使用９７５型ＩＣＰ直读光谱仪，样品溶液不经去溶，在同一份溶液中可同时测定含铀岩矿中Ｓｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｐ、Ｂａ、Ｂｅ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｌａ和Ｙ等十五个元素。获得了较好的准确度和精密度。     

ICP—AES法测定工业硅中铁铝钙钛锰铬

试样以氢氟酸和硝酸分解，硫酸冒烟，残渣用盐酸溶解。利用 Ｉ Ｃ Ｐ－ Ａ Ｅ Ｓ 法同时测定 Ｆｅ 、 Ａｌ、 Ｃａ 、 Ｔｉ、 Ｍｎ 、 Ｃｒ 六元素。本方法操作简便，分析快速，准确可靠。     

耐磨低合金钢

耐磨低合金钢斯洛伐克研制的这种合金钢其杂质元素的含量为，％：Ｍｎ１．０～２．０，Ｂ０．００１～０．００８，Ｃ０．０５～０．２０，Ｓｉ０．２～０．８，Ａｌ０．０１～０．２，Ｐ０．００４～０．０４，Ｓ０．００２～０．０３。它所含的合金元素为，％：Ｍｏ０．...