高拉速小方坯铸坯中夹杂物行为

对济钢一炼钢厂全弧形方坯连铸机高效化改造后生产的 12 0 mm× 12 0 mm 2 0 Mn Si铸坯中的夹杂物进行了试验研究 ,探讨了高拉速对铸坯中夹杂物数量和分布的影响     

高拉速连铸低碳铝镇静钢铸坯中夹杂物

针对高拉速板坯连铸生产的低碳铝镇静钢铸坯,采用Aspex自动扫描电镜对铸坯表层夹杂物进行大面积的扫描分析,得到不同拉速下夹杂物的变化规律,并探究流场和S含量对夹杂物分布的影响.结果表明：随着拉速增大,钩状坯壳的深度和长度逐渐减小.对拉速大于2 m·min^-1的铸坯,由于钩状坯壳不是很发达,铸坯表层没有发现大于200μm的夹杂物.铸坯表层尺寸介于50~200μm的夹杂物主要是由凝固坯壳所捕获,而夹杂物在凝固前沿的受力决定了夹杂物的捕获行为.随着拉速提高,凝固前沿的钢液流速增加,随着冲刷力的增加、捕获力的减少,夹杂物被捕获的数量减少.在高拉速连铸下,如果钢液中S含量较大,夹杂物受到明显的温度Marangoni力,会更容易被凝固坯壳捕获.     

连铸小方坯夹杂物来源与控制

通过金相观察、大样电解、电子探针和扫描电镜等手段，对南钢连铸小方坯中的夹杂物进行研究，找出了夹杂物数量、尺寸、组成、分布和类型在连铸不同工序中的变化规律，提出了改善小方坯洁净度的建议。     

小方坯的高拉速浇注

在法国和德国，一般钢种和特殊钢种小方坯的连铸，已稳定地实现高速浇注技术。通常的铸机，采用这一技术单流生产率已由原来的２０－２５吨／小时，增加到３０－３７吨／小时。铸坯的表面和内在质量上佳。     

高拉速小方坯铸机关键技术的研发及应用

高拉速是小方坯铸机的发展方向,能够提高铸机产能,较好地实现和大转炉炉机匹配的问题。分析了对铸机高拉速影响较大的几个关键技术,包括高效结晶器、高精度振动装置、结晶器保护渣、高压二冷水等,并给出了相应的方案。生产实践表明,采用这些技术后,小方坯铸机拉速能够达到5.0 m/min,铸坯质量良好。     

小方坯高拉速下夹杂物的分布

对天铁冶金集团炼钢厂全弧形方坯连铸机高效化改造后生产的HRB335铸坯中夹杂物进行试验研究,探讨了高拉速对铸坯中夹杂物的数量及分布的影响。     

非调质钢铸坯中夹杂物的分布

在非调质钢铸坯上不同位置取样,用SEM-EDS和Aspex对试样中夹杂物进行分析统计,并用FactSage软件计算了夹杂物的析出情况,通过分析主要得出以下结论:从铸坯边部到中心,夹杂物的平均尺寸和平均面积逐渐增加,夹杂物密度逐渐减小,氧化物尺寸变化不大,硫化物尺寸逐渐增加。含硫非调质钢中夹杂物类型主要是硫化物和少量的氧化物。氧化物的析出温度为1 400～1 600℃,成分均在三元相图的固态区,不易聚合长大;MnS在1 450℃时析出数量逐渐增多,在1 350℃时开始大量析出;在铸坯凝固过程中,MnS以氧化物为核心形核析出。     

小方坯铸工艺调研

本文对国内小方坯连铸的设备情况、工艺参数情况、目前达产状况及小方坯的主要质量问题和新技术作了综合概述，为重钢七厂新建小方坯连铸机提供了参考资料。     

小方坯铸机高效化改造后铸坯质量及其影响因素

本文针对首钢第二炼钢厂２号方坯铸机经高效化改造后的生产、工艺条件，给出了浇注Ｑ２３５和２０ＭｎＳｉ钢的合理过热度及温度控制，在此温度范围内可获昝低倍质量较好和中心等轴晶率较高的铸坯，并对当前条件下Ｑ２３５钢和２０ＭｎＳｉ钢的低倍质量进行了对比。     

控制连铸坯夹杂物技术工艺的发展

本文阐述了对连铸坯夹杂物的的控制，由减少夹杂物含量→控制夹杂物大小、形态和分布→夹杂物的变性处理，并着重指出对氧化物、硫化物的变性处理，可有效地控制夹杂物的形态和分布。     

小方坯高速连铸的技术措施及相关问题

高速连铸是传统连铸发展的重要方向，中充分发挥连铸生产优势的有效技术手段。小方坯高速连铸对于我国目前连铸生产，更有现实意义。以目前的发展需要来看，建议积极开展技术改造、采取技术措施、早日实现方坯的高速连铸     

宝钢圆坯连铸提高拉速生产实践

介绍了圆坯连铸提速的生产实践和取得的效果.对于包晶钢,尝试通过提高拉速来改善结晶器壁与坯壳间换热的均匀性,从而降低这类钢种的漏钢率.对于石油套管、钻杆类钢种,经过3个阶段的工作,成功将平均拉速提高到2.6 m/min,而且产品的内部质量有所提高.连铸拉速提高后,有了降低中间包过热度的可能,平均过热度下降达5 K.随着拉速的提高,VD成为产线生产的瓶颈.经试验,即使VD高真空时间缩短5 min,VD后的[H]仍可达到1.5×10-4%,同时发现,VD脱氮率与高真空保持时间无相关关系.于是VD处理时间成功缩短5 min,满足产线的节奏要求.     

方坯连铸连续锥度结晶器的设计与选择

设计了两种方坯连铸连续锥度结晶器，并对其结果进行了推广与讨论，分析了连续锥度结晶器选择的技术原则。     

大转炉配小方坯实现全连铸生产技术实践

首钢第二炼钢厂现有３座２１０ｔ转炉，配５台８流小方坯连铸机和１台双流反坯连铸机，针对这一特定条件下的诸多难点，采取一系列保证措施，自１９９６年８月起平稳实现全连铸生产，各项技术经济指标保持了较好水平，成为目前国内最大的全连铸生产厂。     

小方坯高效连铸技术在三明钢厂的应用

介绍了近几年来国内外高效连铸的一些技术及福建三明钢厂小方坯高效连铸机的一些情况。     

方坯铸机移钢机减速机的齿轮轴改造

为延长方坯连铸机移钢机减速机的高速齿轮轴使用寿命 ,对 ZS82 .5减速机大高速齿轮轴进行改造 ,杜绝了高速齿轮轴断裂现象 ,减少了停机次数 ,提高了铸机作业率 ,降低了生产成本     

Thermal Response of Mould in High Speed Casting of Stainless Steel Billet

Ｉｎｖｉｅｗｏｆｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅｒ ,ｔｈｅｒｏｌｅｏｆｍｏｕｌｄｉｎｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｃａｎｎｅｖｅｒｂｅｏｖｅｒｓｔａｔｅｄａｓｉｔｃｏｎ ｔｒｏｌｓｂｏｔｈｔｈｅｂｉｌｌｅｔｑｕａｌｉｔｙａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｏｆａｃａｓｔｅｒｔｏａｇｒｅａｔｅｘｔｅｎｔ .Ｉｎｔｈｉｓｓｔｕｄｙ ,ＡｔｌａｓＳｔｅｅｌｗａｓｃｈｏｓｅｎａｓｔｈｅｌｏｃａｔｉｏｎｆｏｒａｐｌａｎｔｔｒｉａｌｂｅｃａｕｓｅｖｅｒｙｌｉｔｔｌｅｄａｔａａｒｅａｖａｉｌａｂｌｅｏｎｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅ…     

高拉速方坯内部裂纹产生原因分析

济钢一炼钢方坯铸机提高拉坯速度后出现了铸坯内部裂纹,分析其原因是二冷配水制度不合理以及钢水过热度高,为此在保证钢水流动性良好的条件下采用低过热度浇注工艺,同时采取中间包扩容,改进结晶器及二次冷却系统等措施,使铸坯鼓肚现象基本消除,方坯内部裂纹发生率由３０％降到２．５％。     

高速方坯连铸脱方的成因与对策

分析了高拉速条件下方坯连铸脱方缺陷产生的原因，提出了抑制脱方及进一步提高拉速的措施。     

高速方坯连铸结晶器冶金理论问题探讨

提出并论述了高速方坯连铸结晶器冶金中结晶器热流、钢的凝固收缩、结晶器变形、锥度设计和圆角半径等问题,重点讨论了拉速、碳含量及润滑剂对热流的影响,不同碳含量的钢凝固收缩和相变特征以及结晶器热变形规律,提出了不同钢种的凝固收缩和相变收缩的计算方法和结晶器锥度、圆角半径的设计思路.