高功率石墨电极的研制及使用

高功率石墨电极是随着电弧炉炼钢的发展而发展起来的一种新型石墨电极。它具有较高机械强度、较低的电阻率,是高功率电弧炉理想的导电电极。南通碳素厂试制成功的φ300高功率石墨电极填补了我省的一项产品空白。1.高功率石墨电极生产简介     

DGT溶液浸渍石墨电极的应用

分析石墨电极消耗和其表面氧化机理，介绍用ＤＧＴ溶液浸渍石墨电极生产抗氧化石墨电极的加工工艺，产品理化性能及工业上应用，取得降低电极单耗０．７５ｋｇ／ｔ，节约电极１２％的好效果。     

炼钢用石墨电极

从选用石墨电极的角度简要介绍了炼钢用石墨电极的生产、市场、质量情况，提出了一些石墨电极的技术数据和降低电极消耗的方向，对工程设计有一定的参考价值。     

电弧炉用石墨电极涂层和粘结剂发展概况及对攀钢的建议

综述了电弧炉用石墨电极涂层和粘结剂发展概况及其使用效果；分析了攀钢某厂电弧炉炼钢电极消耗较高的原因；提出了降低该厂电极消耗的可行措施。     

石墨电极是直流电弧炉炼钢生产进步的一个关键因素

直流电弧技术已经炼钢工业中获得经济进步的主要驱动力，所需要的前所未有的高电流密度，只能通过采用现代设计方法，使整个系统优化来获得。在石墨电极材料特性方面的突破，是满足提高电流承载能力所需要的一个先决条件，需要重新设计生产工艺，重新考虑原的使用。为了保证电流从一根电极有效地传导到下一根电极，也必须全面地检查电极接头的设计。     

石墨电极接长力矩板手的设计及计算

介绍了一种新型的、炼钢车间用电炉或精炼炉石墨电极接长力矩板手的工作原理和结构特点,并通过受力分析及解相应力学方程,得出了有关最优设计参数,同时对力矩板手主要零部件的设计和强度校核作了阐述。     

石墨电极高温氧化的动力学模型

根据气－固反应理论建立了石墨电极高温氧化动力学模型Ｘｓ＝ｋａ＋ｋｂ．Ｑ并通过高温氧化实验证明，内扩散和化学反应是影响其反应的限制性环节。     

电炉炼钢和钢包炉精炼用石墨电极的使用及其消耗

简述石墨电极的生产过程，影响电炉炼钢中的石墨电极消耗的因素可分为电气，机械，氧化，管理四个方面，影响钢包炉精炼中的石墨电极消耗的因素主要有：外加机械力，炉渣和钢液，石墨电极温度，石墨电极表面周围的风速，石墨电极气孔率，单位能耗和处理时间等。我国高功率石墨电极和超高功率电极严重缺乏，而且质量指标低于国外水平。     

电炉炼钢技术的发展与超高功率与石墨电极生产

论述了国内外电炉炼钢的发展动向和对各类石墨的电极需要量的预测，指出，研制生产高质量大规模超高功率石墨电极，是当前发展我国电炉钢必须解决问题，文中论及生产超高功率石墨电极的难点和组织联合攻关的设想。     

石墨电极的消耗及生产

简述了影响石墨电极消耗的主要因素以及我国电极生产的现状，提出了降低电极消耗的措施，并指出我国当前电极生产需要解决的主要问题。     

电弧炉用石墨电极高温氧化反应热力学及动力学

根据气－固反应热力学和动力学理论，通过石墨电极高温氧化失重实验，进一步证实：炉气中氧化性气体含量，气体流量，电极表面温度，孔隙度和氧化时间是影响石墨电极氧化的重要因素，而氧化性气体的内扩散和化学反应是石墨电极化速率的限制性环节。     

石墨电极火法涂层实验研究

在实验室条件下，进行了石墨电极的火法涂层及涂层后石墨电极的抗氧化性的探索性实验。结果表明：利用火法可使石墨电极得到良好涂层；涂层与基体结合牢固；涂层后的石墨电极具有很强的抗氧化能力。     

浅谈现代电弧炉的新技术和直流电弧炉炼钢技术操作

简述了电弧炉炼钢的新技术和发展趋势，根据这些新技术和在国外短流程生产线上的工作经验，对我国直流电弧炉的技术操作提出了一些看法和建议。