水泥磨小齿轮断齿的堆焊修复

当前,焊接修复手段已经成为各生产厂家维护生产的一种常用手段。对于焊接修复技术,巨龙集团已经广泛采用在回转窑轮带、胴体、磨机端盖等的修复上。2003年,巨龙集团1^#水泥磨小齿轮有2个齿整体断掉,当时无现成备件可换。对此,采用了焊接的手段进行修复。     

水泥厂粉磨设备耐磨件堆焊施工的管理

堆焊施工同其它施工工程相比既有共性也有其特殊性,其组织管理水平直接关系到最终的工程质量,是项目成功的关键因素之一。水泥企业堆焊施工应针对磨机的不同情况进行分析论证,确定合适的堆焊施工时机,选择离线堆焊还是在线堆焊形式。堆焊施工服务企业应做好堆焊施工的计划管理、堆焊施工人员的管理、施工配合、技术文件和施工管理记录、施工安全管理等几个方面的工作。     

水泥工业的粉磨设备

粉磨原料、煤和水泥熟料的设备电耗大约占水泥厂总耗电量的60％-75％,达到95-110kWh/t。水泥工业百年来粉磨技术一直被效率较差的球磨所支配。30年代立磨粉磨原料和熟料技术是首次采用的效率高于球磨的粉磨工艺。最早立磨一般只用于粉磨原料和煤,而在80年代又推出了高压粉磨技术(辊压机)。最初辊压机与球磨     

生料终粉磨系统辊压机挤压辊的堆焊修复

辊压机用于生料粉磨系统表现出更佳的节能优势,但最主要的问题之一就是挤压辊磨损后的修复问题.挤压辊耐磨堆焊修复周期如何与停窑检修时间一致十分重要,这是因为生料系统不同于水泥系统,一旦生料系统辊压机出现问题,将直接威胁着窑的运转(水泥系统辊压机不会影响大局,至少还可以卖熟料,或者熟料直接入磨,仅仅是产量降低).根据目前的实际使用效果来看,很难做到这一点.对水泥厂而言,停产一天将会对大型水泥生产企业造成几十万的利润损失.     

水泥设备耐磨部件堆焊质量的控制

对于水泥生产设备耐磨堆焊部件的优劣,多数使用者以最终使用寿命和使用情况来考核,在耐磨部件的堆焊作业中一般不懂得如何实施堆焊质量控制,这必然严重影响水泥的生产和设备的使用安全。因此,不论是供应商还是用户监理制造过程,必须通过硬度范围的测定、工作表面硬度的检查测试、整体工作表面硬度的评估、堆焊表面的裂纹分布均匀状况来控制堆焊质量。只有堆焊企业熟知堆焊过程易出现的质量问题的原因,才能杜绝和预防质量事故的发生,才能保证耐磨部件最终的使用寿命。     

立磨衬板堆焊修复技术

唐山冀东水泥股份有限公司现有14家子公司共有各种立磨17台,分别应用在原料和水泥粉磨系统中,其中以史密斯公司Atox．R-50原料立磨为最大，而且也是国内最大的史密斯立磨。其台时产量320t／h,总传动功率4000kW,进料粒度为≤130mm，出料粒度≤12％（0．09mm筛余）,磨盘转速25．04r／rmin,磨内工作压力为30～40MPa,每台立磨磨盘衬板由24件组成，每件单重1327kg；而每一台立磨共有3套磨辊衬板，每一套磨辊衬板由12件组成,而且磨辊衬板可以实现倒面使用,单件重量为1310kg,总共36件。     

立磨--现代水泥工业中的首选粉磨设备

2001年12月4日笔者曾在中国建材报上发表了一篇题为《立磨行将取代球磨机》的文章,引起我国水泥界的普遍关注。为了进一步地证实这一趋势,笔者专门对2000年～2002年三年间国内外水泥工业中新签约订货的各种类型的磨机数量进行了搜集统计与分析。在诸多世界著名磨机供应商的大力协助下,本文所搜集到的数据虽然不能说100%的完整,但是其遗漏的数量不会超过2%～3%,只是有关国内2000t/d以上生产线所采用的球磨机的台数较难准确统计,其误差可能达到10%。显然,这些因素都不会影响到本文所阐述的趋势及其结论的可信度与正确性。12000年～2002年间国…     

非金属耐磨材料在水泥工业粉磨设备中的应用

设备的磨损和防磨是一个矛盾体,掌握常用耐磨材料的特点,再根据不同部位的磨损性质和工作条件,有针对性地选择适宜的耐磨材料和防磨方法,才是设备防磨的科学方法。常用非金属耐磨材料有SHC耐磨陶瓷、SHN纳米陶瓷、SHA合金陶瓷、SHT钛金陶瓷、SHH高温陶瓷。在水泥工业粉磨系统中,立磨诸多部件(内锥体、静态叶片、选粉机壳体、选粉机轴套、立磨筒体、磨辊密封环、磨辊轴套、刮料板、喷口环)、辊压机侧挡板、磨机出口管道弯头及膨胀节以及粉磨系统之回转卸料器、循环风机叶轮、风机壳体、三道锁风阀阀板等科学地选用非金属耐磨材料,能起到事半功倍的防磨损作用。     

硬面堆焊在水泥工业的应用

高铬铸铁是目前使用于磨辊及磨盘衬块最理想的材料．其原理是由于较高含量的碳及铬在高温下生成Cr7C3散布于铁基之中，而同时铁组织也随之发生变化，大部分形成马氏体，变为一种耐磨性较好的结构。在20世纪80年代此种材料被广泛应用于立磨上，由于立磨相比于球磨机具有相当多的优点，如占地空间少，噪音较小，节省能源，被电厂、水泥厂作为磨煤机逐渐取代了传统的球磨机。     

立磨堆焊复合磨辊的开发应用

铜川声威建材有限公司两条5　000t/d生产线的煤磨均采用MPF2116型中速磨机,其中磨辊辊套为高铬合金KMTBCr20整体铸造而成。在服役中,磨辊辊套既要承受较大的碾磨压力以及大块物料带来的强烈振动冲击,还要受到入磨热气体的温度作用。由于单一材质的辊套抗冲击性能较差,同时不可避免地存在铸造缺陷,因此在长时间使用过程中,会产生裂纹甚至断裂,工作面也存在不均匀磨损问题,影响设备的正常运行;另外,高铬合金的切削性能和可焊性能较差,不易再生修复,重复利用率较低,费用较高。为此,该公司联合西安建筑科技大学耐磨材料研究所,采用堆焊复合工艺技术,成功开发了复合磨辊辊套,并进行了实际运行,达到了良好的使用效果。     

国产含铌焊丝在生料立磨堆焊中的应用

0引言目前我国立磨磨辊和磨盘衬板的堆焊大多采用英国进口的CN-O或HC-O焊丝。此种焊丝的独特之处是含有6％～7％的铌。铌是强碳化物形成元素,在堆焊层中优先与碳形成碳化物,碳化铌与碳化铬互不相溶,独立存在。     

水泥磨预粉磨系统的应用与改造

1 存在的问题 安县中联水泥有限公司水泥预粉磨系统为成都某公司生产的CLF15090-D-SD型辊压机系统.由于四川原材料比较潮湿,在生产使用过程中,辊压机预粉磨效果较差,从而造成水泥磨台时低,电耗高,因此我们对该磨进行了深入分析,提出了技改方案,并在试生产期间得以实施.     

磨辊、磨盘衬板堆焊质量的过程控制

磨辊、磨盘衬板等关键部件的堆焊方法、方式、检测手段、材料的正确选择,是磨辊、磨盘衬板堆焊质量过程控制的关键。     

终粉磨矿渣之辊压机挤压辊的堆焊

矿渣是高炉炼铁的废渣,我国年产量在数千万吨,绝大部分用作水泥混合材。矿渣的矿物成分在CaO-SiO2-Al2O3三元系相图上处于C2AS、CAS2、CS和C2S的结晶区。如果将高炉水渣与其他组分物料一起加到熟料粉磨系统中共同粉磨,由于各种物料易磨性的差异,     

水泥工业粉磨系统的节电方法

粉磨技术正在向完全无球化、设备大型化的方向发展,伴随着水泥工艺技术的进步,水泥生产综合电耗的变化趋势如下:球磨机时代100 k Wh/t;部分料床粉磨时代90 k Wh/t左右;无球化时代80 k Wh/t。在水泥生产过程中,降低粉磨电耗是降低水泥行业耗能的关键途径之一。粉磨过程中的每一道工序、每一个环节都有潜力可挖,通过对整个系统全面优化,可显著降低水泥电耗,降低生产成本。     

关于水泥预粉磨设备生产规格选型的探讨

大多数水泥厂在水泥预粉磨设备的规格选型时,常常是以现有球磨机设计生产能力的2倍来选用.这种选型思维比较保守,球磨机的增产幅度受到限制,没有充分发挥球磨机和预粉磨设备的各自特点.为了充分发挥其优点,取得最佳的经济效益,笔者从磨机结构技改最简化和提产增幅最大化两个方面提出预粉磨生产规格选型的意见以供参考.     

原料立磨的自保护堆焊技术

对自保护堆焊的焊接材料、工艺、组织进行研究,郑州机械研究所在立磨磨辊自保护堆焊技术方面的实践证明,自保护堆焊技术方便灵活,可以实现离线和在线修复。     

一种新型埋弧堆焊用药芯焊丝的研制

根据钢厂连铸拉矫辊及扇形段辊等连铸设备的技术要求、工作条件和磨损状况,开发了一种金属粉芯的埋弧堆焊药芯焊丝,并对其性能和焊缝金相组织进行了分析。     

金属基复合陶瓷磨盘的现场堆焊修复

RM57/28型生料立磨金属基复合陶瓷磨盘采用ZD903-O焊丝经过三次间断性堆焊恢复原始尺寸,焊道成型情况良好,整个堆焊层没有出现剥离的现象,抗磨损能力优于原盘.这说明ZD903-O焊丝能与金属基陶瓷有效地形成金属间结合,堆焊过程产生的热量对镶嵌的柱状陶瓷热胀冷缩的影响不大.优于堆焊工艺科学合理,堆焊层与陶瓷基体之间的应力释放得当.