玻纤滤材在300立方米中型高炉上的应用研究技术鉴定会在洛阳召开

山南京玻纤院第四研究所、洛阳玻璃厂纤维分厂、湖南省涟源钢铁厂、山西省临汾钢铁公司炼铁分厂开展的玻纤滤材在300立方米中型高炉上的应用研究.经过三年的努力,研制成FS_2玻纤滤布,达到预期指标,经济、环保效益显著.于1987年12月18日,在河南省洛阳市通过省级鉴定.参加会议的有国家建材局技术发展司刘宝林副司长,南京玻纤院林树益院长,以及省市领导和全国部分钢铁厂、玻纤厂、研究院所的高级工程师、工程师和技术人员40余人.鉴定会上,有关研究人员和试验的工厂负责人介绍了项目的工作总结和技术总结.与会     

玻纤滤材在300立方米中型高炉上的应用研究

一、前言目前我国钢铁工业250立米以上的中型高炉煤气一般采用湿法除尘.一座250立米的高炉煤气湿法除尘的耗水量每小时约300吨,一年约耗250万吨水.水源消耗费巨大,且有污水排放处理、淤泥沉降等第二次环境污染问题.湿法清洗的煤气含水量大、温度低,影响热风炉风温的提高.热风温度的高低直接影响高炉生产的技术经济指标.高炉煤气采用干式布袋除尘,除尘效率高,可达99.90%以上;且煤气质量稳定,含水量低,温度高,含尘量可在10mg/Nm~3以下,有利于提高煤气的发热值和热风炉的风     

玻纤针刺毡在高炉煤气除尘上的应用

玻纤针刺毡在高炉煤气除尘上的应用南京玻璃纤维研究设计院朱钰之１高炉煤气除尘用玻纤针刺毡滤料简介玻纤针刺毡是由单丝直径为５～６μｍ的无碱玻璃纤维毡层和基布,经针刺联结和化学粘合,使毡层与基布牢固结合在一起而构成的高效过滤材料。由于毡层纤维随意取向,有三...     

国内期刊化肥文摘

该厂对三座钙镁磷肥高炉采用了重力除尘、旋风除尘、扩散除尘和水膜除尘措施。重力除尘,用以除去颗粒较大的粉尘,除尘效率一般达50～60％左右。再经旋风除尘、扩散除尘、水膜除尘,以除去颗粒较小的粉尘。干法和湿法二级除尘效率可达90％以上。三台球磨机包装是采用旋风除尘、脉冲布袋除尘等装置,使车间内操作区的粉尘和飘尘浓度显著下降。每台除尘器每天可收尘量300～450公斤,一年可回收钙镁磷肥成品90～135吨(按年工作日300天计)。每座高炉生产的煤气量约为9000～10000米~3/小时。该厂采用白云石代替蛇纹石     

布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用

在全面实行环境保护与能源节约的背景下,提升高炉煤气除尘技术,强化高炉煤气的除尘效果已成为相关行业现代化建设与发展的必然趋势。随着高炉煤气除尘技术的不断创新与应用,其除尘净化技术由原有的湿法除尘发展为干式除尘(包括布袋除尘、静电除尘等)。基于此,以布袋除尘技术为例,从其相关概述入手,对布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用进行了分析,并对存在的问题提出了相应意见。     

玻纤布袋收尘器应用于煤烘干机的经验

一般水泥厂的煤烘干机均采用喷雾水方法进行收尘。也有用玻纤布袋收尘的,但由于煤粉的积聚产生自燃、结露等问题,因此效果不好。我厂在将原煤烘干机的喷雾水收尘改为玻纤布袋收尘后,经过一番改造,已正常运行两年多了。实践证明效果是良好的。我们是在烘干机烟囱旁边新建了一个2480×2610毫米青砖结构的煤粉收尘室,其中装置了48个直径为230毫米,高为4000毫米的玻纤布袋,总收尘面积为138.7米~2。其安装示意如图1所示。     

我国焦炉煤气的净化技术

0前言煤在炼焦炉内进行干馏时,所产生的焦炉煤气是重要的中热值气体燃料,可供城市煤气使用,也可供钢铁厂自用.但是,从焦炉产生的粗煤气含有许多杂质,需要进行净化.焦炉煤气中需要除去的杂质有:苯类30～40克/米~3、氨6～8克/米~3、硫化氢4～7克/米~3、萘1～2克/米~3、焦油雾1～2克/米~3、氰化氢1～2克/米~3.这些杂质污染环境,堵塞和腐蚀管道、设备,另外也浪费资源.供城市使用的煤气,为确保正常供气和用户的健康,净化要求更为严格.     

袋式除尘器的集中除尘及其新技术的应用与发展

LFEF(Ⅲ)玻纤袋除尘器在立窑上使用,其技术已经非常成熟。多台机立窑采用1台LFEF(Ⅲ)玻纤袋除尘器集中除尘,可以说是机立窑玻纤袋除尘技术的一个重大突破,一次飞跃式的发展。本文介绍了这一技术在小溪水泥厂的使用情况和袋式除尘器的技术发展。     

LFEF耐高温玻纤袋除尘器的大型化发展

介绍了LFEF玻纤袋除尘器在一台立窑上的使用，其技术已经非常成熟。多台机立窑采用一台LFEF玻纤袋除尘器集中除尘，可以说是机立窑玻纤袋除尘技术的一个重大突破，一次飞跃式的发展。文中以几家水泥企业为例，重点阐述这一技术的使用情况。     

我厂煤气炉含酚废水封闭循环工程简介

一、概况我厂煤气车间有三台威尔曼煤气发生炉.燃料以大同无烟煤为主,平均耗煤量为80～90吨/日,煤气产量约270000～300000标米~3/日.其中部分煤气经洗涤塔淋洗后送往车间作热源.1984年二季度我们建成一项煤气洗涤含酚废水封闭循环工程,占地面积为344M~2,于84年6月19日正式投入运行.煤气喷洒密度为16.2升/标米~3,循环废水量为816M~2/日,废水中含重焦油量为540kg/日,五个月的运转证明:用无烟煤为原料的煤气     

溶液除湿技术在高炉煤气中的应用

依据溶液除湿在民用领域的使用效果,将溶液除湿应用到高炉煤气除湿中,单机脱水装置将某钢铁厂中高炉煤气的含水量从60g/m~3降低到20g/m~3,有效提高了高炉煤气的热值,降低了对管道和设备的腐蚀,延长了设备的使用寿命。     

FD-180-78型反吹扁袋袋式收尘器在水泥磨上的应用

FD-180-78型反吹扁袋袋式收尘器是由山东水泥工业设计研究所设计,朝阳重型机器厂生产的一种新型复合式收尘器。1981年7月用于我厂3号水泥磨,经一年多的运转,取得良好的技术经济效益。一、工艺性能该收尘器内有78个3米长的扁形滤袋,过滤总面积为180米~2。使用“208”涤纶绒布时,过滤风速取1米/分,可处理风量为10800米~2/时,耐温120℃;如使用玻纤袋时,过滤风速取0.5     

高风温大风量在磷肥高炉生产中的应用

我厂一、二号钙镁磷肥高炉,是1964年由原钢铁厂的38米~3小高炉改建成的.于65年元月正式投产,已生产了十多年,以致设备老化,出力不足,风机小而陈旧,热风炉炉型落后,煤气净化系统不能适应生产需要,管道泄漏严重.造成产量低,焦耗高,各项技术经济指标逐年下降.单炉日产由250多吨降到180吨左右,吨肥焦比在250公斤至350公斤之间徘徊,磷的转化率由98%下降到95%,吨肥成本高.为了改变这种落后状况,经过深入讨论和研究,1980年初对一、二号炼肥炉进行了革新改造.     

采用高压静电除尘器净化半水煤气

一、概述煤气精细除尘净化的迫切性当前在小合成氨厂固定层煤气炉气化流程中,半水煤气经集尘器和洗气塔初步除尘后,未经精细除尘直接送气柜。此时煤气中微粒(一般小于10微米微粒30％,10～50微米微粒65％,50～100微米微粒5％)含量一般在20～50mg/标米~3,入压缩一段含量5～10mg/标米~3,较少达到脱硫对气体的含尘要求(湿法脱硫:20毫克/标米~3以下),和压缩对气体的含尘要求(1mg/标米~3)。气体中过量粉尘存在对生产的影响是不言而喻的。     

玻纤袋除尘器在立窑上的选择及应用

玻纤袋除尘器用于立窑除尘始于1974年,到目前为止仍有一些厂使用混凝土结构外壳的玻纤袋除尘器。最近我们为各种型号立窑配套设计了一系列玻纤袋除尘器,主要采用微机控制反吹风清灰方式及废气温度自动控制措施的钢结构现场拼装等项新技术。第一台已于1990年6月在山东省博山水泥厂投入运行,取得了很好的使用效果。本文就立窑烟尘特性及玻纤袋除尘器的应用方面提出几点看法,供水泥厂     

旁路软化法与药剂联合处理高炉煤气洗涤水技木

受化工部、冶金部委托,由冶金部建筑研究总院和湘潭钢铁厂联合进行的《旁路软化法和药剂联合处理高炉煤气洗涤水技术》的研究试验,已于1987年11月29日在湘潭钢铁厂通过部级鉴定。该研究课题为国家重点科研项目之一。从一九八四年十一月开始进行。     

高炉炭砖材质及改进方向

一、前言世界上高炉的规模在1950年以前,最大炉缸直径约为7.5米,容积约为1000米~3,而现在已发展到4000～5000米~3。高炉的生产一方面趋向于大型化,一方面为降低焦炭和铁矿石单耗而不断强化生产,这些都对高炉的结构提出更严格的要求。因此,如何延长高炉的寿命,     

新开发的几种节能型催化剂

一、BMC型一氧化碳中温变换催化剂 BMC型催化剂于1983年10月经江苏省石油化工厅组织鉴定通过,至1985年3月,已在全国八十多个小型和中型合成氨厂使用。工厂使用表明,当进变换炉的原料气(半水煤气或油煤气)中含硫化物(以H_2S计)为1.2克/标米~3时,在较低的入炉温度(300—330℃)和较低的汽/气比(一般0.6—0.7)下,BMC的活性和机械强度良好而稳定、寿命长。最先使用     

焦化工业及其发展趋势

一、概述烟煤在炼焦炉中隔绝空气加热可得到焦炭、炼焦煤气和许多炼焦化学产品。在工业生产条件下,它们的产率(干煤重量％)为焦炭75～78,煤焦油3.5～4,粗苯0.9～1.1,氨0.22～0.25,干煤气300～330标准米~3/吨干煤。干煤气的组成(体积％)为H_2 54～59,CH_4 23～28,C_nH_m 2～3,CO 5.5～7,CO_2 1.5～2.5,O_20.3～0.7,N_2 3～5,低热值4200～4400千卡/标米~3,炼焦化学产品的产率和组成,主要取决于炼焦配煤的性质和炼焦过程的技术操作条件。焦炭是高炉炼铁的重要原料,此外焦炭还用于     

煤气管道腐蚀的原因分析及管控措施

随着环保的要求的不断提升,在企业高炉煤气除尘等领域开始装备有高炉除尘设备,在实际使用过程中,虽然是有效的降低了煤气中的一些有害物质,但是加快了煤气管道的腐蚀。通过对高炉煤气的腐蚀机理进行分析研究,分析了点蚀形成的原因及影响因素,通过实验探究了高炉煤气的相关参数对管道腐蚀的影响,并针对此提出了相应的防腐措施。