科钻一井套管和钻进施工程序设计技术

套管程序和钻进施工程序设计遇到的主要问题是：1）1000m以深地层未知，地球物理方法用于结晶岩的效果差，推断的结果可信度低，进行套管程序设计缺乏依据；2）要求5000m全部取心钻进，选择合理的取心钻进施工程序成为难题。为此，在借鉴世界上主要硬岩深井取心钻进项目设计的先进思想和宝贵经验的基础上，制定了一种“灵活的双孔钻进”方案，其要点是：1）全井采用一种直径（小直径）取心钻进；2）预先不确定套管程序，钻进中视地层稳定情况扩孔下套管；3）按照双孔（先导孔＋主孔）设计，钻完先导孔后再根据情况决定是扩孔钻主孔，还是移井位钻主孔。在分析该井套管和钻进施工程序难点的基础上，介绍了采取的“超前孔裸眼钻进方法”，给出了8种套管和钻进施工程序。     

川孝267井定向侧钻卡钻及事故处理

川孝267井为西南石油局第一口段铣式套管开窗定向侧钻井，在定向侧钻施工过程中发生了严重的卡钻事故，在分析卡钻事故原因的基础上，采取了多种手段对事故进行了处理，获得了一定的定向井卡钻事故处理的经验。     

TK602井套管打捞及侧钻施工

TK602井φ177.8mm套管在下入过程中发生卡套管事故,在注解卡液四次无效的情况下,决定采取套管切割及打捞后侧钻。介绍了该井套管打捞及侧钻施工情况,并分析了套管卡钻的原因。     

中国大陆科钻第一井突破5000m

钻探工程科钻一井设计钻深穿越地层5000m，2004-12-22：4时观察，钻深已经达到5000．54m，标志着这一国家重大科学工程项目的原定工程目标已经达到。     

侧钻小眼井常见复杂情况与事故的预防

小眼井钻进中发生复杂情况与事故的几率较高 ,极易发生井漏和各种卡钻事故 ,比较系统地分析了井下复杂情况与事故的各种原因 ,并有针对性地提出了一系列预防措施     

高难度侧钻井卫侧79-9井的侧钻施工

介绍卫79—9井因施工事故处理不当而被迫填井侧钻，因该井侧钻井况复杂，常规侧钻方案无法实施，因此，在制定该井的侧钻方案时，跳出常规，因地制宜，解决了侧钻测斜、鱼头防碰等问题。该方案在现场施工中取得了良好的效果。     

科钻一井扩孔器的研制及应用

科钻一井在取心钻进中为了尽量避免大段划眼(扩孔),在钻具组合中岩心筒的上、下部位各装一套扩孔器,为此,采用无压浸渍焊接工艺研制出φ157．3 mm碳化钨胎体式表镶φ3mm×5 mm人造聚晶金刚石扩孔器。科钻一井99只扩孔器的现场应用证明,该扩孔器使用寿命较长,满足了全井取心钻进的需要,是一种较好的取心钻具配件,也有助于提高和完善我国硬岩深井大直径取心钻进技术。     

应用造斜器系统实施裸眼落物井侧钻作业

介绍一种简单、经济可靠的裸眼物井侧钻装置;装有打捞筒锚定装置的造斜器;旋入式造斜器;具有定向控制功能的旋入式造斜器,并分析了目前解决裸眼井落鱼打捞沉浮睡的打水泥塞方法制约因素。     

科钻一井主孔取心钻进钻井液技术

针对科钻一井主孔取心钻进的要求，研制开发了LBM-SD复合钻井液材料。室内试验表明，该材料具有较好的抗盐、抗钙镁和抗海水的能力，用其配制的钻井液具有低粘、低切、低滤失和低固相特点，而且与润滑剂GLUB具有良好的配伍性。采用以离心机为主的固相控制系统有效地清除了金刚石钻头钻进时产生的横．细岩粉，保障了钻井液体系性能的长期稳定，而GLUB的应用，保证了井底钻具工作稳定，减少了钻具磨损，提高了岩心收获率及取心质量。     

科钻一井先导孔钻井液技术

科钻一井一开井段采用了钠膨润土 -高粘 CMC钻井液体系 ,二开取心井段采用了 L BM - H低固相钻井液体系 ,三开扩孔井段采用聚合物低固相钻井液体系 ,并配合其它处理剂 ,保证了 2 0 0 0 m先导孔钻井取心的安全。对该井先导孔各井段的钻井液维护处理技术措施进行了详细的介绍 ,并对钻井液成本进行了综合分析。     

科钻一井取心钻进技术研究

根据科学钻探对岩心的特殊要求，认为金刚石取心钻头是科学深钻取心钻进较理想的选择。推导了提钻取心和绳索取心两种钻进方法的时间和成本计算公式，进而建立了临界井深计算模型。以设计井深5000m的科钻一井为例，对提钻取心和绳索取心进行了技术经济分析，认为科钻一井的首选为绳索取心钻进方法，但如能将回次长度提高到9m左右，提钻取心钻进方法也不失为一种经济实用的选择。对科钻一井采用的井底马达驱动金刚石钻头冲击回转取心钻进方法的钻具组合、钻进参数和使用效果进行了详细介绍。     

托参1井φ244.5mm套管开窗侧钻技术

托参 1平井是吐哈油田第一口 2 4 4 .5 mm套管开窗侧钻水平井 ,在不大规模处理井内套管的条件下 ,成功地完成了分支定向施工 ,为今后的套管开窗技术及分支井技术打下了基础。介绍了托参 1井的基本情况、工程设计、施工程序及事故预防措施等     

曲斜七井悬空侧钻技术

利用老井眼定向侧钻新井眼,对地质构造重新认识和评价,可大大降低钻井成本,加快勘探开发的进度。本文介绍了曲斜七井悬空侧钻采用的钻具组合及工艺措施,并对其泥浆技术和降压解卡技术也进行了描述。该井的成功,不但取得了良好的经济效益,也为日后充分利用老井眼侧钻新井眼积累了经验。     

元坝272H井超深硬地层侧钻技术

针对元坝272H井侧钻井段调整余地小、侧钻地层高温高压、岩石可钻性差、井眼尺寸小等实际情况,在深入分析侧钻技术难点的基础上,优选了侧钻方式、侧钻点和钻具组合,确定了侧钻技术措施:基于长定向井段的施工安全,选择了常规裸眼侧钻方式;因为侧钻点与靶点垂距仅为70.00 m,为减小增斜段井眼的全角变化率,选择出套管1.00~5.00 m处为侧钻点;因为侧钻点处于硬地层,为增大侧钻力,优选了"牙轮钻头+直螺杆+2.75°弯接头"钻具组合;另外,确定了下切侧钻、延长控时钻进时间、合理侧钻方向、加强施工监测和保证钻井液性能等施工措施。该系列技术措施在元坝272H井小井眼侧钻施工中进行了应用,井眼轨迹数据、返砂新岩屑质量分数及钻井参数显示,在井深6 672.30 m处新老井眼完全分离,应用获得成功。该超深硬地层侧钻施工技术的应用成功,对同类井的侧钻作业具有借鉴意义。      

关于侧钻井轨迹设计的思考

应用侧钻井井眼轨迹最优化设计方法 ,对海 14 - 2 0F1井眼轨迹设计进行计算 ,研究得出影响井眼轨迹的主要因素是靶点参数和开窗点参数。由此提出了侧钻井轨迹设计时地质设计人员和钻井工程设计人员协同工作 ,联合设计 ,在确保靶点有效地处于油气藏区域的前提下 ,灵活确定靶点坐标和靶区半径 ,以期达到井眼轨迹曲线段最短 ,扭方位、变井斜的钻进工作量最小 ,管柱的摩阻扭矩相对最小。用算例证实了该思路对于现场高效施工具有重大意义     

Sharyoof-1A井套管开窗施工工艺

主要介绍了Sharoof-1A井φ244．5 mm套管开窗侧钻工艺的施工及相关工具。该工艺实现了开窗工具悬挂斜向器,液力坐封斜向器,一趟钻开窗,具有开窗速度快,对井下固井质量、套管壁厚、井斜要求不高的特点。