6061铝合金扁锭的裂纹及其预防措施

着重从合金的成分及其本性出发，分析了Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系中６０６１铝合金扁锭裂纹倾向性比同系６０６３，ＬＤ５合金高的原因，提出了降低６０６１合金扁锭裂纹倾向性和防止其扁锭裂纹的措施。     

HPb59—铅黄铜然锭裂纹及热轧碎裂问题的工艺分析

分析了ＨＰｂ５９－１铅黄铅半连续铸锭裂纹和热轧碎裂的工艺因素,提出了在给定的浇铸速度和冷却强度下所形成的原始组织与铸锭裂纹和热轧碎裂的关系。     

铅黄铜热轧时边部裂纹的研讨

铅黄铜热轧时易产生边部裂纹是实际生产中经常遇到的质量问题，直接影响企业的成品率和经济效益。本文对Ｈｐｂ５９－１合金板、带坯热轧裂边产生的原因进行理论研讨，对合金成份及生产工艺等有效的控制措施，消除或减少裂纹，在实际生产中有一定的指导作用。     

LY12扁锭皮下裂纹的形成机理

从ＬＹ１２扁锭（２５５ｍｍ×１５００ｍｍ）皮下裂纹的形态和组织特征，分析了皮下裂纹的形成机理，并指出了控制皮下裂纹的几点措施。     

铝合金扁锭保存期裂纹的原因和预防

讨论了低塑性合金扁锭保存期间侧裂、底裂和宽面开裂的原因和其预防措施，提出了保存期的安全技术，对工业生产有参考作用。     

高速钢扁锭锻造方坯端面裂纹产生原因研究

高速钢扁锭锻造成方坯时，端面产生较大横向裂纹，并向内部扩展，为减小端面裂纹大小，降低裂口向内延伸长度，在微机上采用刚粘塑性有限元分析法对其锻造过程进行模拟研究，分析出了形成此裂纹的主要原因，据此提出了合理工艺参数和改进的锻造工艺措施。     

水平连铸铝扁锭“横向”裂纹的控制

我厂采用的水平连铸的工艺如图1所示。我们在铸造厚度为65mm、宽度为200mm、长度为1000mm的纯铝扁锭时,曾一度出现严重的表面裂纹缺陷,并以“横向”裂纹居多,致使成品率较低,为解决这一问题,我们进行了多次试验,基本摸清了“横向”裂纹产生的原因,并提出了有     

黄铜药筒裂纹缺陷的分析

用电子探针对黄铜药简在储存中出现的腐蚀缺陷进行分析,缺陷含有大量的氧。硫及钙硅元素。实验表明:这些腐蚀缺陷的产生,受工艺因素影响较大,环境因素次之。所以,可通过改变黄铜药筒的前处理工艺来降低腐蚀速度。     

H62黄铜挡圈冲压裂纹分析

分析了H62黄铜挡圈制造过程冲压裂纹产生的原因,并对挡圈表面龟裂纹产生的原因和机理进行阐述。研究结果表明：采用真空炉对H62黄铜进行退火处理导致零件表面脱锌是本次故障产生的根本原因,脱锌导致零件表面硬度明显降低,同时表面脱锌层产生了沿晶界分布的微小孔洞,这些微小孔洞作为初始裂纹源直接导致冲压裂纹的产生。     

防止抽油杆用热轧圆钢表面裂纹的措施

简要介绍了20CrMoA抽油杆用热轧圆钢的生产工艺流程，并对存在表面裂纹试样的金相组织及裂纹形态进行观察、研究，详细分析了各种裂纹产生的原因，并据此提出了防止圆钢出现表面裂纹的措施。     

2A12铝合金扁锭皮下裂纹的工艺控制

2A12铝合金扁锭(255mm×1500mm)皮下裂纹是困扰铝合金熔铸生产的一个普遍性问题。根据现场生产实际,对皮下裂纹的组织特征进行了说明,采取措施对皮下裂纹进行有效控制,取得了较好的经济效益。     

铝合金扁铸锭裂纹的影响因素分析

从铝及铝合金的熔体质量、铸造条件和铸造设备三个方面，分析了对铝及铝合金扁锭裂纹影响的诸要素，并提出避免裂纹的措施。     

烧结黄铜（H68）的摩擦磨损特性

研究了烧结黄铜（Ｈ６８）的物理一机械性能对其摩擦磨损特性的影响，探讨了在不同试验工艺下，烧结黄铜的磨损机制，结果表明，烧结黄铜的主要磨损机制是粘结磨损和磨粒磨损，与致密黄铜相比具有某些性能差异。     

黄铜中纳米级微裂纹的形核与钝化

黄铜薄膜试样在透射电镜中原位拉伸观察表明，在平衡条件下加载裂发出的位错纯化成无位错区，它是一个应变很高的异常弹性区。当缺口足够锐，外加载荷足够大时，这个非线弹性区中的应力有可能达到原子键合力，从而使纳米级微裂纹在无位错区中不连续形核，或从钝化的原裂纹顶端形核。这个微裂纹一昊形核，即使保持恒位移，也将钝化成空洞或缺口。     

黄铜应力腐蚀裂纹与应力分量的关系SCIEI

利用黄铜Ⅱ型和Ⅲ型试样研究了应力腐蚀裂纹形核位置和扩展方向与应力分量的关系。结果表明,裂纹在最大正应力处形核,扩展方向与最大正应力相垂直.在Ⅲ型试样中,氨浓度对裂纹扩展形态有影响,氨浓度较高时,由于均匀腐蚀的作用,在45°面上的裂纹很不明显;在氨浓度较低时,则可看到沿试样圆周有许多45°面裂纹,裂纹间隔在10—150μm之间,而在具有最大剪应力的扭转面上则没有裂纹形成。     

热轧温度和变形量对含铜钢表面热裂纹的影响

采用Gleeble热模拟试验机研究了不同热轧温度和变形量对含铜钢高温氧化后表面热裂纹形成倾向的影响。结果表明,在1050～1210℃的轧制温度均不能避免含铜钢表面热裂纹的形成,但1110和1160℃轧制裂纹形成数量明显高于1050和1210℃轧制温度。变形量对含铜钢表面热裂纹的形成存在临界值,低于临界值,裂纹形成不明显,高于临界值,裂纹显著增多,并且裂纹数量的增加与形变量的继续增大不呈线性关系。     

浅谈Hsn70—1黄铜焊管焊接热裂纹产生的原因及其防止

针对目前国内基本尚处于空白的冷凝器Ｈｓｎ７０－１黄铜焊管，对材料的可焊性，焊接热裂纹产生的原因进行了分析，，并提出了防止措施。同时，以实例阐述了在三炬ＴＩＧ焊接过程中，合理地选择匹配每个焊矩的参数，是提高焊缝质量的一个有效途径。     

ZK41M镁合金200mm×800mm扁锭用半连续铸造机底座的改进

我公司用半连续铸造方法生产ZK41M镁合金200 mm×800 mm规格的扁锭,经常出现裂纹,有竖裂纹、横裂纹、内裂纹、铸造的前部裂纹、铸造的后部裂纹。改进底座制造方案,将原来底座上的两个孔改为一个孔,在铸造生产时,开始铸造的部位没有了竖裂纹。