大直径扩底灌注桩水平承载性能分析

通过对9根不同直径、不同入土深度的大直径低配筋扩底灌注桩水平承载力试验数据和理论计算值进行综合分析,找出桩强度、入土深度和扩桩直径等与水平承载性能之间的关系,提出了改善和提高此类灌注桩水平承载力的具体措施。     

大直径扩底灌注桩水平承栽性能分析

通过对９根不同直径、不同入土深度的大直径低配盘扩底灌注桩水平承栽力试验数据和理论计算值进行综合分析，找出桩强度，入土深度和扩桩直径等与水平承栽性能之间的关系，提出了改善和提高此类灌注桩水平承栽力的具体措施。     

对于振动沉管灌注桩几个问题的探讨

目前振动沉管灌注桩在各种建筑中应用比较广泛。振动沉管灌注桩 具有以下几个特点：（地）在现场就地成桩，施工简便，速度快，工期短；（２）对对地层穿透力较强，成村桩质量容易保证；（３Ｏ单桩功力相对其他桩型高；（４）施工环境好，噪音较低，作业场地小；（５）经济效益好对施工苣 几个问题进行探讨。地下水充入桩管采用封尖技术；桩尖进土 采用控制初打的进管速度 ，严禁反插，并进行复打；对成桩的直径及单桩承载力的确     

广东为何要限制人工挖孔桩

限制使用人工挖孔灌注桩技术对于传统的基础施工技术来说是一种冲击,人工挖孔灌注桩作为一种传统的成桩施工工艺,具有造价低,所需施工设备简单、成桩直径大、成桩质量容易保证等特点,而且在过去也为很多工程已使用,因此广东建设厅限制人工挖孔桩规定一出台引来了不同的反响。     

混凝土灌注桩人工成孔工艺的应用

结合混凝土灌注桩工程案例,重点介绍了混凝土灌注桩人工成孔工艺在靠山区域和受限空间的应用。该工艺具有环境污染小、施工作业时不受场地限制、施工质量可靠和节省投资的特点,配合机械成孔灌注桩工艺可以明显缩短施工工期。     

我国桩基础的应用和发展

早在本世纪以前,我国就已采用木桩和条石桩作为基础,只是在本世纪引进蒸汽打桩机以后,随着机械动力打桩设备的应用和发展,我国基础工程发生了巨大的变革,尤其是在沿海地区,桩基础得到了广泛应用。由于灌注桩比预制桩具有明显的长处,近十年来,灌注桩受到普遍重视发展迅速。本文结合各类成桩工艺和机械设备,介绍桩基础在我国的应用和发展。     

注剂作业用小直径管适用性试验研究

油气井采用小直径管进行井下注剂注液作业工艺越来越普遍,而国内现有的小直径管不太适合于现场应用。对小直径管进行了多方面调研与试验研究,在理论计算和试验的基础上得出适用的小直径管的性能参数,开发了国内第1条单根生产4000m×φ9.525mm×1.24mm(3/8英寸)小直径管,并在现场得到应用。结果证明,该管能适用于下井深度3000～3300m的生产井作业,满足国内部分油气井的作业工艺要求。     

振动沉管灌注桩在油田工程中的应用

目前,振动沉管灌注桩技术在我国发展迅速。在辽河欢喜岭油田大凌河河滩区域建设高架计量站和转油站的平台设计中,采用了振动沉管灌注桩基础。本文介绍了工程概况、振动沉管灌注桩的设计及施工,并进行了技术与经济效益分析,最后提出了建议。     

小直径连续管作业设备电液集成控制系统优化

鉴于目前国内排水采气设备的现状以及橇装式小直径连续管排水采气作业设备的需要,研发了小直径连续管作业设备电液集成控制系统。该系统以达到小直径连续管作业设备微型化总体结构为目标,对液压系统采用模块化、集成化设计;对电器控制系统采用自动化设计;对数据采集系统采用数字化设计和显示。通过模拟井试验,证明该系统结构紧凑,操作简便,自动化程度高,应用效果好。     

储油库地基高能级强夯+灌注桩处理分析

以珠海高栏岛成品油储备库地基处理工程为例,对全场地18 000 k N·m高能级强夯+关键建筑区域灌注桩的地基处理方案进行研究。在平板载荷试验、重型动力触探、多道瞬态面波及土工试验的基础上,分析了18 000 k N·m高能级强夯加固处理效果,并完成了灌注桩的低应变动力测试、钻芯法试验、超声波透射及单桩静载荷试验,同时对灌注桩桩身质量及桩基处理效果进行了检测与分析。分析结果表明,场地经过强夯和灌注桩加固处理后,地基承载力和压缩模量满足设计要求;在依托工程地质条件下,该强夯能级的有效影响深度为20 m左右;此外,在实际施工中,应注意检测结果反映的软弱区域,适当地补充后续加固措施,以达到工程设计及安全性要求。该工程地质条件下采用的地基处理方法可为后续类似工程提供借鉴与参考。     

大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的讨论

通过对比国内外大中直径HFW焊管机组高频接触焊与高频感应焊的应用实例及实物性能试验结果,认为大中直径HFW焊管机组采用先进接触焊工艺生产的高频焊管,焊管质量好,节电效果显著;采用先进的接触焊工艺而引发大中直径HFW焊管机组生产线的工艺、设备等变化,将扩大焊管品种,增加金属收得率,降低设备投资,节省电耗;建议尽早开展接触焊等工艺的研究,提高焊管质量,节能减排。     

井眼直径对膨胀波纹管膨胀性能的影响

为了保障膨胀波纹管在石油钻井中的应用,针对Φ 215.9 mm波纹管现场试验过程中水力膨胀需求,采用有限元弹塑性分析的方法,建立波纹管膨胀模型,开展波纹管在直井中膨胀情况的仿真模拟。通过对所建模型的分析,对不同井眼直径可膨胀波纹管的波峰、波谷、长轴及不圆度随压力的变化关系进行研究,结果表明:随压力的增加,波纹管的不圆度逐渐减小,且井眼直径越大,不圆度越小;随井眼直径的增加,波峰、波谷、长轴的直径均增大。     

神木气田产液气井节流气嘴直径优化研究

神木气田应用井下节流、中低压集气模式,采用多层系开采,气井具有普遍产水的特点,目前计算节流器气嘴直径用的是纯气相条件下的计算公式,而液体通过气嘴时使气体有效过流面积减小,会造成实际产量比理论产量偏小,容易造成井筒积液无法排出。通过井下节流多相流模拟试验装置,模拟单相临界状态下,定气嘴直径d和节流嘴上游P1时出口气量Q;在P1不变条件下,加入不同比例的水进行测试,每组通过更换大直径气嘴,使出口气量达到初期给定气量Q,得出不同液气比条件下气嘴直径;最后对不同液量过节流气嘴需放大的气嘴直径比例进行拟合,并结合纯气相节流气嘴直径计算公式,优化出不同生产液气比条件下气嘴直径;通过现场分析评价,应用效果良好,解决了产液气井节流气嘴直径计算偏小问题。     

振动沉管灌注桩在油田工程中的应用

目前，振动沉管灌注桩技术在我国发展迅速。在辽河欢喜岭油田大凌河河滩区域建设高架计量站和转油站的平台设计中，采用了振动管灌注桩基础。本文介绍了工程概况，振动沉管灌注桩的设计及施工，并进行了技术与经济效益分析，最后提出了建议。     

引孔沉管灌注桩在石化工程中的应用

介绍引孔沉管灌注桩在较密实的砂层中,从试验到工程应用的过程及其在石化工程中的应用。     

小直径集流皮球的研制

采用小直径集流皮球的仪器由油、套管环形空间下入,测取抽油机井产液剖面产量和含水率,其测量精度较高,但解决小直径集流皮球是一大难题。文章介绍了小直径集流皮球的结构及简单工作原理;讨论了解决大扩张系数皮球及适应于油、套管环形空间起下的措施;并对皮球破裂压力试验进行了分析。通过大量应用表明,它适用于1500m以内的浅井。     

小直径管注起泡剂排水采气悬挂技术研究

目前国内应用小直径管加注起泡剂工艺采用橇装式下管装置,加注起泡剂时下管装置与注剂装置相连接,增大了管理难度且不能进行长期加注。为此,设计了小直径管井口悬挂密封装置。该装置的悬挂采用卡瓦式悬挂原理,具有结构简单、悬挂可靠的特点,密封采用上、下双重密封,确保小直径管密封的可靠性。现场试验中,采用小直径管加注起泡剂排水采气,气井日产气量得到明显改善,由0.38×104m3/d升高到0.95×104m3/d,增产效果明显;油套压差由试验前的5.9 MPa减小为1.3 MPa,表明井筒积液明显被排出。     

石油工程技术研究院套变井小直径封隔器应用成功

<正>近日,石油工程技术研究院自主研发的套变井小直径封隔器首次在广10-3井应用成功。施工中,技术人员针对该井套管多处变形、最小内径缩径113mm等难点,采用扩张系数大的小直径封隔器进行压裂施工,破裂压力69MPa,施工排量3.0m~3/min,总液量132.5m~3,加砂量15m~3。(摘自《江汉石油简讯》)     

海底天然气水合物原位提纯分离器结构设计及优选

深水浅层非成岩天然气水合物储层胶结性差、含砂量大,在应用固态流化方法开采时原位提纯除砂回填具有可降低能耗、增加开采效率和防止储层坍塌等优势。基于固态流化开采方法提出了原位分离工艺,根据相关经验公式设计了原位分离器结构和初定参数,并采用CFD-Fluent结合单因素法与正交试验法对分离器溢流口直径、锥角、圆柱段长度以及底流口直径等结构参数进行了优选分析。分析结果表明,随着溢流口直径、锥角、圆柱段长度和底流口直径的增大,分离效率先增大后减小;采用单因素法优选结构参数后分离器除砂效率高达98.7%、天然气水合物回收效率高达97.8%,采用正交试验法优选结构参数后分离器除砂效率高达93.8%、水合物回收效率高达98.5%;从最大程度回收天然气水合物考虑,正交试验法对提纯分离器结构参数进行优选效果更好,且应着重考虑底流口直径。本文研究成果可为天然气水合物混合浆体原位提纯分离器设计、制造提供参考。     

沉管爆扩灌注桩在软土地基中的经济性与施工

本文根据实测结果，对沉管灌注桩和沉管爆扩灌注桩的承载力及经济效益进行分析比较，结合沉管爆扩灌注桩的施工步骤，说明在施工机具、材料用量、施工时间、桩身长度等均变化不大的前提下，沉管爆扩灌注桩的承载力是相同条件下沉管灌注桩的1.5倍。