三维CAD／CAE／CAM技术及其应用

介绍了三维CAD／CAE／CAM技术的现状和当今流行的三维CAD软件,并回顾了三维CAD技术的发展历史和各个时期的关键技术,最后介绍了我室在工作中应用三维软件的相关事例。     

矫直辊 CAD/CAM 系统和 BGCAD 图形处理系统通过冶金部鉴定

1987年7月12～14日冶金部在宝钢组织了“矫直辊CAD/CAM 系统一和“BGCAD 图形系统”两项成果鉴定会。“矫直辊CAD/CAM 系统”是专为解决宝钢钢管厂矫直辊的修复、加工而研制的微机CAD/CAM 系统。系统根据矫直辊辊面曲线的生成理论,用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM),将辊面曲线的设计和数控编程综合在一起,实现了从设计到加工的一体化。系统具有辊型曲线设计,数控编程,斜轧角计算、加工仿真和自动绘图等功能。系统提供的斜轧角调整表和调整曲线对现场有指导意义,可缩短实际调整时间,保证矫直质量,与会     

牙科CAD/CAM加工用钴铬合金块的研制和性能测试

本文分析了牙科用钴铬合金传统工艺存在的问题,探讨了牙科CAD/CAM加工用钴铬合金块的制备工艺,并从大生产角度和工艺可行性两方面对硬度、密度、烧结收缩一致性以及临床模拟佩戴方面进行了测试。表明产品可加工性能良好,产品强度和韧性适中,能正常满足牙科领域CAD/CAM主流加工雕铣设备。产品烧结后平均密度为7.82g/cm~3,硬度平均值为274.88 HV10,收缩率为6.051%,用牙模模拟佩戴效果满意。     

牙科用Ti-Zr二元合金的磨削性

钛具有很好的生物相容性及耐蚀性,作为牙科植入材料等生物材料已有定论。但是钛的切削性及磨削性等机械加工性能差,因此机加工时间长,加工刀具寿命也短。近年来,牙科修补越来越多地采用牙科CAD/CAM技术。由于上述原因,钛几乎不能应用于牙科CAD/CAM。因此必须改善钛的机械加工性能,以扩大钛的牙科应用范围。日本东北大学     

牙科用Ti—Zr二元合金的磨削性

钛具有很好的生物相容性及耐蚀性,作为牙科植入材料等生物材料已有定论。但是钛的切削性及磨削性等机械加工性能差,因此机加工时间长,加工刀具寿命也短。近年来,牙科修补越来越多地采用牙科CAD／CAM技术。由于上述原因,钛几乎不能应用于牙科CAD／CAM。因此必须改善钛的机械加工性能,以扩大钛的牙科应用范围。     

先进的CAD／CAM／CAE软件

1 概述Cimatron公司提供的CAD/CAM/CAE系统,适用于铝合金型材挤压过程中的模具设计与制造、工艺参数设计与挤压全过程的数据管理等.这个系统可用来作2D和3D的设计和绘图,以及高级曲面建模,参数化实体建模,NC加工和有限元分析前置处理.用低成本的PC微机平台,实现CAD/CAM功能.Cimatron在模具行业及数控加工领域等相关产业具有长久的良好信誉,它提供了完善的CAD/CAM界面,可与UG、Pro-E、Mirc-roStation及AutoCAD等软件相结合,可实现从订单→铸锭→模具→产品交货的全过程自动控制.     

铝合金挤压工模具技术的现状与发展趋势

从模具新材料的开发与应用、模具设计结构的研制与开发,模具CAD／CAM／CAE技术的发展、模具复合加工技术的开发和应用、模具自动加工系统的研制与开发、激光加工在模具制造中的应用、研磨抛光技术的发展、模具标准化的发展趋向及模具制造行业的发展动向等方面对现代挤压工模具生产技术的发展动向进行了较系统的分析讨论。     

铝型材挤压模具的CAD/CAM系统

论述了铝型材挤压模具CAD／CAM系统的特点，介绍了CAD／CAM系统的发展与应用现状；提出了CAD／CAM一体化系统导示图。在分析了铝型材挤压时的应力－应变场、温度场和温度－速度变化规律的基础上，提出了建立挤压工艺过程数学模型的基本设想。     

浅谈Mastercam在数控机床零件加工中的应用

随着计算机业的快速发展,数控技术也发生了根本性的变革。Mastercam是美国专业从事计算机数控程序设计专业化的公司CNC Software INC研制出来的一套计算机辅助制造系统软件,它将CAD和CAM这两大功能综合在一起,是我国目前十分流行的CAD/CAM系统软件。文章结合Mastercam主要典型功能加工典型的四轴类零件,实现CNC功能。     

铝型材挤压模具CAD/CAM系统设计方法探讨

本文根据铝型材挤压模具CAD／CAM系统的总体设计要求分析了模具CAD／CAM系统开发方法与系统开发平台，并对模具CAD数据传递的方法和模具CAM方法做了具体说明。     

一种新型的棒材与管材矫直辊辊型的设计方法

根据管材、棒材的全接触矫直理论,结合宝钢所用的管材矫直机组,采用实体设计软件设计造型的办法,给出一个具有工程意义的新型矫直辊辊型的设计方法.结合数控车床CAM软件,还给出矫直辊加工的数控程序.对于使用CAD/CAM软件解决类似具有复杂造型的设计加工问题,具有较大的参考意义.     

九十年代模具技术的发展动向

本文根据科学技术的进步和工农业生产水平的发展对模具的数量和质量提出了越来越高的要求,从模具新材料的开发与应用、模具设计结构的更新与发展、模具CAD/CAM技术的发展、模具复合加工技术的开发和应用、模具自动加工系统的研制与发展、激光加工在模具制造中的应用、研磨抛光技术的发展、模具标准化的发展趋向及模具制造行业的发展动向等九个方面对九十年代模具生产技术的发展动向进行了较系统的分析讨论,得出了发展生产必须优先发展模具技术的结论。     

提高有色金属加工装备水平的先进技术

在分析有色金属加工技术装备现状的基础上，介绍了三维CAD、有限元分析、减振减噪以及自动控制等几方面的先进技术，以便在今后的设计和应用中进一步推广。     

苏钢设计室的CAD应用

当前用计算机进行辅助设计和制造已成为发达工业国家的最现代化的管理技术之一。这项技术在国外称之为Computer Aided Design和Computer Aided Manufacturing(即CAD和CAM),并且在六十年代中期至七十年代中期是CAD、CAM发展最快的十年。在我国,从八十年代起也逐步地在各行业进行消化吸收、应用,在某些方面也已达到了国际先进水平。苏钢设计室引入计算机辅助设计技术也是当代技术潮流的趋势。作为一个     

基于解剖特征的数字化嵌体设计及程序的初步实现

目的:应用逆向工程软件,探索一条开发嵌体CAD软件的技术路线,验证其加工可行性,并尝试应用二次开发软件平台进行具有较高自动化设计能力的嵌体CAD软件程序的研发.方挂:首先在标准冠点云数据上创建坐标系、标志点/线以及特征曲线,建立参数化标准冠数据集,然后使用线激光扫描仪进行嵌体预备体、邻牙及咬合记录的数据采集并进行三维数据建模,再应用Surfacer 11.0软件,基于建立的参数化标准冠数据集,通过提取洞型边缘线、构建嵌体组织面、构建嵌体外表面和调胎几个主要步骤,完成MOD型嵌体的几何构建,并进行加工及模型试戴.基于Surfacer 11.0开发平台,进行嵌体CAD自动化软件程序的开发.结果:建立了一条嵌体CAD技术路线,完成了设计结果的加工,初步开发了MOD型嵌体CAD专用软件程序.结论:基于逆向工程软件Surface 11.0软件的嵌体CAD技术路线及其加工具有可行性,并且基于此设计路线可开发具有较高自动化设计能力的嵌体CAD软件程序.     

铝合金音箱椭圆环形曲面的宏程序编程加工

本文通过比较CAM电脑软件编程和宏程序编程加工铝合金音箱中的椭圆环型三维曲面两种编程方法加工工艺,分析介绍宏程序编程加工方法在加工变量函数曲面时的方便、灵活、快捷等特点及工艺优越性。     

浅谈数控仿真软件在实际生产加工中的应用

数控加工仿真软件是基于PC平台的模拟数控机床加工软件,由于该软件硬件要求不高,操作界面与数控机床相似,易学易用,价格较低,因而受到广大企业和生产加工人员的欢迎。它具有将CAD/CAM软件二维几何图形设计导入到数控仿真之中,进行刀具路径模拟、加工实体模拟等工作,并提供了良好的人机交互,从而实现了产品设计到生产加工的一体化,大大提高了加工效率。     

CADDS5三维设计设备铁舾件程序设计探索

CAD／CAM技术是现代造船技术的重要基础,利用计算机3D技术模拟造船是国际现代造船的重要手段和发展方向。厂技术中心船舶三维设计应用的是CADDS5,它是在UNIX操作系统支持下的计算机辅助设计与绘图系统软件。通过多年的实践和创新,在CADDS5技术基础上,工厂逐步进行了实用性的开发。本文就设备铁舾件程序设计的新课题进行了初探,以求能解决铁舾件建模、数据信息处理、铁舾件出图及操作界面等问题。     

逆向工程及其在备件国产化上的应用

以实物为依据反求设计或制造 ,是逆向工程的重要内容。以数字化技术为基础的逆向工程是CAD/CAM技术的一个重要应用领域。.本文主要介绍逆向工程及其在备件国产化方面的应用和前景。     

UG在锻管复合型面数控加工中的应用

UG作为一款高端的CAD／CAM软件，在实际加工中有着广泛的应用。通过UGNX4．0自动编程的方式，在TK42200数控龙门铣镗床上加工压力容器上的关键件——锻管复合型面，生产效率高，加工质量好，生产成本低。该方法对其它复合型面的加工也有借鉴意义。