20×104 t/a硫磺回收装置液硫脱气组合工艺应用分析

普光天然气净化厂建设有12套大型硫磺回收装置,硫磺产能240×10~4 t/a。原设计采用BlackVeatch的专利MAG~(○R)技术脱除液硫中硫化氢(H_2S),逸散废气经低压蒸汽抽射器引入尾气焚烧炉。投产初期,液硫中H_2S质量分数远高于控制指标0.001 5%。后续引入空气鼓泡加喷射脱气工艺,液硫中H_2S质量分数降至0.001 0%以下。随着装置的运行,催化剂、溶剂性能下降,烟气SO_2排放标准日趋严格,采用中压蒸汽抽射器,将液硫池废气由尾气焚烧炉改入克劳斯炉,回收废气中的硫元素,将排放烟气中SO_2质量浓度降至200 mg/m~3以下。     

络合铁脱硫法

应用范围在液相中借催化氧化从气流中脱除H_2S。原料气具有低浓度H_2S(高达30克/标米~2)的气体或废气。过程概述络合铁脱硫法在10—50℃间选择性地从废空气、废气或产品气中脱除H_2S直到低至几个ppmv。用于洗涤的络合铁溶液中含有起催化作     

采用直接氧化法从低浓度H_2S气体中回收硫磺工艺的实验小结

一前言从含 H_2S 的废气中回收硫磺,国外常见的方法为克劳斯法及改良克劳斯法,我国根据 H_2S 含量不同,分为以下几种:(1)单流法:利用高温热解回收硫磺。适用于处理 H_2S 含量为50～100%的气体,(此法现已不用)。(2)分流法:本法利用1/3 H_2S 燃烧,     

川东天然气净化总厂用甲基二乙醇胺处理尾气节能效果好

川东天然气净化总厂,是从国外引进的具有70年代中期国际先进水平。其中斯科特尾气处理单元对高含硫气脱硫后的尾气的处理效果较好,处理后排放废气中总硫含量一直低于300ppm。在保护环境方面发挥了积极作用。但随着卧龙河气田高含硫气的不断开采,引进装置原料气中H_2S含量不断下降,CO_2含量不断上升,由此破坏了全厂蒸汽系统的热平衡,出现了冬季供热不足,尾气处理单元H_2S再生率逐步下降,排放废气中的总硫含量已开始在300ppm左右徘徊。如不及时采取措施,不仅会给生产操作造成困难,影响经济效益,而且还会造成总硫超标排放,污染周围环境。     

2，2′-二硫代二苯并噻唑的合成进展

介绍了橡胶促进剂2，2′-二硫代二苯并噻唑主要生产方法，包括采用亚硝酸钠、氯气、次氯酸钠作氧化剂的传统生产方法和氧气作氧化剂的新工艺，并分别对其优缺点进行了对比。传统的生产方法原料成本高，废水、废气对环境污染严重，不符合绿色化工发展的要求；氧气作氧化剂生产橡胶促进剂DM不仅原料易得，成本低，无污染，而且母液可循环使用，基本无废水排放。中试已成功生产出合格产品，符合大规模工业化生产要求，有广阔的工业应用前景。     

硫磺回收装置烟气排放若干问题探析

提高原油中硫、氮资源回收率可以有效减少环境污染。硫磺回收装置处理酸性气中H_2S和NH_3,对环境保护起到关键作用。中国石化自主研发的LS-DeGAS Plus成套技术可以满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中关于硫磺回收装置SO_2特别排放限值(100 mg/m~3)的要求。热氮吹硫工艺可实现绿色停工,将排放烟气中SO_2质量浓度降至100 mg/m~3以下。液硫脱气废气中硫化物是造成烟气排放浓度偏高的关键因素之一,将液硫脱气后的废气引入尾气焚烧炉,造成排放烟气中SO_2质量浓度增加100～200 mg/m~3。采用先进技术降低大气污染物(SO_2)排放后,建议在项目前期(可行性研究)和环境影响评价时应重视排气筒(烟囱)高度问题。     

酸性气体富集方法和系统

正一种处理含H_2S和CO_2的流体流的方法,其中:a)在第一吸收器中在1. 0～15. 0 MPa的压力下用再生的H_2S选择性吸收剂的第一子流处理流体流,获得经处理的流体流和负载有H_2S的吸收剂; b)将负载有H_2S的吸收剂通过与再生的H_2S选择性吸收剂间接热交换而加热; c)将加热的负载有H_2S的吸收剂在低压膨胀容器中膨胀至0. 12～1. 0 MPa的压力,获得富含CO_2的第一废气和部分再生的吸收剂; d)将部分再生的吸收剂在解吸塔中再生,获得富含H_2S的废气和再     

含H_2S可燃气体在封闭式地面火炬处理时的扩散模拟与分析

含H_2S可燃气体在封闭式地面火炬处理时,会排放一定量的有害物质,造成环境污染,因此要严格控制有害物质的排放浓度。利用Flaresim软件对封闭式地面火炬处理进行扩散模拟,可准确判断有害物质排放浓度是否满足规定要求。扩散模拟分析表明:含有H_2S不超过2%(摩尔分数)的可燃气体,在封闭式地面火炬内完全燃烧后,其SO2的排放满足浓度限值0.5 mg/m~3的要求;可燃气体未燃烧时H_2S的排放也满足浓度限值10 mg/m~3的要求。     

由H_2S气体中回收硫磺和氢气

通过空气氧化法实现硫回收的克劳斯工艺的缺点是:①损失氢气源;②需要准确地控制空气用量;③需要脱除废气中的微量硫氧物;④CO_2/H_2S比不能超过某一限度. 原文作者开发了一个可将H_2S分解为硫和氢气的温和过程.该过程不需空气氧化,不需进行废气处理,所用溶剂对H_2S有很高的吸收选择性,因而不受CO_2/H_2S比的限制.该过程的基本原理是:以N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为溶剂,使H_2S与叔     

一步法合成高品质N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺新工艺

采用同时滴加NaCl、促进剂M的钠盐和硫酸溶液的方法合成了橡胶硫化促进剂DZ(N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)。较佳合成条件为:n(促进剂M):n(二环己胺):n(NaClO)=1:(0．9～0．95): (1．35～1．40),反应温度36～46℃,反应时间3 h,pH值9．8～10．2。中型试验结果表明:DZ收率大于初熔点大于95℃、熔程0．5～1．0℃、游离2,2′-二硫代苯并噻唑质量分数小于0．5%。     

2,2''-二硫代二苯并噻唑的合成进展

介绍了橡胶促进剂2,2'-二硫代二苯并噻唑主要生产方法,包括采用亚硝酸钠、氯气、次氯酸钠作氧化剂的传统生产方法和氧气作氧化剂的新工艺,并分别对其优缺点进行了对比.传统的生产方法原料成本高,废水、废气对环境污染严重,不符合绿色化工发展的要求;氧气作氧化剂生产橡胶促进剂DM不仅原料易得,成本低,无污染,而且母液可循环使用,基本无废水排放.中试已成功生产出合格产品,符合大规模工业化生产要求,有广阔的工业应用前景.     

硫化促进剂TBBS合成研究

以促进剂M湿品、叔丁胺为原料，次氯酸钠为氧化剂，采用水相小配比法工艺合成出橡胶硫化促进剂TBBS。单因素和L9(3^4)正交实验确定出的最佳合成条件为：n(叔丁胺)／n(促进剂M)=1．6：1；n(次氯酸钠)／n(促进剂M)=1．3：1；氧化反应温度为65℃；次氯酸钠滴加时间为2．5h；保温反应温度为65℃；母液循环利用。模试、中试和工业化实验结果表明，产品收率最高可达93．1％，产品质量符合国标HG／T2744—1996要求，达到美国Flexsys公司同类产品实测水平。     

闪蒸含硫废气制取硫氢化钠

我矿采气队低温集气处理站的闪蒸含硫废气含有40%的H_2S,长期以来,都是将该废气烧燃后放空排入大气,严重污染了环境。对此,我们利用闪蒸含硫废气进行了小型试验,制取化工原料NaHS。该法流程简便,设备简单,适合于开展含硫废气的治理和综合利用。本文将试验过程介绍如下,希望能有助于含硫废气的开发和利用。     

渠县天然气净化厂顺利投产

渠县天然气净化厂的两套净化装置分别于4月7日和22日先后投产。该厂每天可处理低含硫天然气400万米~3,生产硫磺6—12吨。该厂用40%的甲基二乙醇胺的水溶液选择性脱除H_2S,然后用三甘醇脱水。酸气中H_2S 浓变为25—30%,用分流法生产硫磺。产品气的H_2S     

工艺流程介绍

应用范围:可从气流中脱除 H_2S 达到脱硫率为99.9%的程度,特别适合于 H_2S 含量低或 CO_2/H_2S 比例高的气流。产品质量:净化气 H_2S 含量低于10ppm。所生产的元素硫是相当干的滤并(硫粒度为2微米),或者进一步用熔硫釜加工。概述:以1、4—萘醌—2—磺酸为氧化—还原催化剂而配成的碱性溶液(PH=8.5),在吸收塔中与原料气相接触。H_2S 与碳酸钠反应而生成硫氢化钠和碳酸氢钠。前者被催化剂氧化而生成粒度很细(2微米)的元素硫,而萘醌磺酸盐则还原为萘氢醌磺酸盐。     

加氢尾气深度脱硫溶剂CT8-26的研究

针对硫磺回收装置加氢尾气的气质特点,研发出了对H_2S具有良好脱除效果的配方脱硫溶剂CT8-26。室内试验表明,与MDEA相比,CT8-26可使脱硫后的净化尾气中H_2S质量浓度降低70%以上。在天然气净化厂硫磺回收装置加氢尾气的气质条件下,采用CT8-26溶剂体系可使净化尾气中的H_2S质量浓度30mg/m~3;在炼厂硫磺回收加氢尾气的典型气质条件下,采用CT8-26可使净化尾气中的H_2S质量浓度10mg/m~3。     

组合UCAP法—一种处理低H_2S浓度酸气的方法

美国联合炭化物公司新近发展了一个处理低H_2S浓度的酸气及克劳斯尾气达到严格的排放标准的方法。方法的中心步骤是使用三乙醇胺溶液选择吸收SO_2,它与克劳斯过程等结合成为组合UCAP法。此法包含四个工艺段: 1.克劳斯反应段: 反应:3H_2S SO_2→3 S H_2S 2H_2O 原料酸气中的H_2S与下游吸收段送来的SO_2进行克劳斯反应,如反应式所示,控制     

粗2-巯基苯并噻唑合成促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的研究

研究了次氯酸钠氧化粗2-巯基苯并噻唑(M)合成橡胶硫化促进剂 N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)的工艺。确定的最佳工艺条件为:n(环己胺):n(M)=2.5:1.0,n(硫酸):n(NaOH)=0.4:1,反应温度45℃,NaClO 滴加时间1.5 h。中型试验结果表明:CBS 收率约94%,其质量指标达到了 HG 2096—91标准中一级品的标准。该新工艺取消了粗 M 的精制工序,大幅减少了废水排放,降低了生产成本。     

组合UCAP法－一种处理低H2S浓度酸气的方法

美国联合炭化物公司新近发展了一个处理低H_2S浓度的酸气及克劳斯尾气达到严格的排放标准的方法。方法的中心步骤是使用三乙醇胺溶液选择吸收SO_2,它与克劳斯过程等结合成为组合UCAP法。此法包含四个工艺段: 1.克劳斯反应段: 反应:3H_2S SO_2→3 S H_2S 2H_2O 原料酸气中的H_2S与下游吸收段送来的SO_2进行克劳斯反应,如反应式所示,控制     

脱硫尾气灼烧—高烟囱排放通过技术鉴定

四川石油管理局川西南矿区脱硫二厂尾气灼烧——高烟囱排放试验在自贡市环保局主持下,于1987年4月3日在川西南矿区脱硫二厂通过了技术鉴定。与会的有10个单位的28名代表,认为该项成果技术比较成熟。经过两年的实践证明:采用灼烧——高烟囱排放的方式处理天然气脱硫尾气是可靠的。H_2S和S0_2废气的排放也都低于国家标准。消除了脱硫尾气对大气的严重污染。经济效益显著。设备、流程简易,投资少,每年可为国家节约44万元。灼烧——高烟囱排放的方式,不仅适用于含硫气田,也适用于含硫尾气的处理。