环形件周向X光探伤工艺研究

在对环形零件进行射线探伤的质量检验中引入了周向X光探伤,但探伤过程中随着透照区域和射线束夹角的变化,实际透照厚度比K值会发生较大的变化。本文主要阐述了周向X光探伤方法和原理、特点及应用等,通过部分环形零件的实验,摸索环形件周向X光探伤的工艺布置要求、工艺参数及透照底片的质量情况,为周向X光探伤方法在实际检测工作中的全面应用积累必要的数据和参数。     

焊接检验及其设备

采用气泡检验密封性查明焊接接头穿透性缺陷的范围；电阻焊过程的连续检验；无损检测技术在焊接裂纹检测中的应用；卧式燃油锅炉后管板与简体对接环缝的周向X射线探伤；基于小波分析的x射线焊接图像中缺陷提取方法；TiAl／40Cr扩散焊界面质量的超声评价；基于虚拟仪器技术的焊管超声波自动探伤系统[编者按]     

焊接试管射线探伤支架的制作

锅炉压力容器压力管道焊工在考试中需焊制133 mm的管材试件。每次考试后133 mm焊接管件很多,逐个管件射线探伤进度很慢。为加快射线探伤速度,经多次试验制做了133 mm焊接管件射线探伤支架。试验结果表明,在完全符合标准要求的前提下,试件射线探伤的检测速度明显提高。     

使用周向X射线机应考虑的因素

在压力容器环焊缝和大口径钢管环焊缝的射线透照中,使用周向X射线机中心周向曝光技术不仅透照速度快、射线检验作业强度低、底片成像质量好,而且探伤灵敏度高。由于透照厚度接近,横向面状缺陷几乎不会漏检。如果条件允许应尽量使用周向X射线机,使其特点和优势得到充分发挥。由于工件结构的原因,不是所有规格尺寸的环焊缝都能使用周向X射线机进行中心透照一次曝光。探伤时,如果不按工件条件和标准规定的条款进行严格计算,可能会使透照条件不能满足要求,使所得到的底片像质不合格,造成缺陷漏检。1　周向透照应考虑的因素压力容器焊缝的…     

焊工板状考核试件支架在X射线检测中的应用

介绍焊工板状考核试件支架的设计,各尺寸的确定及与周向Ｘ射线探伤机配合使用的优点。     

铸铁件内部缺陷的探伤检验及超声波成像法的应用

<正> 一、铸铁件常用的探伤检验方法 1.射线探伤检验射线探伤技术应用于铸铁件的探伤检验,已有较长的历史,积累了不少经验。由于射线的穿透力强、波长短,即使是较小的缺陷也能检查出来。加上射线探伤的结果比较直观,比较容易判断出缺陷的形状、尺寸和缺陷的性质,并且有射线照相相片作为原始档案资料长期保存,因此它在铸铁件探伤检验中得到了较为广泛的应用,对控制和提     

射线探伤在电力工业中的应用

射线探伤是无损检测五大常规检测方法之一。早在50年代就成为电力设备重要检测方法、这种方法应用最早，理论上、技术上都比较成熟。因其操作简单，检验结果直观可靠，且有底片作为永久记录，重要部件往往以射线结果为依据。1概述近年来，国内外进行全面的理论研究工作，建立起较为系统完整的理论。理论研究的重点是提高检验灵敏度，保证缺陷（特别是裂纹）有足够高的检出率。在探伤工艺上，对透照条件，透照工艺提出较高的要求。这些研究成果集中反映到射线探伤标准中。我国对射线探伤标准进行了全面修改，制定出编号为GB3323－87“钢熔化…     

石油管材管端纵向和周向缺陷的超声波同步探伤组合探头

分析了石油管材管端纵向和周向超声波探伤组合探头的背景技术、理论基础、具体实施方案以及实际应用状况。采用纵波直探头和有机玻璃楔块构成可变角横波斜探头,进行纵向探伤检测,以及粘接在有机玻璃楔块上的横波斜探头进行周向探伤的组合探头,在不同位置和不同方向同时工作,一次探伤即可完成管端纵向和周向探伤。     

卧式燃油锅炉后管板与筒体对接环缝的周向X射线探伤

卧式内燃油蒸汽锅炉（以下简称蒸锅）后管板与筒体的对接环缝（以下简称B1缝）,要求100%射线探伤。采用一次贴片,分段多次曝光的方法,实现了该环缝的周向探伤,从而能提高生产效率,降低成本。     

浅谈二次波检验电站水冷壁近表面未熔合缺陷的优越性

超声波对于缺陷的定性、定量、定位的准确性,由于受人为等其他因素的影响,普遍认为低于射线探伤。对于小径管,由于超声探伤近场区的存在,精确度较低,故多采用射线检验。但是对于未熔合缺陷,射线探伤受到透照角度的影响,检出率极低。本文介绍了利用二次波检验电站锅炉受热面管子近表面未熔合缺陷的方法及优越性。     

8～25毫米厚钢板焊缝的超声波探伤

焊缝用超声波探伤比 X 射线探伤有许多优点,特别是在条件较差的工地现场,采用只有五公斤重的 CTS—8型超声波探伤仪,比起笨重的 X 射线机来,既方便灵活,又可对焊缝作较全面的检查。又因对人体无害,探伤速度快,探伤与焊接可同时进行作业,所以深受探伤工作者与焊工的欢迎。但是,往往不同的探伤人员采用的方法各不相同。我厂试用过几种方法,在实践中     

X射线实时图象法在焊接检验中的应用

采用不同型号高灵敏度的X射线工业电视探伤系统,对厚为8～20mm的钢焊件进行测试结果表明:其探伤灵敏度均等于或小于2％。X射线实时图像法探伤定焊接检验中一种很有发展前途的检验方法。     

焊缝内部缺陷的检验

焊缝的内部缺陷都位于焊缝内部,主要包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透和内部裂纹等缺陷。其检验主要是通过无损探伤和破坏性检验的方法。无损探伤主要有超声探伤和射线探伤等,是一种不损坏     

焊工管状考核试件X射线检测支架设计及应用

简述焊工管状考核试件检测支架的设计，各尺寸的确定；周向Ｘ射线机对管状试件检测要点及支架与周向Ｘ射线机配合使用的优点。     

γ射线管道爬机安全可靠性评述

γ射线管道爬机是管道工程中对接焊缝射线检验的先进而可靠的设备，采用重钨合金屏蔽，周向曝光准直，智能联锁保护和采用软件可保证较高的安全可靠性，本文详细讨论了γ射线爬机安全要求，技术和设计原则。     

管道环缝相控阵超声探伤技术的应用——国外超声检测动态

介绍20世纪末国外相控阵超声探伤瓣技术在管道环焊缝检测上的成功应用。通过多压电元件相控阵探头纵向电子扫描和对管子的周向机械扫查，可对管道环焊缝作快速检验，为保证相控阵探头在主要性上等效于普通斜探头，用聚苯乙烯作楔块材料，用高分子聚合物作换能器材料，并用曲面声透镜改善探头在管子轴向和周向的声束特性。     

钛制品的无损检验(上)──钛制造技术连载(14)

为了保证钛及钛合金的质量，必须进行严密的无损检验，本文以生产厂家的制品为主，叙述适用于质量管理和质量保证的无损检验．1适用于钴制品的无损检验无损检验的目的是检查材料的表面伤（起皮、裂纹、压坑等），内伤（夹杂物、内裂纹等），对照基准作出合格与否的评定．无损检验的方法一般有X射线探伤（R）、超声探伤（UT）、涡流探伤（ET）、液体渗透探伤（gr）、光学探伤（OIyT）和气密性试验儿n等．2生产过程中的无损检验生产厚板时，耐板坯表面有时要进行PT，检出的伤经处理后送至轧制工序，最终厚板根据需要进行UT、gr．生产薄…     

浅谈在役液化石油气储罐焊缝的裂纹

近几年来 ,我市在役液化石油气储罐的检验中 ,焊缝裂纹等缺陷的发现几率呈上升趋势。基本上在每个储罐的检验中 ,都在不同程度上发现了焊缝裂纹的存在 ,下面将对这些裂纹作一分析。1　焊缝裂纹的检测方法在役液化气储罐的无损检测主要是局部射线探伤和受压焊缝的磁粉和渗透探伤[1] 。在实际工作中 ,射线探伤发现的裂纹比较少 ,这是受射线探伤的局限性和探伤工艺等因素的影响 ;磁粉探伤具有操作简单、灵敏度高、适于检测工件表面及近表面缺陷等优点 ,是裂纹检测的最常用方法[2 ] 。在近一段时期的检测中 ,用磁粉探伤发现了大量的焊缝裂纹。2…     

厚壁T92钢焊接接头射线探伤工艺

在1 000 MW超超临界机组锅炉受热面中引进了新型马氏体耐热钢T92,这种钢的合金元素含量较以前的锅炉用钢更高,但具有焊接冷裂纹倾向,裂纹缺陷对机组运行的危害性严重,因此对射线探伤裂纹的检出率要求更高。针对裂纹检出率问题对射线探伤工艺进行了试验,制定出了厚壁T92钢焊接接头射线探伤工艺,并在现场射线检验过程中证实了探伤工艺符合要求。     

密排管座集箱的地面组对焊接工艺

通过对密排管座集箱的地面组对工艺进行优化,分析了工艺中的关键点,得出最佳的施工方案,即按管座处于水平位摆放集箱、自上而下、按行进行组对、将射线探伤安排在夜间进行、安排能胜任全位置焊接的优秀焊工施焊。该工艺具有以下特点:①提高施工安全系数、方便钳工组对;②消除焊接困难位置,降低焊接难度,提高焊缝质量;③方便焊接检验,减少了工序之间的时间冲突,缩短施工工期。