光亮镀镍应用组合添加剂

前言通常光亮镀镍沿用单独加入添加剂的方法(简称老方法),添加手续繁琐,若用量不当,有可能造成彼此配比失调,给镀层带来针孔、雾状、脆性(指镍层套铬后呈粉末状脆裂)的故障。笔者多年来设想改变添加方法,寻求一个添加剂的组合配方,从根本上简化加入添加剂的手续,达到提高镀液的稳定性。     

861光亮镀镍组合添加剂的应用

一、前言目前国内外电镀工作者发展了以丁炔二醇与环氧乙烷、环氧丙烷或环氧氯丙烷的缩合物作为镀镍溶液的第二类光亮剂,因而克服了丁炔二醇的一些不足之处(如脆性、应力、低电流区发暗等)。国内研制的这类光亮剂品种牌号很多,由于商业上的原因,各厂家都未正式公开配制方法,使工厂自制光亮剂有一定困难。为     

光亮镀镍添加剂Q95的研究

介绍了一种新的光亮镀镍添加剂Ｑ９５,在镀液和镀层性能方面与美国安美特公司Ⅲ号光亮镀镍添加剂相比,在同一水平上。     

国内外部分光亮镀镍添加剂检测报告

光亮镀镍层是防护装饰性镀层系列中的主要镀层,其中光亮镀镍添加剂品质的好坏和价格的高低,直接影响到企业的经济效益。９０年代国内从事表面技术的科研单位、高等院校和工厂瞄准国外先进水平,不断改进,提高质量,开发新一代的镀镍光亮剂。但究竟质量如何,与国外著...     

近代高效光亮镀镍及半光亮镀镍

光亮镀镍在近代,光亮镀镍占着非常重要的地位。它主要是用在汽车,电气和金属用具等工业方面。光亮镀镍最重要的用途是做为镀铬的底层,以使此组合镀层达到具有平滑、光亮的外观和所期望的防护性能。此     

上轻85型组合光亮镀镍添加剂的应用研究

一、前言国际上自五十年代开始,亮镍工艺广泛采用次级光亮剂:丁炔二醇和香豆素,它们与糖精钠配合可获光亮、平整镀层,但允许电流密度范围不够宽广,尤其是低电流密度区不够光亮,往往有漏镀现象。且这二种次级光亮剂都不够稳定,香豆素在镀槽内会很快分解为邻羟基苯丙酸使镀层质量恶化;丁炔二醇在镀槽中转化为丁二醇,致使镀层变暗,发脆。七十年代以来,     

以DH为添加剂的常温低浓度光亮镀镍

前言光亮镀镍是一种比较成熟的工艺,但由于该工艺一般都需要50℃以上的高温,镀液中金属镍含量也较高,这样消耗能源、资源较大。近几年来,国外对低浓度电镀进行了研究,引起了我们的注意,鉴于这种情况,我们便着手进行了常温低浓度光亮镀镍试验。实验一、溶液中主盐和添加剂及其浓度的确定 1.主盐浓度的确定考虑到低温时,离子热运动减慢,扩散速度减小且溶液又是低浓度,如主盐浓度选择不适宜,很容易使电流密度范围变窄,极限电流密度降低,造成浓差极化。我们选用了溶液的主盐为硫酸镍与氯化镍。     

上轻85型组合型光亮镀镍添加剂工业应用报告

上海市轻工业研究所于1985年初研制新型高效光亮镀镍添加剂:上轻85-1、上轻85-2组合光镍剂和上轻1号、上轻2号润湿剂,由上海航空电器厂进行工艺试验及工业应用,现将结果报告如下。一、工艺流程试生产是在我厂装饰镀铬生产线上进行的。该生产线主要电镀云雀牌台、地扇零件。镀镍槽液为10001。装饰镀铬主要工艺流程是:     

光亮镀镍液

根据本发明,三价铬镀铬基础液使用：三价铬盐,二价镍盐,配位剂,导电盐,缓冲剂和能电沉积铬一镍合金镀层的添加剂。通过使用低毒的三价铬替代剧毒的六价铬。使用该三价铬基础镀液的工艺具有低污染,高电流效率,在室温下即可施镀。     

G84系列镀镍光亮剂的结构与性能

一、引言电镀工业应用的各种金属中,镍是最重要的金属之一。电镀的出现,是德国人R.Bottger在1843年,首先从含硫酸镍和硫酸铵的溶液中发现。1869年,Adams第一个使镀     

光亮镀镍故障处理

装饰性电镀中光亮镀镍大多采用pH=4左右的瓦特型镀液.瓦特型镀镍液是以硫酸镍、氯化镍和硼酸为基础溶液,加入一些添加剂(如1,4-丁炔二醇、糖精和十二烷基硫酸钠等),可得到结晶细致、韧性好、耐蚀性强的光亮镀层[1].但是,镀液在使用过程中难免会产生很多杂质,如添加剂的分解物、油类及异金属的混入,从而造成故障.     

可焊性光亮镀镍工艺

从镀镍添加剂和镀后处理两个方面探讨如何提高镀镍层的可焊性,详细介绍了电镀工艺流程,并对镀液的维护提出了几点意见.试验表明:使用Solder添加剂能明显提高镀层可焊性,通过CYH-W处理能长时间保持镀镍可焊性能不降低.     

光亮镀镍故障处理

介绍了光亮镀镍常见的故障:镀层光亮度不足,呈橘皮状,易烧焦,起皮、起泡,有针孔、麻点,粗糙、毛刺,发脆、龟裂,呈灰黑色或有黑条纹,发花、发雾等。分析了产生各种故障的原因,并提出了解决办法。     

探讨平平加在光亮镀镍中的应用

平平加在电镀生产中,应用于酸性镀锡、镀锌中已有多年,但在镀镍中应用还未见报道。在光亮镀镍液中,常将十二烷基硫酸钠作为润湿剂,但使用不当,镀层会出现白斑、发花等故障,因此,人们希望有一种新的表面活性剂来替代十二烷基硫酸钠。在查阅资料文献基础上选用平平加进行试验。     

BH—90光亮镀镍添加剂工艺研究与扩大试验报告

一、前言光亮镀镍是量大面广的镀种.晚近,光亮镀镍添加剂的发展趋势有二:一是高性能,即出光速度快,整平能力好,光亮电流密度宽广,套铬性能优异;二是光亮添加剂的组合化.众所周知,光亮镍添加剂常分为初级光亮剂,次级光亮剂(含主光剂和辅光剂)和润湿剂.若混和配成组合的光亮剂,则使用方便,维护简单.但由于各组分的消耗速度各异,为了长期使用而不致于发生比例失调,须经小试和长期工业扩试,才能探明最佳配比,其难度显而易见的.     

快速光亮化学镀镍工艺

弱酸性化学镀镍溶液体系采用复合配位剂以及一种添加剂,在80～90℃范围内可获得光亮镍磷合金镀层,沉积速率可达20μm/h.研究了温度、pH值及镀液成份对化学镀镍层沉积速率的影响,并讨论了镀液的稳定性及添加剂的作用.     

常温光亮镀镍生产小结

前言常温光亮镀镍的工艺配方及用途,基本和加热镀镍一样,只是不再需要加热,在不低于15℃的室温下便可使用。由于不需加温,不仅节省了做为热源的燃料,更主要地是避免了由于加热而引起的溶液中热稳定性较差的有机添加剂的分解,形成影响镀层质量的杂质,给溶液的维护、管理造成困难。根据中央卫生部的标准,我厂的产品采用的是钢件(或铜件)直接镀镍(暗镍加亮     

低温、低浓度光亮镀镍

低温、低浓度电镀,可以减少能源的消耗,简化污水处理,从而可以降低成本,减少设备投资。因此它是重点研究课题之一。1980年9月份美国《镀与表面涂饰》发表了杜秦(Duchene)的《低温、低浓度光亮镀镍》一文。他介绍了一种硼酸含量高的镀镍液,镍盐的含量和操作温度都相应地降低。本文系以杜秦的文章为主,参考其他资料,介绍了改进的镀镍组分,瓦特镀镍液的转化步骤,并提供了一些比较试验数据。