行星抛光机的结构特点及改进意见

行星抛光机是棉纺细纱钢领表面处理及周期修复的主要设备。本文对目前生产的抛光机的结构进行了分析、比较，指出了存在的问题，并提出了改进意见。     

真空等离子体渗硫钢领性能特点及应用

探讨真空等离子体渗硫钢领性能特点及应用情况。介绍该型钢领制作原理,表征了钢领内跑道表面形貌,并进行了摩擦磨损试验、钢领的纺纱气圈形态试验,就该钢领性能指标及纺纱使用情况与普通钢领进行了对比。采用镀氟处理渗硫钢领解决了钢领防锈问题。实践表明:渗硫钢领使用中内跑道表面形貌较好,摩擦因数小而稳定,磨损失重较小,纺纱质量较好。认为:真空等离子体渗硫钢领性能较好,无走熟期,特别适用于纺细纱和频繁更改品种的机台。     

钢领表面形态及其油磨处理

细纱钢领表面处理,对细纱生产关系很大。细纱钢领经过表面处理获得的表面形态,对钢丝圈运行时的摩擦系数有直接影响;钢领与钢丝圈之间的摩擦系数则是影响纺纱张力的重要因素。其关系式如下:     

棉纺钢领班电镀修复

棉纺钢领班电镀修复１引言棉纺细纱钢领使用一段时间后要进行修复，即中间修复。一般麻面钢领中间修复周期为三个月，光面钢领的中间修复周期为六个月。中间修复为生产造成许多麻烦，特别是麻面钢领修复周期短就更显得频繁，同时水磨修复的钢领还有走熟期较长问题，麻烦就...     

钢领钢丝圈的发展趋势与应用

近年来，钢领钢丝圈的技术进步体现在制造材质提高、加工设备升级、表面处理技术的改进。文章介绍了高性能钢领和优质钢丝圈的质量升级目标、钢领钢丝圈必须具备的条件及钢领钢丝圈的合理选配。钢领与钢丝圈配合使用时要处理好钢领直径与锭子速度关系、钢领钢丝圈使用周期与成纱质量关系、细纱断头与锭子速度关系、纺纱品种与配套使用钢领钢丝圈关系等。     

钢领的修复

钢领在工作跑道磨损到一定深度之后,将使细纱断头逐步增加,而失去使用价值.修复的任务在于将报废的钢领,切去磨损的表面,并使其断面达到规定的几何形状、尺寸精度、表面光洁度和硬度等技术要求. 通常采用的修复工艺有两种.一种是退火、车削,另一种是直接车削.前者要先将钢领退火,降低其表面硬度后进行车削,成形后再行淬火轧光;工艺流程较长,而且经过两次热加工处理,零件易变形,废品较多.后一种直接车削的工艺,     

棉纺用废旧钢领的修复

钢领的工作跑道磨损到一定深度后,将因细纱断头急剧增加而失去使用价值。因此,修复的任务在于将报废的钢领,切去磨损的表面,使其断面荻得理想的几何形状和尺寸,并达到使用所要求的硬度、表面光洁度等技术参数。通常采用的修复工艺有两种,一种是先退火后车削,另一种则是直接车削。前者先要将钢领退火,降低其表面硬度,尔     

自润滑耐磨钢领的使用效果

自润滑耐磨钢领是采用高科技技术和特殊的加工工艺而制成 ,由于在钢领表面渗入并形成一层十分牢固的耐磨的自润滑膜 ,所以 ,降低了钢领表面的摩擦因数 ,缩短了钢领的走熟期 ,特别是减少了钢领与钢丝圈之间的金属型粘着磨损和局部胶合现象 ,使钢领的使用寿命得到了延长 ,接近普通光面钢领的两倍。我中心自 1 998年 7月起先后在两台细纱机上使用ＰＧ1 4 2 54型自润滑耐磨钢领 ,并与同型号普通光面钢领进行比较 ,现将试验对比的情况介绍如下。( 1 )钢领上车性能。生产品种为ＣＪ/Ｔ 55/451 3ｔｅｘ纱 ,锭速为 1 6 0 6 0ｒ/ｍｉｎ。自润滑钢领…     

钢领、钢丝圈的磨损问题

钢领和钢丝圈是细纱机上,应用量和损耗量较大的配件,也是影响细纱机单产的关键另件之一。研究钢领、钢丝圈的磨损对减少钢领、钢丝圈的消耗量,降低断头,提高单产有着重要意义。一、钢丝圈的磨损和飞脱钢领钢丝圈是二个相对速度较大的高速摩擦件。其磨损是物理现象和化学反应的综合结果。归纳起来不外乎是     

钢领钢丝圈的使用对细纱断头的影响

探讨钢领钢丝圈的合理使用。阐述了钢领钢丝圈的选型、使用要求、搭配原则以及应该注意的问题,并分析了钢领钢丝圈使用状态对细纱断头的影响。指出:在纺纱生产过程中应根据纺纱品种、原料的特性及用户对产品质量的要求,合理选择钢领与钢丝圈的型号、规格,两者的合理搭配使用有利于减少细纱的断头和毛羽,提高生产效率。认为:应加强对钢领钢丝圈的精细化管理,进一步减少纺纱断头;器材制造企业应进一步提高钢领钢丝圈的精度、耐磨性能,以延长钢领钢丝圈的使用周期,充分发挥两者在纺纱中的作用。     

减少9.0tex 65/35 T/CJ纱棉球纱疵的生产实践

以65/35 T/CJ 9.0/9.0 394/374 120产品为例,分析了纬向棉球纱产生的原因。生产实践证明:棉球主要产生在细纱工序,主要原因是钢丝圈磨损。指出生产过程中应合理调配钢领、钢丝圈,适当缩短使用周期,有效降低棉球纱疵率。     

Prosino:可翻转钢领

Prosino公司是意大利唯一的生产全系列细纱和加捻用钢领产品的制造公司。钢领是细纱机上的一个高技术元件,其作用是提供精确、平滑且耐磨的钢丝圈轨道。从功能角度讲,其包括两个部分:可耐长时期磨损的部分和不耐磨损的安装部分。由Prosino公司提供的R.R.A.H.(reversible rings onaluminum holder)可翻转钢领能使细纱机以最低的成本实现最大效益     

纯棉细纱钢领镀铬的经验

近年来我厂细纱技术人员经过多次研究,作了好几种钢领表面镀铬的试验,适当增加其硬度,减少钢领的磨损,延长其使用时间,但是由于镀铬质量要求和方法上的问题,在纺纯棉上经过多次试验,难以上车使用。为了解决这个问题,我们主动与上海市嘉定县娄塘公社电镀厂联系,共同研究,从电镀的准备、镀铬的质量、上车的使用方法等三个方面,进行了不断摸索,不断改进,     

细纱钢领电镀硬铬层的试验和应用

近年来,我国纺织工业发展很快,对老厂革新、改造、挖潜的要求越来越高.随着细纱机速度的不断提高,钢领磨损严重、消耗增多,供应不足的矛盾日趋突出.细纱钢领是提高单产降低断头的一个关键零件,过去相当长的一段时间,我厂钢领供应问题一直得不到妥善解决,曾出现不得不依靠兄弟厂支援以满足生产需要的被动局面.为了从根本上解决好钢领的问题,一九七三年初,我厂三结合的钢领试验     

钢丝圈倾斜运动的分析与探讨

在环锭细纱高速生产实践中,钢丝圈与钢领配合不当,常常是细纱断头、限制细纱高速生产的主要原因。在高速运转中,钢丝圈的运动是非常复杂的,它是高速滑动、三维空间倾斜运动和以很高频率振动的复合。生产实践表明,钢丝圈在三维空间的倾斜运动与细纱断头、钢丝圈使用寿命等密切相关。诸如:钢丝圈的内,外脚与钢领内、外壁相碰撞产生的楔住断头、纱条通道空间过小产生纱条轧断头、钢丝圈上纱条通道弧与磨损缺口交叉产生纱条割断头等等都与钢丝圈的倾斜运动密切相关。     

平面钢领的磨损失效分析

钢领是环锭精纺机上的大宗易磨损零件,提高国产钢领的性能和质量,可以减少其消耗量,降低纱线的断头率,提高细纱的产最和质量,对国民经济具有重大的现实意义。关于钢领的失效形式其说法不一,诸如:点蚀、胶合磨损、高温烧伤、不均匀磨损等等。钢领磨损有的认为分为氧化磨损和机械磨损。而对机械磨损的看法也不一样。有的将机械磨损分为有规律和无规律性磨损两种。还有     

F1520型细纱机三同心问题与细纱断头

"三同心"问题是细纱千锭时断头的主要影响因素,为了降低细纱断头,对"三同心"问题引起的细纱断头的原因及其影响进行了试验分析,提出了改进措施,指出钢领板位置的高低偏差和钢领板升降立柱垂直度问题是影响三同心的重要因素,并提出相应的措施以有效降低细纱千锭时断头,提高生产效率。     

PG1-43.554型强磁化S6钢领的使用效果

在保证细纱质量、防止断头的前提下,适当加大细纱卷装是提高细纱效率、络筒效率、减少用工的有效途径之一.我公司主要生产CJ 14.6 tex～CJ 27.8 tex中细号针织纱.PG1-4254型光面钢领适纺品种为细号纱,但落纱次数多.PG1-4554型光面钢领仅适纺粗号纱.为了增大细纱卷装、提高生产效率,我们与纺纱器材厂商共同研制开发了PG1-43.554.型强磁化S6钢领.该钢领无走熟期、寿命比一般钢领长半年,且翻改纱号不需调换钢领.该钢领较强的适纺性能在高温高湿季节尤为突出,其特有的润滑性使细纱断头降低、毛羽减少、钢丝圈使用周期加长,值车工看台增加.我们在CJ 18.2 tex针织纱品种上进行了PG1-4554型钢领与PG1-43.554型强磁化S6钢领同锭同粗纱对比试验.采用FA507A型细纱机(480锭)进行试验,前罗拉转速为222 r/min,锭速为14 200 r/rain.试验结果如下.     

棉纺厂控制纱线毛羽实践

针对影响织造印染加工的纱线毛羽问题，结合生产实践，讨论了喂入结构、钢领、铜丝圈型号和使用周期，以及细纱工序、络筒工序等设备及生产环节对纱线毛羽产生的影响。     

BC9型钢领与普通钢领纺纱质量对比

探讨BC9型钢领的成纱性能。以T/C 65/35粗纱为原料,在QFA1528型细纱机上使用黑氮、镀铬、复合等3种不同表面处理工艺的BC9型钢领与PG1型普通钢领进行纺纱质量对比试验。结果表明:在成纱毛羽、条干、强力等方面,BC9型钢领均不同程度的优于PG1型普通钢领。与PG1型普通平面钢领相比,BC9型钢领的成纱有害毛羽数量有所降低,其中镀铬表面处理的较优;成纱条干和常发性纱疵有较明显改善,其中复合表面处理的较优;成纱断裂强度和单强CV值有较明显改善,其中复合表面处理的较优。认为:钢丝圈在钢领上运行的稳定性对成纱质量起着决定性的作用,是今后研究的一个方向。BC9型钢领对高速的适应性及成纱质量优于普通平面钢领,其研究有助于解决细纱机高速化、大卷装的问题。