国产镀锌钢板的耐蚀性研究

通过对我国几个具有典型气候环境特征下的镀锌板的腐蚀情况观察，发现气候环境参数中潮湿期、SO2污染及大气中Cl^-含量是产生腐蚀的决定性因素。大气的腐蚀性可按主要环境参数或标准试样1年暴晒的腐蚀数据来划分等级，镀锌板的耐蚀性取决于镀锌层厚度，与镀锌层结晶结构、是否钝化、锌花形态等关系不大。     

汽车减振器连杆的耐蚀性研究

对用两种不同的电镀工艺制备的汽车减振器连杆进行了电解腐蚀试验,探讨了减振器连杆镀铬层点蚀的形成机理及其对连杆表面耐腐蚀性的影响。运用金相显微镜及扫描电镜观察腐蚀前后连杆的镀铬层组织,证实连杆的表面镀层缺陷是影响其耐腐蚀性的主要原因。电镀工艺中减小电流密度可以减小镀层裂纹宽度和深度,从而提高镀层的耐蚀性。     

锌镍合金镀层耐蚀性的研究

通过理论以及实验讨论了锌镍合金镀层耐蚀性的机理和影响镀层的耐蚀性的几种因素，以期为锌镍合金电镀工艺生产提供参考。     

耐蚀性钛合金

概述了耐蚀性钛合金的发展过程及Ｔｉ－Ｎｉ－（Ｐｄ、Ｒｕ）－Ｃｒ、Ｔｉ－Ｒｕ－Ｎｉ、Ｔｉ－ｐｄ－Ｃｏ等新型耐蚀钛合金的耐蚀性能。     

VCp/Fe复合材料的耐蚀性研究

采用原位反应铸造法制备了VCp/Fe复合材料.利用X射线衍射、X射线能谱对复合材料的相结构和微区成分进行了分析;利用金相显微镜、扫描电子显微镜对复合材料的微观组织进行了观察.通过测定复合材料及对比材料在1M H2SO4中(25℃)的阳极极化曲线,表明VCp/Fe复合材料的致钝电位Ecr与不锈钢(Cr18Ni9)接近,显著小于白口铸铁(15Cr3Mo),说明复合材料易于钝化;同时复合材料的钝化区域较宽,其钝化膜比较稳定,有较好的抗电化学腐蚀性能.98%浓硫酸和3.5%NaCl水溶液浸泡实验证明,复合材料的腐蚀速度与不锈钢相当,远小于白口铸铁,耐蚀性能优异.     

镁合金的腐蚀特性及耐蚀性研究

镁的化学性质活泼,平衡电位很低,导致镁及镁合金的耐蚀性很差.耐蚀性差是阻碍镁合金广泛应用的主要原因之一.介绍了镁合金的腐蚀特性及影响镁合金耐蚀性的因素,综述了提高镁合金耐蚀性的研究进展.     

高耐蚀性镀锌蓝白钝化工艺的研究

介绍了如何提高镀锌低铬蓝白钝化的耐蚀性能，探讨了在不提高钝化膜含铬量的前提下，增加镀锌层蓝白钝化的耐蚀性能。     

高耐蚀性常温磷化粉的研究

常温磷化，一般耐蚀性较差，表面极易挂灰和泛黄。而用磷化改进剂等特殊材料制成的磷化粉，由于与磷酸有协同作用，常温下耐蚀性很强。文中介绍了常温磷化粉的配方、配制方法、技术性能及应用效果，并对关键性技术进行了讨论。     

钆的镀镍工艺及其耐蚀性研究

采用置换镀镍的方法,在磁制冷材料Gd的表面沉积一层薄膜,并利用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)以及能谱仪(EDS)对镀层的形貌、结构、厚度等进行分析表征。结果表明,镀层组织为单一的Ni薄膜,厚度大约为15μm。另外,通过测量动电位极化曲线和失重实验对比研究镀镍前后材料在去离子水中的腐蚀性能,结果表明,材料的腐蚀电位从-0.9247 V提高至-0.7784 V,腐蚀电流密度从0.0019 mA/cm2略微减小到0.00057 mA/cm2,镀镍后的材料相比纯Gd的平均腐蚀速率降低了约3.5倍。     

高强高导电铜合金耐蚀性研究

采用乙酸盐雾试验和电化学方法对Cu-Ag和Cu-Fe-P两种高强高导电铜合金的腐蚀行为进行研究。通过SEM,EDS和XRD等方法分析合金的腐蚀形貌及腐蚀产物的组成。研究表明:Cu-Fe-P合金比Cu-Ag合金有更好的耐蚀性能。微量Fe和P的同时加入,可以综合利用Fe的细化晶粒和P的脱氧作用,细化和净化合金组织,在提高合金强度和电导率的同时改善合金的耐蚀性。     

聚苯硫醚酮耐高温耐蚀性研究EI

研究了聚苯硫醚酮的合成和耐高温耐蚀性能。以４，４＇－二氯二苯酮和硫化钠为原料合成聚苯硫醚酮（ＰＸＳ），其结构式为　由ＤＳＣ分析，其熔点为３３８．４１℃，熔化热为３２．８０Ｊ／ｇ；由热重分析，开始分解温度为４５６℃，失重５０％时温度为６５０℃；由浸渍实验测试，证明ＰＫＳ具有良好的耐蚀性能。     

镀锌层的耐蚀性

最近日本在本国内具有典型气候的8个曝露场,对氰化镀锌铅酸盐钝化处理和热镀锌等试样,进行了为期三个月和六个月的户外曝露试验,在测定镀层腐蚀量的同时,还对腐蚀有影响的环境因子     

SiCp/Al基复合材料的耐蚀性研究

用电化学方法和腐蚀失重法研究了2024Al和SiCp/2024Al基复合材料在3．5％NaCl水溶液中的耐蚀性,用电化学交流阻抗技术对它们的硫酸阳极氧化膜的耐蚀性进行了研究。结果表明,SiCp/2024Al复合材料在3．5％NaCl水溶液中比相应的基体金属有较大的腐蚀敏感性。SiCp/2024Al的阳极氧化膜耐NaCl溶液腐蚀能力不如2024Al合金的阳极氧化膜,是氧化膜中SiC颗粒的存在破坏了氧化膜的完整性和均匀性。     

镍基喷焊材料的耐蚀性研究

研究了化学成分对喷焊材料综合耐蚀性能的影响规律，发现铁的掺入对喷焊层的耐蚀性有不利的影响；铬含量在７％￣１０％内，材料的抗点蚀效果好，过高过低均不佳；铜、钼元素对改善材料抗点蚀性有一定的作用；材料晶间腐蚀敏感性与含碳量关系密切、碳量增加，铬碳化合物在晶界析出较多，贫铬程度加重，晶闸腐蚀敏感性增加。     

离子镀锆,氮化锆的耐蚀性研究

采用多弧离子镀技术在１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ表面涂覆Ｚｒ、ＺｒＮ涂层，通过Ｘ－射线衍射物相分析，可知ＺｒＮ涂层由单相ＺｒＮ（ｆ．ｃ．ｃ）组成，且有较强的（１１１）面择优取向，采用塔菲尔曲线相交法，测定了涂层在两种介质中的腐蚀电流。用室温全浸泡试验，测定了涂层在２０％ＨＣｌ和２０％Ｈ２ＳＯ４溶剂中的腐蚀速率，并在扫描电镜下观察了涂层腐蚀后的表面形貌，测量了涂层的力学性能。结果表明，Ｚｒ膜的耐蚀性明显优于     

镍磷合金电镀层耐蚀性的研究

用电化学和电子能谱方法研究了镍磷合金电镀层的耐蚀性。结果表明镍磷合金电镀层耐蚀性较纯镀镍层高５～１０倍。在实验条件下未发现镍的选择性溶解和磷的表面富集。     

X80管线钢焊缝接头的耐蚀性研究

为研究X80管线钢焊接接头不同部位在碱性土壤溶液中的耐腐蚀性,利用极化曲线、电化学阻抗(EIS)法分别研究了X80管线钢基体(BM)、热影响区(HAZ)和焊缝(WM)的耐蚀性能,并利用XRD分别测量了其晶粒尺寸。结果表明:BM的腐蚀电位最大,腐蚀电流密度最小,即耐腐蚀性最好。与BM相比,HAZ和WM的耐腐蚀性依次降低;晶粒尺寸按BM相似文献   

Mg-Al-Zn合金激光焊接头的耐蚀性研究

分别采用激光焊和激光填丝焊2种方法对4 mm厚的Mg-Al-Zn合金进行焊接,并对镁合金接头的腐蚀机理进行了探讨。采用极化曲线测量、电化学阻抗谱测试、SEM观察和EDS分析等方法,对获得的激光焊接头(LBW)和激光填丝焊接头(LBW-F)在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为进行研究,并与母材(BM)的耐蚀性进行对比,结果表明,腐蚀产物主要由Mg(OH)₂和碳酸盐组成,3种试样的耐蚀性由高至低为:LBW接头＞LBW-F接头＞BM母材。