锅炉排烟温度分析

简要阐述了锅炉排烟温度与锅炉效率及电厂热经济性之间的关系,设计燃用不同煤种锅炉时排烟温度的合理选取以及分析提出了锅炉在实际运行中,影响排烟温度升高的因素,可为锅炉设计、运行提供参考。     

锅炉主要参数对排烟温度影响的定量分析

对影响锅炉排烟温度的运行主要参数在热量平衡方面进行了分析,得出变量与排烟温度之间的函数关系式。利用函数关系式,求得变量与排烟温度之间的量化关系,进而得出变量对排烟温度的影响,以期指导锅炉运行。     

某600MW超临界锅炉排烟温度高的原因及控制

某600 MW超临界机组运行期间排烟温度高于设计值,本文主要介绍了造成排烟温度高的原因和改造方案。通过部分部件的改造来降低排烟温度,提高锅炉效率,保证锅炉运行的安全性和经济性。     

350 MW机组锅炉排烟温度高的试验研究

排烟温度偏高会造成锅炉效率下降,影响锅炉的经济运行.对锅炉排烟温度高的原因进行分析,影响排烟温度高的主要因素是受热面积灰和空气预热器堵灰,通过运行优化和清洗空气预热器的堵灰,降低了锅炉排烟温度,对电厂提供了指导.     

统计分析降低排烟温度优化锅炉运行

本文运用统计分析方法,对运行锅炉排烟温度高的原因进行统计分析,提出改进措施,降低排烟温度,提高锅炉效率。     

电站锅炉排烟温度高的原因分析及改进措施

节能减排是目前国家的基本国策,电站锅炉排烟温度高直接导致火电机组的运行成本增加,锅炉排烟温度高是导致锅炉效率降低、供电煤耗增加的主要原因之一。通过技术改进等手段降低排烟温度对于节能降耗具有重要的现实意义。     

火电厂锅炉余热回收方式的分析比较

某些火力发电厂由于设计或运行的原因致使锅炉运行时排烟温度过高。本文提出了降低锅炉排烟温度回收余热的三种不同方式,并对其经济性进行了分析计算和比较。     

基于多项式拟合的锅炉运行参数对燃煤机组发电煤耗影响研究

为精确计算锅炉运行参数对燃煤发电机组发电煤耗的影响,以发电煤耗的数学模型为基础,采用微积分理论,忽略管道效率和汽轮机热耗率的影响,建立发电煤耗与锅炉效率的微分关系。以某电厂330 MW亚临界燃煤发电机组为例,利用机组历史运行数据和设备厂家提供的设计资料,基于拉格朗日多项式拟合分别建立排烟温度、锅炉效率、发电煤耗与机组负荷率的拟合关系,从而得到任意工况下排烟温度与发电煤耗目标值的数学模型。依据锅炉排烟热损失的简易算法,建立锅炉排烟温度和运行氧量对发电煤耗影响耗差分析模型,最后对采样周期内锅炉运行参数进行聚类划分,计算排烟温度和运行氧量对发电煤耗影响的数值。该方法计算结果准确,方便实用,为电厂节能改造、优化运行、检修决策和节能技术监督提供参考。     

工业锅炉排烟异常分析及对策

我国燃煤工业锅炉的热效率通常在 6 0 %～ 75 %之间。在锅炉的各项热损失中 ,排烟热损失属较大的一项。对装有省煤器 ,运行正常的锅炉而言 ,排烟热损失约为 8%～12 %;对未安装省煤器或空气预热器的锅炉而言 ,排烟热损失有时会超过 2 0 %,从而成为主要的损失项。由于工业锅炉的排烟异常与排烟热损失关系密切 ,直接影响到锅炉的燃料消耗 ,又关系到锅炉的安全运行 ,因此有必要给予重视。1　锅炉排烟异常的分类及危害层燃工业锅炉的正常排烟温度为 16 0～180℃ ,根据温度的不同 ,可把工业锅炉的排烟异常分为两大类 :一类是排烟温度偏高 ,排烟温…     

排烟温度对锅炉效率的影响

排烟温度是评价锅炉经济运行的重要参数之一,降低排烟温度是工业锅炉提高运行效率、降低能耗的重要措施。以燃油x-,_lk锅炉为例,通过对大连某医院的1台锅炉进行内部检验、能效测试,根据测试结果分析该锅炉排烟温度过高的原因,并通过合理的改造,提高锅炉运行效率,取得了很好的效果,同时也为锅炉检验检测机构的节能减排工作提供了新的思路。     

论电站锅炉排烟温度的自动控制

文中论述了电站运行中锅炉排烟温度自动控制的必要性，可能性和经济性，各种控制锅炉冷端壁温措施的优缺点，以及锅炉设计中排烟温度的最佳取值。     

降低锅炉排烟温度利用烟气余热的实践与理论研究

排烟温度偏高是国内电站锅炉普遍存在的问题,排烟温度较高时严重影响电厂的热经济性,因此,降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可高性具有重要的现实意义。通过煤粉炉改造实践和利用等效焓降法分析加装低压省煤器后的经济效益,结果表明低压省煤器系统不仅能降低锅炉机组排烟温度,而且能降低煤耗,提高锅炉的运行经济性,在电厂余热回收方面具有重要作用。     

超低排烟温度的高效燃气热水锅炉

通过提高对流受热面的换热效率并适当增加受热面的面积,可有效降低锅炉排烟温度,减少排烟热损失,显著提高燃气热水锅炉的热效率。对超低排烟温度燃气热水锅炉进行了技术和经济两方面的可行性分析,结果表明,超低排烟温度锅炉在技术上可以实现锅炉的安全稳定运行,在经济上可带来可观的经济效益;对于出水温度为95℃的燃气热水锅炉,还给出了相应的经济排烟温度,可选在105～115℃左右。     

低低温省煤器改造节能分析

火电厂排烟温度偏高,会降低锅炉的利用率,影响电厂热经济性及电除尘的安全性。因此,将安装在电除尘出口至脱硫烟道的低低温省煤器,移至锅炉电除尘前的尾部烟道,利用锅炉排烟余热加热凝结水,提高凝结水温度,排挤低压加热器抽气,增加发电机功率,以降低排烟温度,提高锅炉运行的安全可靠性、经济性。     

300MW机组锅炉低压省煤器改造及经济性分析

某厂1台300 MW循环流化床褐煤锅炉机组,在运行过程中,采用了降低床压的运行方式,使得锅炉排烟温度达到167℃,远高于设计值。排烟温度过高不仅会导致锅炉效率下降,还会影响布袋除尘的安全性。为了达到降低排烟温度与节能减排的目的,提出在锅炉尾部烟道加装低压省煤器的方案,并采用等效焓降法对加装低压省煤器后的机组进行了热经济分析。最终发现锅炉的排烟温度较之前降低了30℃,标准煤耗率下降了3.14 g/(k W·h)。     

燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉烟气酸露点温度计算

为了推进节能减排,在避免锅炉低温受热面腐蚀的前提下,进一步降低排烟温度,提高锅炉运行的安全性和经济性,对影响余热锅炉烟气酸露点的主要因素进行了分析,并通过对几种烟气酸露点温度计算方法的比较和评价,最终确定了适合燃气-蒸汽联合循环机组中余热锅炉烟气酸露点温度的计算方法及结果,并为日常运行中余热锅炉排烟温度的控制提供了依据。     

锅炉酸露点测量装置设计

在锅炉燃烧系统中因为燃料的影响，在尾部排烟中会含有硫元素。排烟温度控制不合理会使烟气冷却为硫酸溶液，对锅炉的安全运行造成隐患。通过测量锅炉烟气酸露点来指导调节排烟温度，对提高锅炉的安全运行有重要作用。设计了一种锅炉酸露点测量装置，测得排烟酸露点，实现对锅炉安全稳定运行的指导。     

小型立式工业锅炉的节能改造

小型的立式工业锅炉在用热量小的企业中应用广泛,实际运行中排烟温度过高导致能源的浪费和环境的污染,在此类型锅炉的尾部添加换热器,一方面降低排烟温度,另一方面可以提高锅炉进水温度,从而提高锅炉热效率.     

探究电站锅炉排烟温度偏高的原因及控制措施

锅炉效率与其各项损失密切相关,而其中锅炉排烟热损失影响因素最大,约为5~8%,合理降低排烟温度可以有效提高锅炉效率,降低供电煤耗。结合某厂不同容量锅炉的实际运行特点,从多角度分析造成锅炉排烟温度偏高的主要原因,并提出相应的可行性优化方案及建议。     

SHL6.5～2.45型锅炉的一项节能措施

针对我厂ＳＨＬ６．５—２．４５型锅炉排烟温度高的问题,采取增加省煤器受热面的技术措施,达到降低排烟温度,提高锅炉热效率和安全稳定运行的目的。