在广阳焦化厂的氨焚烧装置中脱除含氨H2S

0 前言 工业上有许多脱除H_2S的方法。对于低浓度的H_2S,通常使用溶剂进行浓缩,浓缩后的H_2S在克劳斯装置中通过以下化学反应转变为元素硫:3H_2S+2O_2=S+2H_2O+H_2S+SO_22H_2S+SO_2=3S+2H_2O 第一个反应是在高温(1200℃)燃烧炉中进行的;第二个反应是在一组固定床催化反应器和冷却器的联合装置中进行的,反应结果生成元素硫。 克劳斯尾气中的低浓度H_2S可以使用最     

Lucas法净化废H_2S气流

Lucas法对克劳斯(Claus)装置尾气和其它废H_2S气流采用煅烧方法,能有效地清除硫并能回收稀的SO_2。运转试验表明:废气是无H_2S而SO_2小于200ppm;COS和CS_2浓度小于150ppm;产生高浓度SO_2,以用于经济的回收;利用SO_2循环,克劳斯装置硫的产量增至99.9%,废硫酸盐生成降至最小量。     

尾气净化

1.还原法回收硫(Beavon法) 流程:见上图。应用:把硫装置尾气净化以附合空气防污标准。原料:自克劳斯硫回收装置来的尾气。说明:在过程的第一步,克劳斯尾气中所有的硫化合物(SO_2,Sx,COS,CS_2)转化为H_2S。尾气和燃料气与空气的热燃烧产物混合,被加热到反应温度。如果尾气不含足够的H_2和CO把所有的SO_2和Sx还原为H_2S,应通入较少的空气进行燃烧。被加热的气体混合     

克劳斯硫回收尾气的达标排放

<正>兖矿国宏化工有限责任公司采用三级克劳斯分流法工艺将酸性气中的H_2S转化为单质硫,作为副产品出售。燃烧炉中的主要反应为:H_2S+3/2O_2→SO_2+H_2O+Q(1)2H_2S+SO_2→2H_2O+3/xS_x+Q(2)克劳斯反应器中的主要反应为:2H_2S+SO_2→2H_2O+3/xS_x+Q(3)反应(1)在燃烧炉中进行,部分酸性气与适量空气混合燃烧,将约1/3(总气量)的H_2S气体转化为SO_2气体,使后续各克劳斯反应器进口的气体中n(H_2S)/n(SO_2)为2,符合反应(2)的化学     

国内外硫磺回收技术进展

为提高环境质量,世界各国对环境立法要求日益严格,促进了硫磺回收技术不断进步,克劳斯工艺是回收含H_2S酸性气中硫的基本方法,拓宽其对原料气的适用范围,对排放的尾气中H_2S含量进一步提高后再回收,既保护了环境,又提高了经济效益。这些新工艺要求开发高活性催化剂和高效率脱硫溶剂、H_2S/SO_2在线比率分析控制仪,程序切换阀和可编程调节器等等,介绍国内已取得的科研成果和与国外先进技术相比存在的差距,指出本行业面临的艰巨任务。     

克劳斯法制硫的尾气净化

近年来对于环境保护的要求日趋严格,克劳斯法制硫装置广泛采取了尾气处理措施。这些措施主要有三:1.尾气中的硫化氢与二氧化硫制成硫磺;2.将尾气中的硫和硫的化合物全部还原为硫化氢,再将硫化氢脱除;3.将尾气中的硫和硫的化合物全部氧化为二氧化硫,再将二氧化硫脱除。     

超级克劳斯硫磺回收及SCOT工艺进展技术交流

荷兰Comprimo公司于1993年11月17～18日在北京就超级克劳斯硫磺回收工艺及尾气SCOT工艺的新进展与中国有关部门进行了技术交流。1 超级克劳斯(Superclaus)工艺新进展——第 二代Si基催化剂 超级克劳斯工艺通过改进传统克劳斯工艺的控制系统及采用新开发的选择性氧化催化剂使H_2S选择性氧化为元素硫。其总硫回收率可达99％以上,明显降低尾气处理装置负荷,甚至     

硫磺回收装置SO_2排放影响因素研究与解决措施

茂名分公司在运3套硫磺回收装置总产能260kt/a,均采用2级克劳斯制硫、2级尾气加氢还原-吸收工艺,净化尾气和液硫脱气废气进焚烧炉焚烧后排空。烟气二氧化硫排放浓度受净化后尾气硫含量、硫坑废气硫含量和外供燃料气、氢气组分等影响较大。采取优化催化剂级配、提高溶剂脱硫效率、将液硫脱气废气引入燃烧炉处理、降低硫坑氧含量等措施,外排烟气SO_2质量浓度小于100mg/m~3的新排放标准。     

硫化氢催化部分氧化工艺

克劳斯硫回收工艺开创于 1 883年 ,是目前应用最为广泛的硫回收工艺。它的实际工艺过程为 :含有硫化氢的酸性气体在克劳斯炉内燃烧 ,使部分硫化氢氧化为二氧化硫 ,二氧化硫再与剩余的未反应的硫化氢在催化剂上反应生成硫磺。然而 ,最近国外对克劳斯工艺的基本化学过程重新分析     

溶剂元素硫法脱除气相中硫化物

溶剂元素硫法脱除气相中硫化物是由华东化工学院等单位研究成功的一种脱硫方法。该方法采用二甲基亚砜水溶液为溶剂,进行液相克劳斯反应,由于溶剂本身对硫化氢、二氧化硫具有良好夏应能力,因而反应过程中不需特殊催化剂,溶剂可循环使用,仅需脱除反应过程中生成的水。另外,整个设备需用铝材制作(二甲基亚砜水溶液对普通钢材有腐蚀性)。     

用含硫化氢、二氧化硫气体制硫

由克劳斯系统排放的烟气,虽经多级催化后,其中仍含有不可忽视的H_2S和SO_2酸性气体,构成了大气污染的来源。法国专利№1,592,092中介绍了用H_2S同SO_2反应制硫来净化气体的方法。按反应:     

制造硫代硫酸钠新法

制造硫代硫酸钠(俗名大苏打)的方法,几乎都利用硫或硫化物,有时亦利用二氧化硫。最近在苏联发明一种利用硫化氢以制造硫代硫酸钠的方法,这里的硫化氢是一种副产物,可以说是废物利用。其反应如下: 2Na_2SO_3+2NaHSO_3+2H_2S→3Na_2S_2O_3+3H_2O 此法之最大优点,为利用副产之硫化氢及含有二氧化硫之接触系中放出的废气。最适宜之反应温度为摄氏二○至四○度。如果温度增高,则硫代硫酸钠     

浅析克劳斯工艺H_2S/SO_2在线检测仪表安装地点的选择

稳定控制克劳斯工艺过程中H_2S与SO_2的比例可有效提高硫磺回收装置的硫磺转化率。针对现有克劳斯配风控制系统的控制滞后问题,技术人员利用硫磺模拟软件ASPEN HYSYS V10对2种典型酸性气组成的克劳斯工艺进行模拟计算。对比计算结果,综合考虑反馈时间和过程气中硫雾等因素,建议H_2S/SO_2在线仪表安装在一级转化器和硫冷器之后,并在该仪表前设置硫磺捕集器。     

Claus装置设计——许多因素对令人满意的Claus装置设计具有重要意义

H_2S和SO_2在气态下反应可以生产单质硫,2H_2S+SO_2——→1.5S_2+H_2O。为使硫冷凝,反应产物冷却到290°F左右,然后硫以熔态从未凝结气体中分离出来。通常硫以液态(温度在250°F以上)或各种固态形式贮存和/或运输。液态有透明的、亮樱红色的外观而固态硫的颜色由金丝雀黄到暗褐色或黑色。     

紫外线H_2S、H_2S/SO_2比率分析调节系统在渣油制氨装置上的应用

一、概况我国从日本引进的第一套以渣油为原料的大型制氨装置,在镇海已投运三年多了。在该装置克劳斯硫磺回收工段中设置了两套日本岛津紫外线分析器及其调节系统。一套为进工段酸性气体中H_2S分析,用UVP-400型紫外线分析器,其测量范围为0～30V.1％H_2S,H_2S分析信号组成比值调节系统。另一套为出工段尾气中H_2S/SO_2比率     

液相催化反应脱除克劳斯尾气中硫化物

国内外许多有大量硫化氢生成的石油炼制和天然气的净化过程,大都采用二级或二级以上的克劳斯硫回收装置,以回收高质量的硫磺。由于克劳斯硫回收装置受化学平衡的限制,其尾气中尚含有一定量硫(相当于SO_21～2％),严重污染大气,需予处理。南京石油化工厂克劳斯尾气处理拟采用低温液相催化法,即     

己内酰胺生产中亚硫酸氢铵pH值的控制问题

在己内酰胺生产中,亚硫酸氢铵用来制备硫酸羟胺溶液,其反应如下:2NaNO_2+2NH_4HSO_3+2SO_2+4H_2O→(HONH_2)_2·H_2SO_4+(NH_4)_2SO_4+Na_2SO_4+H_2SO_4 由于亚硫酸氢铵的不稳定性,在一定条件下会分解成硫代硫酸铵及三硫化合物。硫代硫酸铵在酸性介质中又被分解为二氧化硫、硫化氢与元素硫。这些分解产物对环己酮的肟化过程有很大的影响。由于有这些分解产物存在,当肟化反应搅拌不良或pH值控制不当时,在肟化溶液中就会生成多硫化铵等杂质,而环已酮肟的颜色亦随之由白色变为黄色、棕色,甚至是深褐色。     

大型硫磺装置液流池H_2S防爆分析

本厂是净化处理高含硫气田中的酸性物质硫化氢二氧化碳,以保证输送合格的天然气。溶剂所吸收的酸性气体通过克劳斯工艺转化为液态硫磺进入液硫池。此工艺下硫池中必然产生高温硫蒸汽,对H_2S爆炸极限产生影响。本文主要对克劳斯工艺下液流池安全防爆进行实验分析,利用实验测定在高温硫蒸汽存在情况下,H_2S的爆炸极限范围,确保液流池系统的安全运行。     

我厂尾气比率分析仪投用

在硫磺回收过程中,要获得理论上的最高硫磺产率,必须使反应气体中H_2S/SO_2的尾气比为2∶1。而由尾气在线分析仪来调节气风比可使其控制达最佳状态。为此,我厂在15000t/a硫磺回收装置上安装了由日本引进的UVP-302尾气比率分析仪。通过近一年来的运转,很少出现硫磺的凝结和结渣,保证了高可靠性的测量。该分析仪有两     

浅谈降低硫磺尾气SO_2排放措施

硫磺回收装置尾气主要来源于净化尾气和液硫池尾气,因此,控制净化尾气中的H_2S含量和液硫池气中的硫含量,将有效降低硫磺装置烟气二氧化硫排放浓度。可以采用更换高效的脱硫溶剂提高尾气吸收效果,选用合适的碱洗工艺净化脱硫尾气,调整液硫池气与液硫脱硫尾气处理流程,减少液硫尾气排放。