浓硫酸清净乙炔工艺的应用

介绍了浓硫酸清净乙炔工艺的原理及流程,并与原次氯酸钠清净工艺进行了比较。采用浓硫酸清净乙炔工艺可使发生系统用水达到平衡,按10万t/a PVC计,可获经济效益156.5万元/a。     

浓硫酸清净粗乙炔气工艺

介绍了用浓硫酸清净粗乙炔气工艺的原理、流程及相关要点。采用浓硫酸清净工艺,1tPVC消耗浓硫酸约17kg;采用NaClO清净工艺,1tPVC消耗NaClO约30k昏工业水约270kg。     

浓硫酸清净乙炔工艺运行总结

介绍了浓硫酸清净乙炔工艺的运行情况、控制要点及针对运行过程中出现的清净塔温度上升、中和塔换碱频繁、废酸处理困难等问题采取的相应解决措施。认为浓硫酸清净乙炔工艺与次氯酸钠清净乙炔工艺相比,具有成本低、节水、电石渣易处理等优点。     

乙炔清净次氯酸钠废水的回用

介绍了乙炔清净工序产生的次氯酸钠废水的处理技术,通过采用真空萃取、氧化、絮凝、沉淀、过滤等方法,回收了次氯酸钠废水中溶解的乙炔,去除了其中的氯化物、硅、硫、磷、镁等杂质,减少了次氯酸钠配制的安全隐患和对电石渣水泥生产及质量的影响。     

乙炔清净工艺的改进

通过对乙炔清净工艺的分析和计算,对废次氯酸钠溶液回用工艺进行了改进,在4万t/a氯乙烯生产装置实施后,节约资金约20万元/a。     

硫酸清净乙炔工艺改造总结

针对50万t/a PVC装置硫酸清净乙炔工艺存在的碳化问题严重、硫酸单耗高等问题进行了改造,并对改造前后的运行效果进行了对比。改造后碳化物明显减少,硫酸单耗降低,可节约资金344.5万元/a。     

浓硫酸清净乙炔工艺优化

介绍了浓硫酸清净乙炔的工艺流程、安全优越性及关键控制指标,对运行中存在的问题及相应改进措施进行了详细阐述。     

浓硫酸清净乙炔工艺的改造

针对电石法生产的乙炔中磷化氢和水含量偏高的问题,对浓硫酸清净乙炔工艺进行了改造,通过增加1个硫酸清净塔,降低了乙炔空塔气速,延长了乙炔在清净塔中的停留时间,提高了清净效果.     

浓硫酸清净技术在PVC生产中的应用

介绍了浓硫酸清净新技术在电石法PVC生产中的运行情况,并和次氯酸钠清净技术作了比较,指出该技术更加符合节能减排发展思路。     

乙炔硫酸清净工艺装置的原始开车

介绍了乙炔硫酸清净生产工艺和硫酸清净塔的结构与材质,阐述了新疆圣雄能源股份有限公司乙炔硫酸清净工艺装置原始开车时出现的问题及解决措施。     

次氯酸法净化工业粗乙炔工艺中废碱液的综合利用

结合国内次氯酸法净化工业粗乙炔工艺的特点,综合利用废碱液,配制次氯酸钠用于气体净化,杜绝废碱液的直接排放,减少了环境污染。     

优化硫酸系统烟气净化污水治理工艺的研究

针对两段石灰中和铁盐共沉淀工艺处理硫酸系统烟气净化污水（以下简称“硫酸净化污水”）存在的污渣产生量大、不便处置的缺点，进行了旨在优化硫酸净化污水治理工艺的试验研究。实验表明，根据研究结果优化了的处理工艺可使不同性质的污渣分离，达到污渣综合利用的目的。     

不锈钢浓硫酸冷却器水侧水垢的清洗

介绍阳极保护不锈钢浓硫酸冷却器水垢的成分 ,判断清洗的依据 (酸冷器酸进出口温差 )、清洗原理、配方和清洗方法     

两种液体酸改性膨润土的制备及其催化环己醇脱水性能比较

以膨润土为载体固载浓硫酸、浓磷酸制备了两种固体酸,产物经IR表征,并用酸碱滴定法测定了其酸含量。将它们用于催化环己醇脱水反应,均取得了较好效果。其中,浓硫酸改性膨润土重复使用5次,对环己烯产率的影响不大。     

异丙醚提纯工艺的研究

研究了异丙醚的提纯工艺。采用酸洗的方法,用硫酸做酸化剂与异丙醇副产叠合油中的异丙醚反应,静止分离,水解,精馏得到高纯度的异丙醚。讨论了硫酸质量分数、硫酸与异丙醚的质量比、反应时间对反应的影响,所得异丙醚的质量分数大于99%。     

用浓硫酸磺化苯胺制备对氨基苯磺酸生产工艺浅析

介绍了对氨基苯磺酸的生产原理及几种磺化工艺的优缺点,并对影响磺化及产品质量的因素进行了探讨.     

板式浓硫酸冷却器的应用

在硫酸装置扩能时 (由 2 0 kt/ a改为 4 0 kt/ a) ,选用板式浓硫酸冷却器 (32 m2 )代替原铸铁排管冷却器。使用中发现管路直径偏小 ( 10 8m m) ,水质差结垢严重 ,硫酸泵扬量选择偏小等问题。提出改进措施