20#管坯用钢裂纹成因分析及措施

20~#管坯用钢很容易出现中间裂纹和表面裂纹,本文深入分析了裂纹的成因,并制定了有针对性的改进措施,在炼钢方面采取的稳定钢水成分、合金料耐材等的烘烤、稳定拉速和合理配水等措施取得了较好效果,使热轧管坯很好地满足了生产无缝管的各项质量要求。     

20#热轧管坯用钢裂纹成因分析及改进措施

针对20#热轧管坯用钢出现的中间裂纹和表面裂纹，深入分析了裂纹的成因，制定了有针对性的改进措施，满足了该钢生产无缝管的各项质量要求。     

45#钢板表面星状裂纹成因探析与控制

三钢板坯连铸近期生产的45#板在热送热轧过程中钢板表面发现批量星状裂纹,通过现场调查分析发现,主要原因是45#板钢水中混入了微量元素Ti。元素Ti在铸坯凝固后的冷却过程中钛的C、N化合物会析出并存在于奥氏体晶界上,降低了晶界强度,导致裂纹产生。在生产组织管理和铸坯落地管理两个方面,通过采取针对性措施后,45#板星状裂纹得到有效控制。     

45#六角棒裂纹原因分析

对用户使用的45#圆加工六角棒过程中出现裂纹试样进行分析,发现大颗粒的氧化铝夹杂物是造成裂纹的主要原因。     

45#板材表面及内部裂纹研究

通过对45#板材表面裂纹的形态及其分布规律的研究,明确了45#钢板表面裂纹产生的原因:45#钢板表面裂纹是板坯内部裂纹在轧制过程中扩展的结果,而夹杂物富集、中心偏析严重、断面处中间裂纹是形成内部裂纹的主要原因,分析原因并采取相应措施,进而提高产品质量。     

45B含硼钢裂纹成因分析及改进

分析了45B含硼钢裂纹产生的原因,主要是在炼钢工序和由于在钢水中B和N结合生成BN而产生的。通过采取降低钢水中N含量和调整冷却制度以及保证铸机设备精度等措施可以有效地降低45B含硼钢裂纹的产生。     

45#钢板表面裂纹原因分析与预防

通过对45#钢板表面裂纹进行实物观察、金相及电镜能谱检验分析,确定了钢板表面裂纹的产生是由于二冷区漏水严重,钢坯表面强冷,在热应力及矫直应力作用下产生裂纹,并提出了几点预防铸坯表面裂纹的措施.     

45#板边部裂纹的分析与控制

边部裂纹是中厚板常见的表面缺陷之一.通过铸坯钻孔、倒角、翻面轧制及金相分析,确定了连铸坯边角部表面微裂纹是边裂产生的主要原因.通过减弱结晶器冷却,控制结晶器锥度,避免高温浇注,优化二次冷却,保持铸机状况良好,改善铸坯角部的表面质量,45#板边部裂纹得到有效控制.     

45#圆钢顶锻裂纹形成原因及改善

圆钢作为优质碳素结构钢,具有十分广泛的应用市场。张宣科技45#圆钢在生产过程中出现了不同类型的质量缺陷,顶锻合格率偏低。为此,利用化学成分、低倍检验、金相检测等全方位的分析方法,深入查找剖析顶锻裂纹的形成原因。研究发现：气泡和非金属夹杂物造成铸坯裂纹的比例分别为68%和23%,是影响铸坯质量的关键因素。进而对全流程生产工艺进行了优化：转炉工序,将转炉冶炼终点氧含量由347.94 ppm降低至187.22 ppm,减少钢中非金属夹杂物含量;精炼工序,优化LF精炼渣系,改善精炼渣冶金性能;连铸工序,全过程保护浇注、保证氩封效果,防止钢液二次氧化及吸氮,减少冶炼及连铸过程中气体的产生。优化措施实施后,高效促进了钢中气泡和夹杂物上浮,强化脱氧和脱氧产物的排除,减少了钢中硫化物和氧化物夹杂,钢中全氧含量控制在60～65 ppm范围内,且夹杂物粒径≤30μm,热顶锻开裂率由18%逐步降至0.5%,圆钢质量稳定性显著提高。     

连铸板坯中间裂纹成因分析及改进措施

通过对铸坯的低倍检验和中间裂纹部位的电镜扫描，分析了连铸板坯中间裂纹的位置和成因，提出了从钢水成分、二冷配水、铸机设备状况、钢水过热度、拉速等方面的改进措施，使连铸坯中间裂纹的发生率和级别大幅度下降。     

连铸板坯中间裂纹成因分析及改进措施

通过对铸坯的低倍检验和中间裂纹部位的电镜扫描,分析了连铸板坯中间裂纹的位置和成因,提出了从钢水成分、二冷配水、铸机设备状况、钢水过热度、拉速等方面的改进措施,使连铸坯中间裂纹的发生率和级别大幅度下降。     

连铸板坯三角区裂纹成因分析及改进措施

通过对铸坯的低倍检验和三角区裂纹部位的电镜扫描,分析了连铸板坯三角区裂纹的类型和成因;提出了从钢水成分、二冷配水、驱动压力、轻压下、支撑段等方面的改进措施。其结果表明,钢中硫和铸坯的支撑段是影响三角区裂纹的主要因素。具体措施的实施,使三角区裂纹的发生率和级别大幅度下降。     

S45C齿条表面裂纹原因分析及改善措施

通过光学显微镜、扫描电镜和能谱对S45C齿条表面磁粉探伤裂纹进行分析.结果表明,S45C齿条表面裂纹是由于棒材亚表面存在长条状钙铝酸盐夹杂物引起.通过加强冶炼过程控制,控制钢水氧性,减少钙铝酸盐夹杂物产生,同时做好连铸过程塞棒曲线监控可降低S45SC齿条裂纹率.     

热轧钢板头尾横裂纹成因分析及改进措施

针对热轧钢板头尾部出现横裂纹现象,取样进行了金相检验,发现裂纹根部无扩展,裂纹两侧组织存在差异,结合现场生产实际情况,确定头尾横裂纹的产生与中间坯局部过冷有关。通过采取提高板坯出炉温度、严格控制中间坯端部翘头和优化除鳞制度的措施,基本杜绝了热轧钢板头尾横裂纹现象。     

方坯角部纵裂纹成因分析及解决措施

针对天铁炼钢厂近两年来发生的方坯角部纵裂纹的情况，分析了方坯角部纵裂纹形成的机理，对生产中应注意的问题提出了相应的控制措施。     

连铸板坯裂纹的成因及防止措施

连铸板坯在实际生产中由于受冷却条件、保护渣性能、结晶器的结构以及振动方法等因素影响，常常产生表面裂纹、角部裂纹、星形裂纹等缺陷，造成轧后废，影响产量和质量。针对鞍钢１号板坯连铸机的实际情况，认为选择合适的保护渣，调整二冷水与改进拉速，避开钢在６００￣９００℃脆化温度范围，力求铸坯厚度均匀，减少应力集中，对于减少裂纹缺陷是非常重要的。     

方坯表面角部横裂纹成因分析及解决措施

结合安钢150mm连铸小方坯表面角部横裂纹攻关的实践分析其成因,提出了改进措施,实施后取得了良好的效果。     

棒材Q235B端头裂纹成因分析及改进措施

针对天钢Q235B棒材出现的端头裂纹,从冶炼、轧钢、剪切等环节进行了分析,找到了端头裂纹的产生原因。从冶炼过程中的拉速、冷却温度等关键工艺参数控制入手,解决了Q235B转炉直上坯料因为坯料脱方、内部对角裂纹造成圆钢端头开裂的质量问题,提高了圆钢合格率。     

45号优碳圆钢开裂成因分析及改进措施

针对济源钢厂生产的45号优碳圆钢产生裂纹问题,进行了取样、检验和分析.研究发现硅酸盐类非金属夹杂物含量较多.结合工艺过程,初步探明生产该圆钢产生裂纹的原因是硅酸盐类非金属夹杂物、碳偏析、连铸过程拉速过快.在生产实践中采取了提高冶炼质量、加强顶渣检验、对相应设备进行改造等措施,使钢材的不合格率由0.68%下降到0.35%...