对干法回转窑煅烧高强熟料的探讨

文章针对干法窑生产高强熟料,人原燃材料选料、水泥生料配料与均化、水泥熟料煅烧操作与化学成份控制等方面作了全面的探析,总结了预分解窑生产高强熟料的主要质量控制参数。     

晶种技术煅烧白水泥熟料

１前言晶种技术煅烧硅酸盐水泥熟料特别是在立窑水泥厂的应用已趋成熟,但在白水泥熟料煅烧中的应用情况未见报道。易县白水泥厂自１９９５年６月份采用晶种技术煅烧白水泥熟料以来,取得了很好的应用效果。窑平均台时产量提高１２．４％;煤耗下降１０．５％;熟料白度平均提高２．１度;熟料平均强度提高４．１ＭＰａ。通过近３年的生产实践并结合理论分析,我们认为晶种技术应用于白水泥熟料煅烧过程中,有其特殊的适应性。本文就上述结论结合生产实践进行初步探讨,并就晶种技术在易县白水泥厂１．６／１．９×３９ｍ回转窑上的应用情况…     

钢渣,电炉还原渣配料煅烧高强熟料

本文总结了利用东钢钢渣、电炉还原配料煅烧高强水泥熟料的过程,针对相关技术问题和作用机理进行了理论探讨。采用上述工业废渣“一料三代”配料,显著降低了熟料中ｆＣａＯ含量,提高了水泥安定性合格率,是实施新标准及ＩＳＯ检验方法必要的技术措施。     

10000t/d水泥熟料煅烧回转窑开发及应用

目前,我国水泥产量位居世界第一,水泥设备制造业也得到飞速发展,其中回转窑是水泥厂的心脏,是最重要的关键设备。解放前我国只能向国外购买,解放后我国开始自行设计制造,在20世纪50年代末,     

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨陆维一一、前言我国水泥工业应用无烟煤在回转窑与分解炉中进行煅烧还无先例，所有设置干法或湿法回转窑的大中型水泥厂均使用烟煤作为燃料。水泥回转窑未采用无烟煤作为燃料其主要原因是无烟煤对回转窑来说挥发分含量过低、着...     

R2O,SO3对回转窑煅烧和熟料质量的影响

论述了Ｒ２Ｏ、ＳＯ３微组分对回转窑煅烧结皮、结圈和熟料质量的影响。分析了Ｒ２Ｏ、ＳＯ３对水泥熟料强度、凝结时间、安定性和水化热等的不利影响,提出了相关解决办法和控制措施。介绍了低碱水泥熟料的生产控制方法。     

高效利用高炉熔渣显热的一步法矿棉生产技术

简要地介绍了高炉熔渣显热回收技术发展的历史过程，着重叙述了高效利用高炉熔渣显热的一步法生产矿棉这一新技术的特点及其经济效益，是矿棉生产企业或独立炼铁厂节约能源，提高经济效益的发展方向之一。     

水泥企业电气自动化控制技术分析

目前我国水泥生产的技术与设备质量都有了明显的提升,但是也带来了一系列的污染等问题。如果企业一味只追求效益,忽略企业电气自动化控制技术的应用,那么对于资源消耗以及污染控制显然都是不满足国家要求的,本文对水泥企业的电气自动化提出了几点建议。     

高强低钙水泥与普硅水泥熟料形成过程对比研究

通过比较分析了不同煅烧温度(1200、1250、1280、1300、1350、1400、1450℃)下制成的普通硅酸盐水泥熟料和不同C2S含量(40%、45%、50%、55%)的高强低钙水泥熟料,初步确定了高强低钙水泥熟料的煅烧温度范围为1300~1400℃,以及煅烧温度与熟料矿物组成之间的影响规律。     

浅析高强高贝利特硅酸盐水泥熟料生产关键技术

本文基于材料创新的角度,通过矿物组成优化设计,制备出高强高贝利特硅酸盐水泥熟料,提高贝利特硅酸盐水泥的早期强度,降低水泥制备过程的碳排放和能源消耗,并浅析生产关键技术。     

水泥熟料输送设备概述

水泥厂出窑熟料温度高琢磨性强,料块含有一定的粉料,扬尘率高,进入熟料库时需多点卸料等,如何正确选用、设计熟料输送设备,是水泥生产工艺设备选型和熟料输送设备设计人员必须充分考虑的问题。     

水泥熟料中三氧化硫含量的快速测定

在没有管式炉等专用设备进行碘量法测定的情况下,可以采用EDTA络合滴定法来测定SO3含量。快速、准确。     

Effect of electric arc furnace dust on the properties of OPC and blended cement concretes

This paper presents results of a study conducted to evaluate the mechanical properties and durability characteristics of ordinary Portland cement (OPC) and blended cement (silica fume and fly ash) concrete specimens prepared with electric arc furnace dust (EAFD). Concrete specimens were prepared with and without EAFD. In the silica fume cement concrete, silica fume constituted 8% of the total cementitious material while fly ash cement concrete contained 30% fly ash. EAFD was added as 2% replacement of cement in the OPC concrete and 2% replacement of the total cementitious content in the blended cement concretes. Mechanical properties, such as compressive strength, drying shrinkage, initial and final setting time, and slump retention were determined. The durability characteristics were evaluated by measuring water absorption, chloride permeability, and reinforcement corrosion. The initial and final setting time and slump retention increased due to the incorporation of EAFD in both OPC and blended cement concretes. The drying shrinkage of EAFD cement concrete specimens was more than that of concrete specimens without EAFD. The incorporation of EAFD was beneficial to OPC concrete in terms of strength gain while such a gain was not noted in the blended cement concretes. However, the strength differential between the blended cement concretes with EAFD and the corresponding concretes without EAFD was not that significant. The water absorption and chloride permeability, however, decreased due to the incorporation of EAFD in both the OPC and blended cement concretes. The corrosion resistance of OPC and blended cement concrete specimens increased due to the addition of EAFD.     

低温熟料对水泥水化的影响

低温熟料(LWC)以12CaO·7Al_2O_3(C_(12)A_7)和2CaO·SiO_2(C_2S)为胶凝性矿物成分,属于绿色水泥基材料。研究了低温熟料对硅酸盐水泥水化的影响,测试了水泥的凝结时间、早期化学收缩、力学性能和砂浆限制膨胀率,观察了掺低温熟料的水泥浆体微观形貌。结果表明,低温熟料促进了水泥水化硬化;10%低温熟料、75%P·Ⅱ硅酸盐水泥和15%粉煤灰构成的三元胶凝材料3 d、28 d抗压强度分别为31.0、68.2MPa,3 d、28 d抗折强度分别为6.3、9.5 MPa;复掺硬石膏,低温熟料提高了钙矾石生成量,可补偿水泥基材料的收缩。低温熟料可部分替代硅酸盐熟料生产通用硅酸盐水泥。     

提高水泥熟料强度的技术措施

前言 我公司始建于1992年,现有2台余热发电中空干法窑,规格为Φ3.6×70m,日产熟料1000吨;2台3000千瓦时的发电机组,日发电量13万度;采用三通道喷煤管,2台Φ2.2×4.4m的风扫煤磨。     

高强高贝利特硅酸盐水泥熟料矿相匹配研究

本文基于水泥工业节能减排的需求,通过高强高贝利特硅酸盐水泥熟料的低钙组成设计,针对硅酸盐水泥熟料中不同矿物具有的不同性能特点,制备出高强高贝利特硅酸盐水泥熟料,实现熟料CaO-SiO_2-Al_2O_3-Fe_2O_3多元体系的矿相组成优化匹配,达到实现低钙组成和高强度高性能的目的,降低水泥制备过程的碳排放和能源消耗。