集成式可移动电化学去污装置的研制

集成式可移动电化学去污装置,是在传统电化学去污工艺的基础上进行的装置开发,其特点在于,将复杂拖沓的去污设备和各部件进行了整合,可有效减少参加去污作业的人员数量,以及去污作业的总体时间。其构造按照由上至下的顺序可分为控制系统、供电系统、导液系统,和储液系统。这几个系统通过管线的连接将所有的仪器设备,组成了一个完整的电流回路,通过电解液在电流作用下的流动,从而把阳极(工件)表面的污染物载带下来,达到去污的目的。     

不锈钢电化学发黑新工艺

介绍了一种电解不合铬酸盐的不锈钢电化学发黑的新工艺，探讨了不锈钢进行电化学阴极的反应而发黑的机理及影响因素，该新工艺有五方面的特点。     

不锈钢的电化学腐蚀研究

通过在含有不同表面活性剂的Ｎａ２ＳＯ４电解液体中不锈钢电腐蚀曲线的测定以及在不同电流密度下,对含不同有表面活性剂的电解液不锈钢电腐蚀电流效率的研究,寻找电腐蚀不锈钢的最佳工艺条件。     

不锈钢电化学着色膜的研究

采用电化学方法成功地对不锈钢进行着色,利用电子探针分析仪（EPMA）对着色膜进行分析,同时对着色膜的性能进行测定,结果表明,电化学方法得到的着色膜具有良好的耐磨性和耐蚀性。     

化学镀用不锈钢槽的电化学钝化

盛装化学镀溶液的槽一直是用聚丙烯或不锈钢制造的,需定期用稀硝酸钝化,保护其表面不被镀覆,这就限制了镀覆的产量,而且,至少需备两只镀槽保证生产,从而又增加了废酸的量及其处理费用。最近,美国引进了电化学系统,在准确控制的电位下,施加小的外加电流,在不锈钢上产生一层钝化膜,防止化学镀层析出,也无需每天给镀槽退镀。本文叙述了这阳极钝化的系统及其操作理论。     

不锈钢杯内壁的电化学抛光

介绍了双极性电化学抛光的基本原理,采用该方法对不锈钢杯内壁进行了抛光工艺研究,确定了抛光工艺.结果表明:用双极性电化学抛光法对不锈钢杯内壁进行抛光,可以得到理想的抛光效果,而且解决了采用传统的电化学抛光法抛光不锈钢杯内壁存在的阴极安装困难而且易短路等问题.     

不锈钢电化学抛光技术研究

研究了不锈钢电化学抛光液中各成分的作用及操作条件对抛光质量的影响。本工艺在中温、小电流密度下能很快获得光亮、平整的抛光面。     

不锈钢电化学着色膜层颜色控制方法

提出了一种电化学着色膜层颜色控制的方法——三电极体系。在研究电化学着色条件的基础上,研究了超声波对电化学着色的影响。结果表明:三电极体系对不锈钢电化学着色膜的颜色有很好的控制效果,显著提高了着色膜颜色的重现性;超声波对电化学着色有明显的影响,能显著提高膜层颜色的均匀性。     

不锈钢电化学着蓝色膜工艺研究

使用直流电源,研究了0Cr18Ni9不锈钢表面电化学着蓝色膜工艺。探讨了电流密度、着色时间和温度对着色膜色彩的影响。使用擦拭法测试了膜的耐擦拭性。试验了如何提高色彩的稳定性的方法。结果表明,蓝色膜的最佳电流密度控制在0.2 A/dm-2比较合适。温度和时间范围分别为40～50℃和5～15 min。着色膜具有较好的耐擦拭性和很好的附着性能。可通过调节着色液温度和成分来提高色彩的重复性。     

马氏体不锈钢电化学抛光工艺研究

通过对比实验研究了电化学抛光液各组分及工艺参数对马氏体不锈钢抛光质量的影响,确定了以磷酸、硫酸和添加剂为主要成分的适用于马氏体不锈钢的电化学抛光液。结果表明,由抛光液抛光后的马氏体不锈钢可以达到5级的光亮效果。     

不锈钢电解着色工艺及电化学性能

对１Ｃｒ１７铁素体不锈钢电解着黑色工艺和膜层的电化学性能进行探讨。本工艺具有发黑速度快,色泽均匀,较好的抗蚀性能。电解着色不锈钢表面形成铬的复合氧化膜,增强了钝性,使得自然电位和阳极极化电位正移,提高了膜层的电化学稳定性能。     

装饰不锈钢管材的快速电化学蚀刻

不锈钢管材以其良好的机械加工性能、耐腐蚀性、明亮的光泽等 ,在室内外建筑装饰方面的应用日趋增多。随着人们文化素养、生活水平的提高 ,目前多采用带有艺术图案的不锈钢管材。在不锈钢表面蚀刻艺术图案 ,传统的方法是化学蚀刻法。即在其表面涂盖一层耐腐蚀保护层 ,用物理法刻出所需的线条图案 ,将其侵入化学腐蚀液中进行蚀刻。由于不锈钢有较好的耐腐蚀性 ,化学反应速率很慢 ,需要较长时间反复腐蚀。这样就易产生掩膜下的横向腐蚀 ,而且效率低、成本高。电解蚀刻法可有效解决上述问题 ,是一种高速、高效的金属蚀刻方法。1　基本原理电化…     

基于电化学法的再生水腐蚀不锈钢供热管网的试验与机理

针对再生水输配管易受水质中离子腐蚀的问题,通过电化学极化曲线对2种不锈钢材料的耐腐蚀性能进行研究,以得到耐腐蚀性能良好的再生水输配管材料。结果表明：再生水中氯离子是腐蚀不锈钢的主要因素,在低浓度状态下,不锈钢能有效抵抗氯离子的侵蚀,当体系内氯离子浓度达到100 mg/L时,氯离子对不锈钢的腐蚀加剧。当体系共存高浓度硫酸根离子时,会抑制氯离子对不锈钢材料的腐蚀。2种材料受离子腐蚀的机理类似,但316L不锈钢的耐腐蚀性能更优,可以作为再生水输配管材料使用。对再生水原水进行测试,原水中的腐蚀电位较单一离子模拟再生水腐蚀电位更正,腐蚀电流也更低,不锈钢的耐腐蚀性能更高。     

1Cr13不锈钢应力腐蚀裂缝内的电化学机制研究

模拟1Cr13不锈钢在0.5mol/L NaCl溶液中应力腐蚀裂缝尖端的环境变化和受力状态,进行腐蚀及电化学测试,绘制了描述该体系应力腐蚀裂缝内各阶段热力学和动力学行为的实验电位～pH图.腐蚀率～pH曲线、电位～时间曲线和电位～pH图等均表明上述体系应力腐蚀裂缝内存在1个临界pH值(90℃时约为4.1).低于临界值,裂缝尖端发生钝态向活态的转变,腐蚀速度骤增,电位下降.应力和微区酸化都使裂缝内的钝化效果变差,腐蚀率增大.应力使裂缝尖端开始加速腐蚀的临界pH值升高.     

电化学噪声技术对不锈钢表面局部腐蚀监测的应用进展

本文介绍了电化学噪声技术的原理及分析方法,利用恒电流极化在不锈钢表面制造局部腐蚀坑,通过电化学噪声技术对不锈钢表面局部腐蚀进行监测,并通过微观形貌、线性极化、电化学阻抗对电化学噪声的监测效果进行验证.结果表明,采用电化学噪声技术能够有效的对局部腐蚀进行监测,且微观形貌、线性极化与电化学交流阻抗的表征测试结果均与电化学噪...     

不锈钢表面电化学磷化及膜层性能

采用由4.0 g/L ZnO、4 g/L CaCl₂、5%(体积分数)H₃PO₃、4 g/L酒石酸和3 g/L氯酸钠组成的锌钙系磷化液,在温度为70°C和电流密度为4 mA/cm²的条件下对1Cr₁₈Ni₉Ti不锈钢表面进行电化学磷化20 min。对比了所得磷化膜与采用相同磷化液化学磷化2 h所得膜层的表面形貌、相结构和耐蚀性。结果表明,与化学磷化相比,电化学磷化所需时间较短,所得膜层的结晶大小和分布均匀,耐腐蚀性更好。     

甲乙混合酸中不锈钢腐蚀电化学行为研究

研究了 31 6L、1 Cr1 8Ni9Ti、0 0 Cr2 0 Ni2 5Mo4.5Cu、30 4等四种不锈钢材料在高温甲、乙混合酸中的腐蚀电化学行为 ,探讨了甲酸含量对不锈钢腐蚀行为的影响。研究结果表明 ,当甲酸含量为 1 0 %时 ,四种材料腐蚀最为严重 ;在混合酸中 ,这四种材料均不宜采用阳极保护。