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分析了阀门铸钢件经常出现的裂纹缺陷的形成原因,从生产角度提出了防止和消除裂纹的工艺措施。主要强调以下几点:提高型芯的退让性.以减小收缩应力,将芯子做成中空结构效果明显;严格控制化学成分,特别是硫、磷等易形成低熔点共晶物的元素;细化晶粒,净化钢液,以提高抗裂性,加入稀土元素可以兼得;采用冷铁,适当提高浇注速度,在保证良好补缩的前提下减弱顺序凝固,使铸件局部实现同时凝固,减小热应力。 相似文献
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不锈钢熔模铸件表面流纹的产生及防止 总被引:1,自引:1,他引:0
详细分析了不锈钢熔模铸件表面流纹产生的原因,并提出了防止不锈钢铸件表面流纹的一系列措施。形成流纹的主要原因是型壳脱蜡时,在内表面形成了细小裂纹,浇注时型腔内气体被钢液逼入裂纹。有效防止流纹的措施包括:提高型壳透气性;提高浇注时型壳温度;降低钢液浇注温度等。 相似文献
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介绍了熔模铸造中校正插块的施放、二元复合芯的应用和透气砖吹氩气的工艺措施等.为了实现铸件质量过程控制,采取提高铸件局部位置尺寸精度,减少铸件内腔缺陷,实现钢液熔炼纯净等措施.切实地解决了生产中的难点和质量隐患,使铸件的品质得到提升,达到精铸件质量控制要求. 相似文献
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针对铁路铸钢导柱表面存在的微裂纹缺陷,分析了裂纹产生的主要原因;通过采用复合脱氧剂降低残铝量,使用覆膜砂造型、砂型表面涂水基涂料消除渗硫和提高表面粗糙度,熔炼时添加萤石和钢包吹氩气净化钢液等改进工艺使导柱铸钢件表面裂纹缺陷降低到3%以内、铸件表面粗糙度达到Ra≤50. 相似文献
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吴明 《特种铸造及有色合金》2007,27(8):618-619
铸件内浇道根部易出现过热,裂纹一般产生在靠近内浇道处。要求作探伤检查的铸件设计浇注系统时应使钢液充型平稳。采用转折形内浇道,能有效地降低钢液流速,转移铸件的过热区,减少和避免铸件在内浇道附近产生裂纹缺陷。 相似文献
6.
分析了ZG15Cr1Mo1V钢阀体铸件裂纹产生的原因,从浇冒口的设置、局部冷铁、砂芯的退让性及控制浇注温度和浇注速度等方面着手,对铸钢工艺的方案进行了改进.实践证明,效果明显,基本消除ZG15Cr1Mo1V钢阀体铸件裂纹缺陷,大大提高了铸件质量及经济效益. 相似文献
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对一种航空用铸钢零件经常出现的裂纹缺陷的原因进行了分析,提出了工艺改进的措施,并对铸钢件进行了工艺试验验证。通过对钢液进行稀土变质处理,确定稀土合适的加入量为0.06%~0.13%,提高了铸件的合格率。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2016,(5)
阐述了第三代超级双相不锈钢SAF2507阀体的生产研制过程。SAF2507是超级双相不锈钢中含铬、钼、镍和氮的量都高于第二代双相不锈钢。在生产过程中及易出现气孔、氧化夹渣、裂纹等缺陷,造成废品率较高,焊补量较大。通过采用AOD精炼炉对钢液进行精炼,控制C、P、S的含量在下线,有效地控制N的含量,目前已攻克了难关且能够批量生产SAF2507阀门铸件及同类产品。 相似文献
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均衡凝固技术在精密铸造阀瓣类铸件上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
采取均衡凝固理论设计的浇冒口,冒口既靠近热节又不在热节上,消除了冒口根部接触热节对铸件几何热节的影响,热冒口的模数可小于或等于铸件几何热节模数;同时控制浇注温度,减小钢液的液态收缩量;上述措施有效消除了精密铸造阀瓣类铸件的缩松缺陷,同时提高了工艺出品率。 相似文献
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详细地阐述了呋喃树脂砂铸钢阀体产生裂纹的原因,解释了呋喃树脂砂和水玻璃砂铸件裂纹形状的区别并提出了防止铸钢阀体裂纹的措施。 相似文献
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简单分析了阀门铸钢件缺陷的产生原因,介绍了缺陷的焊前与焊后处理及焊补工艺,推荐了不同材质铸钢件缺陷补焊对应的电流和焊条参数,总结了重要焊补的无损检测、焊补区缺陷等级评定及焊补区域硬度检测方法,为阀门铸钢件的缺陷焊补提供了经济、有效的实用经验。 相似文献
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为了研究精冲钢角部横裂纹形成原因并制定相应控制措施,通过数值模拟计算了二冷区连铸坯温度场分布,在此基础上采用Gleeble 3500热模拟机测定了试验钢种在连铸条件下的断面收缩率。使用金相显微镜、扫描电镜对角部横裂纹附近成分、微观组织以及钢中夹杂物进行观察分析。结果表明,连铸坯角部横裂纹形成是由于钢中大尺寸夹杂形成裂纹源,弯曲过程中连铸坯角部表面温度处于第Ⅲ脆性区710~765 ℃,裂纹进一步扩展形成角部横裂纹。针对裂纹产生原因提出延长软吹时间、控制过程温降、调整二冷水量等措施,有效降低连铸坯角部横裂纹产生概率。 相似文献
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为给型钢提供优质的铸坯,减少腹板裂纹、中心疏松等质量缺陷发生,研究了Q235B生产过程中的工艺条件,掌握了铸坯腹板裂纹和中心疏松产生的机理。通过控制钢水成分和洁净度、优化结晶器冷却及二次冷却工艺、优化保护渣工艺及水口插入深度等措施,保证铸坯在凝固过程中实现冷却均匀,降低铸坯表面温降,有效杜绝了铸坯表面腹板裂纹的发生,铸坯中心疏松等级控制在1.0以下。 相似文献