亚麻籽饼酶法脱胶工艺条件研究

为提高亚麻籽饼的脱胶效率,采用酶法对冷榨亚麻籽饼进行脱胶。以总糖得率及蛋白质损失率为指标,从果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、α-淀粉酶5种酶制剂中筛选最合适的酶制剂,并通过单因素实验和响应面实验确定了酶法脱除亚麻胶的最佳工艺条件。结果表明:最佳酶制剂为果胶酶,在酶解pH 3.60、酶解温度50.42℃、酶添加量1%、酶解时间1.82 h、料液比1∶25条件下,总糖得率为14.13%,蛋白质损失率为4.22%。     

超声辅助酶解法提取亚麻籽油的工艺

以亚麻籽为原料,采用响应面法对亚麻籽油的超声酶解提取工艺进行优化。亚麻籽经脱胶后,探究了料液比、加酶量、酶解pH、超声功率、超声时间、提取温度对亚麻籽油得率的影响,根据单因素实验设计五因素三水平响应面分析实验,确定响应面模型。根据模型回归分析得到超声酶解提取亚麻籽油的最优工艺条件为:料液比1∶10,加酶量0.10 g,酶解pH 10,超声时间40 min,提取温度50℃,在该条件下亚麻籽油实际得率达到(30.52±0.04)%。超声辅助酶法提取亚麻籽油的工艺条件简便、快速,得率高,可用于实际生产中。     

豆渣中可溶性多糖的不同提取方法比较和工艺优化

该研究分别利用超声辅助提取法和复合酶解提取法对豆渣中可溶性多糖进行提取,以多糖得率为考察指标,对提取工艺进行了优化。超声辅助提取法利用超声辅助热水浸提多糖,其最佳工艺条件为超声功率140 W、浸提温度70℃、浸提时间3 h、料液比1∶20,此条件下多糖得率为6.13%。复合酶解提取法利用纤维素酶与酸性蛋白酶进行酶解提取多糖,其最佳工艺条件为酶添加量2.5%、浸提温度60℃、浸提时间1 h、料液比1∶30,此条件下多糖得率为7.72%。通过化学组成分析,两种方法提取的多糖的单糖组成基本相似,主要由甘露糖、葡萄糖和半乳糖组成,但复合酶解提取法所得多糖的总糖含量和糖醛酸含量均高于超声辅助提取法。由红外光谱分析可知,两种提取方法均未对豆渣中可溶性多糖的特征官能团产生破坏。综合比较分析,复合酶解提取法提取时间短,提取温度低,多糖得率较高,是提取豆渣可溶性多糖的最佳方法。     

超声波辅助提取亚麻籽胶工艺条件优化

以亚麻籽为原料,采用超声波辅助法对亚麻籽胶的提取工艺进行研究,针对料液比、提取温度、提取液pH、提取时间和提取功率5个因素进行了单因素试验及正交试验,结果表明:温度对亚麻胶提取的影响最大,由正交实验得出最佳提取亚麻胶的工艺条件为:料液比1∶30(g/mL),提取温度90℃、初始pH 7.0,提取功率240 W,时间40 min、时亚麻壳中亚麻胶的提取率为19.8%。     

亚麻籽胶微波辅助提取与热水浸提方法比较研究

本研究通过单因素和正交优化试验分别确定了热水浸提与微波辅助提取两种方法提取亚麻籽胶的最佳工艺条件。结果表明,热水浸提法提取亚麻籽胶的最佳工艺为:温度80℃、时间6 h、料液比1:10、提取次数1次;该条件下亚麻籽胶得率为7.28%,所得的亚麻籽胶中,多糖质量分数为68.13%,蛋白质质量分数为10.21%。微波辅助提取的最佳工艺为:温度80℃、时间1 h、料液比1:10、输出功率600 W、搅拌速度900r/min、提取次数1次;该条件下亚麻籽胶得率为6.46%,其中多糖质量分数为63.13%,蛋白质质量分数为13.75%。通过扫描电镜对提胶前后亚麻籽表面微观形态分析表明,胶液的溶出会破坏亚麻籽表面,微波处理对亚麻籽表层结构破坏大于热水浸提。红外吸收光谱分析表明,所得提取物在1 410 cm~(-1)的C-H变角振动和2 930 cm~(-1)的C-H伸缩振动以及1 039 cm~(-1)的O-H变角振动,构成了糖环的特征吸收峰,证明获得的亚麻籽提取物为亚麻籽胶。     

果胶酶酶法提取亚麻籽油工艺条件优化北大核心CSCD

为提高亚麻籽油提取率,以亚麻籽为原料,采用果胶酶酶法提取亚麻籽油。采用单因素实验探讨了料液比、酶解温度、酶解时间对亚麻籽油提取率的影响,在此基础上采用响应面法对果胶酶酶法提取亚麻籽油的工艺条件进行了优化。结果表明,果胶酶酶法提取亚麻籽油的最佳工艺条件为料液比1∶5、果胶酶添加量3%、酶解温度56℃、酶解时间6 h,在此条件下亚麻籽油提取率为85.64%。采用果胶酶可以有效提取亚麻籽油。     

响应面法优化超声波-微波协同辅助酸法提取猕猴桃皮果胶工艺及果胶理化性质分析

为实现猕猴桃皮高值化利用,采用超声波-微波协同辅助酸法提取猕猴桃皮果胶。首先通过单因素试验确定提取液pH、超声波功率、微波功率、提取温度、提取时间、液料比等因素的取值范围,然后通过Plackett-Burman试验筛选影响果胶得率的关键因素,再采用Box-Behnken试验对工艺参数进行优化,最后对获得的猕猴桃皮果胶的分子质量、单糖组成、酯化度等理化性质进行分析。结果表明,提取液pH、提取温度、微波功率为关键因素,最佳提取工艺参数为：提取液pH 1.7、提取温度91℃、微波功率215 W、超声波功率250 W、提取时间35 min、液料比30∶1 （mL∶g）。在此条件下,实际果胶得率为34.88%。所得果胶的总糖含量为60.83%,蛋白质含量为1.78%,半乳糖醛酸含量为67.85%,酯化度为54.53%,重均分子质量（M_w）为741.78 kDa,单糖组成及摩尔百分比为鼠李糖4.2%、阿拉伯糖18.2%、半乳糖13.6%、葡萄糖5.5%、半乳糖醛酸58.5%。猕猴桃皮渣果胶分子以RG-Ⅰ型结构域为主。电镜扫描显示该果胶样品表面粗糙,由结构紧致的微球颗粒构成。     

单因素法考察葛仙米多糖提取工艺

为开发利用葛仙米多糖资源,基于多糖和单糖含量考察其提取工艺。通过单因素法,对工艺中提取方法、提取时间、提取温度、提取次数以及液料比进行考察。最佳提取方式为水浴提取,提取温度100℃,提取时间1.5 h,液料比200︰1 mL/g,提取3次,此条件下测得不同批次的样品中粗多糖平均得率为51.51%,水解衍生后其组成为葡萄糖醛酸、阿拉伯糖、木糖、甘露糖、葡萄糖和半乳糖,单糖总量平均得率为28.72%。研究结果准确可靠,可为后续葛仙米地方质量标准中多糖提取、纯化、水解和含量测定等研究奠定基础,为规范葛仙米相关产品质量提供依据。     

超声波提取亚麻籽油脂工艺及其对亚麻籽微观结构影响研究

为优化亚麻籽油脂超声波辅助提取工艺,在单因素试验基础上,以提取温度、提取时间、超声功率、液料比为变量,以亚麻籽油脂得率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法对工艺条件进行优化,并对超声波辅助提取与溶剂提取法得到的亚麻籽油脂中脂肪酸组成差异及其对亚麻籽微观结构的影响进行了比较研究。结果表明：优化后得到的超声波辅助提取最佳工艺条件为温度66℃、时间33min、功率180W、液料比13mL?g-1,在该工艺条件下亚麻籽油脂得率为35.52%,与理论预测值无显著差异。扫描电镜(SEM)分析结果表明,与普通溶剂提取法相比,超声波提取可有效破坏亚麻籽表面结构,提高油脂浸出率,气相色谱(GC)分析结果显示溶剂提取与超声波辅助提取法得到的亚麻籽油脂脂肪酸组成结构与含量并无明显差异。     

酶法脱除亚麻籽胶的工艺研究

采用酶法脱除亚麻籽胶,并考察了酶的种类、酶解温度、酶解时间、pH值、酶加入量、总料液比对亚麻籽胶脱除效果的影响。通过单因素和正交试验确定了酶解脱除亚麻籽胶的最佳工艺条件:酶制剂为果胶酶、温度55℃、时间4h、pH值为3.5、酶加入量为100u/g、总料液比为1:6,该条件下亚麻籽的脱胶量可以达到9.53g。