大型无筛板沸腾氯化炉炉况研究

目前生产TiCl_4氯化炉总体上有两种,沸腾床氯化炉和熔盐氯化炉。世界各厂家多数采用沸腾床氯化炉,国内目前仅新立公司一家采用直径达7米的大型无筛板沸腾氯化炉,产能超过20t/h四氯化钛,相关的运行参数无经验可借鉴,因此对于大型无筛板沸腾氯化炉的研究,在蓬勃发展的氯化法钛白粉生产工艺中起到核心作用。本文将从氯化炉反应、原料、进料配比、炉内物料活动规律等方面进行研究探索。     

熔盐氯化炉热平衡分析

在对熔盐氯化工艺中熔盐氯化炉内的反应与传质等过程进行系统分析的基础上,建立了熔盐氯化炉的热平衡方程,并对影响热平衡方程的因素氯气流速,含氧量及温度进行了分析和讨论。     

大型无筛板沸腾氯化炉工艺控制研究

在高质量、高产能钛白粉生产领域,世界各厂家多数采用沸腾床氯化炉,目前国内只有少数企业采用直径达7 m的大型无筛板沸腾氯化炉,产能超过20t/h四氯化钛,相关的运行参数无经验可借鉴,因此对于适合我国原料特点的大型无筛板沸腾氯化炉的工艺控制研究,对发展我国沸腾氯化法生产工艺具有重大意义。本文从入炉原料、配碳比、温度控制、气体流速控制、床层压力降等方面进行研究探索。     

Ф2500大型环形加热炉的设计

从炉子结构、供热分配、烧嘴选择和耐火材料的选择等方面探讨了这种大型环形加热炉的最优化设计方案。在满足技术性能的前提下，力求作到低耗、高质、高产的设计要求。     

钛沸腾氯化炉结构探析

从理论与实践上较为深入地分析了钛沸腾氯化炉结构，找出了最佳炉型、结构尺寸和炉内衬材料。     

关于沸腾氯化炉的散热与保温

提出沸腾氯化炉的保温对沸腾氯化生产的作用,阐述沸腾炉四氯化钛生产中,热量在不同阶段的特点及处理方法。合理地利用与处理沸腾氯化炉产生的热量,使之达到对沸腾氯化生产各相关环节有利的目的。该方法对大型沸腾氯化炉内相应床层的建立是有利的,有利于在相对短的时间内建立较为良好的炉况。     

6000kVA锰硅电炉热平衡计算

长期以米,我厂6000kVA锰硅电炉的热效率较低,产品单位电耗较高,对其热量分配情况一直心中无数。如何有效地利用热量,找出节能关键,进一步提高电炉的热效率,已成当务之急。为此,特邀冶金部鞍山热能研究所帮助我厂对该炉进行热平衡测试,以积极推动我厂今后的节能工作。     

国内最大沸腾氯化炉试产成功

我国是世界上钛资源最丰富的国家，已探明的钛矿储量占世界总量的48％。但我国钛资源结构较差，金红石储量很小，90％的钛铁矿均为品位较低、钙镁含量较高的岩矿，按国外的生产工艺，这种钛矿物无法用于沸腾氯化炉生产。     

承钢2500 m^3高炉热平衡测算与节能探讨

以承钢3座2 500 m^3高炉为研究对象,用第一总热平衡测试法进行了高炉热平衡测算.结果表明：承钢2 500 m3高炉近年来节能主要是降低了冷却软熔带带走热量约0.29 GJ/tFe,减少煤气带走热量约0.12 GJ/tFe,降低瓦斯灰带走热量约0.04 GJ/tFe.从测算结果可以看出,因高炉工艺优化吨铁耗风量降低后,收入项中热风带入的热量减少约0.4 GJ/tFe,碳素氧化带入的热量减少约0.12 GJ/tFe.介绍了承钢高炉近年采用的节能技术及应用效果,根据热平衡测算结果和目前的前沿节能技术,提出了承钢高炉进一步降低能耗的措施.     

艾萨炉喷枪渣层的热平衡计算

按1∶23的几何尺寸比例对生产用艾萨炉喷枪进行试验,得到渣层纵向高度、横向厚度变化以及进出水温度等数据,同时还对渣层稳态热传导过程进行了热平衡计算。结果表明,渣层纵向高度h与喷枪外壁温度t的关系为:367.668t+1972828.44=exp(20.196918-45.798h)。按照该式计算的渣层最顶端处喷枪外壁温度为912℃,与实际测得的908℃相符合,证明了艾萨炉喷枪渣层的热平衡计算是正确和合理的。     

无筛板沸腾氯化炉生产TiCl_4工艺研究

四氯化钛的生产主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化三种工艺。由于沸腾氯化充分利用气-固间的传质和传热的条件、炉型结构较简单、工艺流程短、装置生产能力大、环境污染小等是目前制取Ti Cl4的主流。沸腾氯化工艺按照氯化炉结构的不同分为有筛板和无筛板两种,排渣方式分为上排渣和下排渣。本论文介绍无筛板上排渣直筒型沸腾氯化炉生产四氯化钛的工艺流程及相关工艺参数。     

提高Ф473.08 mm×11.05 mm套管成材率的探讨

473.08 mm×11.05 mm超极限套管在初期生产中存在拉凹、脱管机脱棒困难、碰瘪、内结疤等质量缺陷,成材率偏低。通过对该套管成材率低的伤情进行分析,通过增大毛管外径和壁厚、优化芯棒几何尺寸和限动运行方式、对巷道和脱管后辊道进行调整、改进硼砂参数等改造措施,最终将该规格极限套管的成材率提高2.53%。实物质量得到了大幅提高。     

沸腾炉节能途径的探讨

根据热平衡测定结果，探讨了沸腾炉的节能途径。     

韦氏锌氧炉热平衡测试及计算方法分析

本文以韦氏锌氧炉为例,就有色冶金炉窑的热平衡测试及计算方法进行了较深入全面的分析探讨。特别是对热效率的计算方法提出了新的见解,既简单明确,又具有实用性、准确性、通用性。     

大型无筛板沸腾氯化技术及装备的研发与应用

为适应国家生产政策的要求及世界先进四氯化钛生产技术的发展趋势,抚顺钛业有限公司结合对国外沸腾氯化技术的了解,在现有技术基础上,开发φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉技术,淘汰小氯化炉,以降低成本。介绍了抚钛φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉的研究内容及在实际生产中的应用情况,并且详细介绍了部分生产技术指标及生产过程中的控制措施,同时对φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉在生产中遇到的问题进行了相应的阐述。大型无筛板沸腾氯化炉技术在抚钛的成功应用为我国进一步开发大型无筛板沸腾氯化技术奠定了坚实的基础。     

镁电解槽阳极氯气循环用于沸腾氯化炉生产四氯化钛

镁还原法生产海绵钛工艺是一种镁钛联合法。我厂从1966年生产海绵钛以来,历年虽有产量的增长,但在工艺流程上还很不完备。例如:设备不配套,消耗指标高,"三废"较严重等。其中以氯化镁电解     

关于Ф450mm／Ф1150mm-1200mm四辊冷轧机压下系统改造方案探讨

针对我车间Ф50／01150-1200四辊冷轧机由于电动一机械压下系统压下电机老化而停机的现状，提出改电动-机械压下系统为计算机控制的液压压下厚度控制（HAGC）系统，从而恢复该轧机的生产。     

Ф650/Ф550mm型钢轧机轧辊堆焊技术及应用

本文对5种轧辊堆焊料进行了试验,结果表明:5#堆焊料硬度和耐磨性最好,用该堆焊料制做的表面堆焊轧辊轧制量是普通轧辊的5～6倍,大幅度地降低了成本,经济效益显著。     

钛冶金中沸腾氯化炉内衬材料损坏机理的研究

介绍了钛冶金沸腾氯化炉的结构、炉衬主要成份。采用电子显微镜及能谱对炉衬损坏残砖进行分析,采用动力学、热力学方法研究了炉衬各成份与炉内物料的化学反应过程,认为氯化炉炉衬损坏机理主要是SiO_2与C发生碳热还原反应,导致炉衬内SiO_2不断流失形成流道进而逐步损坏所致,并提出了更加的炉衬材料和炉衬机构选择建议。