分子蒸馏脱除核桃油中塑化剂工艺优化

为探索利用分子蒸馏脱除核桃油中塑化剂的合理工艺,采用单因素实验考察了蒸馏温度、进料速度和刮膜转速对核桃油中塑化剂DEHP和DBP脱除的影响,在此基础上以DEHP和DBP的含量为指标,运用响应面法对分子蒸馏脱除核桃油中塑化剂的工艺条件进行优化。结果表明：分子蒸馏脱除核桃油中塑化剂的最佳工艺条件为蒸馏温度150?℃、进料速度250 mL/h、刮膜转速260 r/min,在此条件下核桃油中DEHP含量为0.56 mg/kg,DBP含量为0.05 mg/kg,符合我国对食品中DEHP、DBP的限量要求（DEHP≤1.5 mg/kg, DBP≤0.3 mg/kg）。     

分子蒸馏法脱除油脂中塑化剂效果的研究

研究了利用分子蒸馏法脱除油脂中邻苯二甲酸酯类塑化剂(PAEC)的工艺条件和脱除效果。结果显示,在刮膜转速190 r/min,进料速率50滴/min、蒸馏温度200℃的分子蒸馏条件下,油脂中邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二乙酯(DEP)、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二乙基己酯(DEHP)的脱除率分别达到46.5%、68.1%、96.0%、97.3%、71.5%,残留量分别为0.927、0.536、0.246、0.179、0.853 mg/kg。DBP、DEHP残留量达到并优于国标限量要求(≤0.3 mg/kg、≤1.5 mg/kg)。与水蒸汽蒸馏法脱除植物油脂中塑化剂相比,分子蒸馏法能在较低温度和很短时间条件下高效脱除油脂中的PAEs,尤其是对DBP和DEHP的脱除效果显著。     

基于响应面法脱出核桃油毛油中游离脂肪酸的研究

为了得出分子蒸馏法脱出核桃油毛油中游离脂肪酸的最佳工艺,在单因素(进料速度、蒸馏温度、刮膜转速)分析基础上,运用BBD设计进行响应面分析,得出了因变量二次回归方程,并得出最佳工艺条件:进料速度250 g/h、蒸馏温度180℃、刮膜转速250 r/min。试验证明,此工艺条件可以使核桃油毛油酸值降至0.6 mg KOH/g以下,且维生素E等功效成分未破坏,过氧化值未升高,可达到1级核桃油标准对游离脂肪酸的要求。     

深海鱼油分子蒸馏法脱酸工艺研究

研究了影响分子蒸馏脱除深海鱼油游离脂肪酸的因素,并确定了最佳工艺条件。通过单因素实验分析影响分子蒸馏脱酸效果的主要因素为蒸发面温度、刮膜转速、进料速率和真空度,结合工业化生产实际,应用正交实验优化工艺条件为：预热温度50℃,冷凝温度30℃,蒸发面温度175℃,进料速率2.5 mL/min,刮膜转速80 r/min,真空度3.5 Pa。在优化工艺条件下,产品酸值（KOH）为0.98 mg/g,脱酸率可达94.5%。     

分子蒸馏对沙棘果油中8 种塑化剂组分脱除及综合品质的影响

沙棘果油因富含多种有益活性成分而成为价格高昂的食用植物油,但受生长环境、采摘方式、储存方法等因素的影响,其塑化剂含量存在超标风险。利用两级分子蒸馏工艺对沙棘果毛油中8 种邻苯二甲酸酯类塑化剂（phthalic acid esters,PAEs）进行脱除,并对脱除前后沙棘果油的脂肪酸组成及活性成分含量进行检测分析,研究分子蒸馏对沙棘果毛油中PAEs脱除效果以及活性成分保留的影响。结果显示,本实验所取沙棘果毛油样品中邻苯二甲酸二正丁酯（di-butyl phthalate,DBP）和邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯（bis(2-ethylhexyl) phthalate,DEHP）含量分别为1.626、10.933 mg/kg,明显超出GB 9685—2016《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》限量（DBP含量不超过0.3 mg/kg、DEHP含量不超过1.5 mg/kg）。经一级分子蒸馏,DBP含量从1.626 mg/kg降至0.071 mg/kg,明显低于GB 9685—2016限量;经两级分子蒸馏,DEHP含量从10.933 mg/kg降低至0.668 mg/kg,明显低于GB 9685—2016限量,DBP、DEHP、邻苯二甲酸二异壬酯（diisononyl phthalate,DINP）及8 种塑化剂含量总和的脱除率分别为98%、94%、85%和93%,VE、甾醇、黄酮类成分的保留率分别为14%、32%、46%,脂肪酸组成没有明显变化,基本无反式脂肪酸形成,游离脂肪酸质量分数明显降低。两级分子蒸馏工艺是脱除食用植物油中高含量PAEs的有效方法,但会造成油脂中VE、甾醇、黄酮类成分的较大损失。因此,为避免活性成分损失,在保证油脂中DBP和DEHP脱除达到GB 9685—2016限量时,可采用一级分子蒸馏,此时VE、甾醇、黄酮的保留率可分别提高至35%、55%、63%。     

茶叶籽油分子蒸馏脱酸工艺研究

研究了茶叶籽油的分子蒸馏脱酸效果。在单因素实验的基础上,以蒸馏温度、进料速率、刮膜转速、预热温度为因素,以酸值和氧化诱导时间为指标,对茶叶籽油分子蒸馏脱酸工艺进行正交实验优化,在真空度0.5~2.5 Pa、冷凝温度20℃条件下得到最佳工艺条件为:蒸馏温度130℃,进料速率1.7 mL/min,刮膜转速110 r/min,预热温度60℃。在最佳工艺条件下,茶叶籽油酸值(KOH)为0.38 mg/g,氧化诱导时间为1.73 h,脱酸率达92.49%。与传统碱炼脱酸工艺相比,分子蒸馏脱酸工艺在脱酸的同时,还能提高茶叶籽油中生育酚与植物甾醇的保留率。     

分子蒸馏对沙棘果油品质影响的研究

研究了分子蒸馏法处理沙棘果油,对其中邻苯二甲酸丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二乙基己酯(DEHP)和苯并(a)芘的脱除效果以及V_E、α-生育酚、类胡萝卜素、β-胡萝卜素的损失情况进行研究。结果表明:分子蒸馏工艺参数设定为蒸馏温度180℃、刮膜转速300 r/min、系统真空度0.1Pa、进料速率1 m L/min的情况下,蒸馏后的沙棘果油中DBP、DEHP残留量低于国标检出限(均为0.1 mg/kg),显著优于国标限量要求(DBP含量不大于0.3 mg/kg、DEHP含量不大于0.5 mg/kg);苯并(a)芘的残留量为1.56μg/kg,脱除率达到了95.4%,远低于国标限量要求(10μg/kg);酸值(KOH)由14.58 mg/g降到0.52 mg/g;V_E和α-生育酚经分子蒸馏后含量分别为72.91 mg/100 g和67.65 mg/100 g,损失率分别为65.2%和59.2%;类胡萝卜素和β-胡萝卜素的含量分别下降到196.87 mg/100 g和5.25 mg/100 g,损失率分别为1.9%和24.6%。     

水蒸汽蒸馏法对油脂中DBP和DEHP脱除效果的研究

研究对比了水蒸汽蒸馏和两段式双温水蒸汽蒸馏对油脂中邻苯二甲酸酯类塑化剂DBP和DEHP的脱除效果,同时考察了脱除条件对油脂中VE和TFA的影响。结果表明,在240℃、100 min的水蒸汽蒸馏条件下,茶籽油和大豆油中DBP含量分别从2.63mg/kg、3.01 mg/kg降至0.16 mg/kg、0.23 mg/kg,DEHP含量在260℃、100 min的条件下分别从7.72 mg/kg、3.24 mg/kg降低至0.78mg/kg、1.23 mg/kg,均达到国标DBP≤0.3 mg/kg、DEHP≤1.5 mg/kg的限量规定。为了将油脂中DEHP含量降至国标规定以下,油脂需经260℃、100 min的水蒸汽蒸馏,在此条件下,茶籽油和大豆油中VE损失率分别为40.6%和21.4%,且大豆油中反式脂肪酸含量升至4.75%。采用190℃、60 min和260℃、30 min的两段式双温水蒸汽蒸馏条件,可以在较短的高温条件下使大豆油中DBP和DEHP含量分别降至国标限量规定以下,且使油脂中V_E损失率和TFA含量明显降低。     

活性白土中塑化剂含量测定的前处理条件优化

采用溶剂提取活性白土中的3种塑化剂（DBP、DEHP、DINP）,提取液经SPE柱净化后,进气相色谱-质谱仪测定。以3种塑化剂的含量为考察指标,对活性白土中塑化剂含量测定的前处理条件进行了单因素实验和正交实验优化。结果表明,活性白土中塑化剂含量测定的最佳前处理条件为：甲醇饱和的正己烷溶液为提取溶剂,提取溶剂用量5 mL（活性白土1 g）,提取时间3 min,提取温度20 ℃。在最佳前处理条件下,活性白土中3种塑化剂DEHP、DINP、DBP的含量分别为3.621、0004、0.078 mg/kg。     

分子蒸馏法脱除油脂中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯

利用分子蒸馏法脱除玉米油中的3-氯丙醇(3-monochloro-1,2-propanediol,3-MCPD)酯和缩水甘油酯(glycidyl esters,GEs)。结果显示,在蒸馏温度220℃、刮膜转速230 r/min、进料速率50滴/min的条件下,玉米油中GEs的脱除率为85.0%,其含量从5.909 mg/kg降低至0.885 mg/kg,达到欧盟规定食用植物油中GEs≤1 mg/kg的限量要求;3-MCPD酯脱除率为79.3%,其含量从2.686 mg/kg降低至0.556 mg/kg。分子蒸馏后油脂中VE含量从407.8 mg/kg降低至291.3 mg/kg,甾醇含量从912.2 mg/100 g降低至563.7 mg/100 g,损失率分别为28.6%、38.2%。分子蒸馏可以作为脱除油脂中3-MCPD酯和GEs的有效可靠方法。     

OCC制浆过程中除蜡和胶粘物新方法

介绍了OCC中蜡和胶粘物及其对纸板抄造和产品质量的影响.同时概述了生产中解决蜡和胶粘物问题的现行方法,并着重介绍了美国新近通过中试和生产试验的两种除蜡和胶粘物的新方法.     

制浆造纸工业废水的脱色方法

论述了制浆造纸工业废水的特点及实施脱色处理的必要性,综述了造纸废水主要的脱色处理技术,并对其最新研究动态、应用和优缺点作了简要的评述。     

组合除磷技术在啤酒废水处理工程中的应用

介绍了对原啤酒废水处理工艺进行技改后的组合除磷技术工程运行结果，其除磷效果理想，运行稳定，能较好地去除啤酒废水中的磷。     

卤水除铵新工艺

根据深井双井对流卤水温度高的特点,充分利用地热资源,改造传统卤水除铵工艺,在采卤车间除铵,大量节约了电化车间的除铵能源消耗,取得了良好的经济效益,对深井采卤地热资源的利用具有重要意义。     

吉兰泰盐湖卤水净化除杂工艺研究

为给制碱工业提供合格卤水,本文探索了吉兰泰盐湖卤水除杂的工艺条件.考察了加料顺序、沉淀剂浓度、反应物配比、搅拌速率、反应温度等条件对卤水除杂及沉淀沉降效果的影响.实验结果表明,采用以石灰乳除镁再用碳酸钠除钙的方法,在文章探索得到的工艺条件下,除杂后卤水中杂质含量符合纯碱生产要求,采取该工艺所生成沉淀的沉降性能良好.     

金樱子粗多糖的脱蛋白研究

采用Sevag法、酶法、酶法与Sevag法相结合对金樱子多糖进行脱蛋白研究。结果表明,酶法与Sevag法结合脱蛋白效果最佳,具体操作条件为酶用量为底物浓度的1%、pH为6.0时、60℃水浴3h,再加入占总体积1/5的氯仿-正丁醇(5∶1)溶液进行脱蛋白,重复操作5次,此时蛋白脱除率为80.5%,多糖含量为84.3%。     

仙人掌多糖提取过程中三种脱蛋白方法的比较研究

用水提取的仙人掌多糖常含有蛋白质．实验以多耱损失率和脱蛋白率为衡量指标，选用了3种方法：Sevag法、三氯乙酸法和醉法时仙人掌多糖提取物进行脱蛋白处理.实验结果表明：酶法、三氯乙酸法和Sevag法的脱蛋白率分别为89.6％、56．2％和45．5％．多糖损失率分别为7．2％、9．5％和13．6％，经比较认为：酶提取法是替代常规方法的一种有效方法。     

甘薯糖蛋白脱游离蛋白的研究

研究了用Sevage法脱除甘薯糖蛋白中游离蛋白的工艺条件，通过单因素试验，提出了影响甘薯糖蛋白脱游离蛋白的主要因素，并通过正交试验进一步优化工艺条件，确定影响甘薯糖蛋白脱游离蛋白的主次因素分别为样液与试剂的比例、脱蛋白次数、氯仿与正丁醇的比例、脱蛋白时间，试验结果表明，样液与试剂的体积比为2：1，氯仿与正丁醇的体积比为2：1，脱蛋白次数为3次，脱蛋白时间为20min时，脱游离蛋白的效果较好。     

巴戟天多糖脱蛋白方法的研究

通过热水浸提、乙醇沉淀的方法得到巴戟天粗多糖,比较Sevag法、三氯醋酸法以及酶与三氯醋酸结合法对巴戟天水溶性多糖的脱蛋白效果,结果表明:经过0.8%(w/v)木瓜蛋白酶处理后,加入3%(v/v)的4mol/L三氯醋酸结合法进行脱蛋白,可以得到多糖损失率低、脱蛋白率高的良好效果。     

酶法脱除香菇粗多糖蛋白质的工艺研究

采用酶法对香菇粗多糖脱蛋白工艺进行研究。结果表明酶处理的条件为:加酶量2.0 U/mg,pH值6.5,酶解温度55℃,酶解时间5 h。比较了几种脱蛋白的方法,结果显示,木瓜蛋白酶+Sevag法脱蛋白效果最佳。