亚临界萃取菜籽脱皮低温压榨饼中油脂

以双低菜籽脱皮低温压榨饼为原料,亚临界丁烷为萃取剂,考察了料液比、萃取温度、萃取时间、萃取次数和原料粒径对其油脂提取率的影响。在单因素实验的基础上,通过四因素三水平的正交实验优化亚临界萃取工艺,获得的最佳萃取工艺参数为:萃取温度40℃,萃取时间30 min,料液比1∶8,萃取次数3次,原料粒径60目。在最佳萃取工艺参数条件下,油脂提取率达到95.07%。     

亚临界水萃取在天然产物有效成分提取中的研究新进展

本文简要阐述了亚临界水萃取技术的原理、特点和工艺,并与其他提取方式相比较,综述了亚临界水萃取技术在天然产物有效成分提取方面的研究新进展。      

农产品亚临界流体萃取装备现状与发展趋势

介绍了亚临界流体萃取的基本概念、类型以及发展历程,从实验室装置和工业化装备2个层面综述了亚临界流体萃取装备的发展情况;简述了亚临界流体萃取技术在农产品工业化加工中所具有的独特优势及面临的问题,并展望了亚临界流体萃取装备的发展趋势。     

亚临界低温萃取技术在面粉行业的应用

正小麦胚芽营养分为两部分,一是小麦胚芽油,它集中小麦的营养精华,富含维生素E、亚油酸、亚麻酸、甘八碳醇及多种生理活性组分,特别是维生素E含量为植物油之冠,已被公认为一种颇具营养保健作用的功能性油脂。二是小麦胚芽蛋白质含量30%以上,是面粉蛋白质的4倍,含人体必需的8种氨基酸。含丰富钙、铁、镁、锌、钾、磷、铜、镁等元素,对人体生长发育有重要作用。面粉加工厂在生产面粉时为延长货架期,都要     

亚临界水萃取、改性多糖的研究进展

多糖具有抗氧化、抗炎、抗肿瘤等多种生理功能,被广泛应用于食品、医药等领域。多糖的提取方法对多糖的提取率、结构以及生物活性都有影响,对其后续的研究应用十分重要。亚临界水具有绿色环保、无毒副作用、提取率高等特点,被广泛应用于天然产物的提取。在高温高压下,亚临界水可以改变溶剂的极性和介电常数,从而有助于改善提取工艺,提高提取物的传质效率,保持其生物活性,具有很好的应用前景。本文综述了关于亚临界水萃取的基本原理并介绍了亚临界水技术在果蔬、食用菌、海产品等多糖的提取及改性中的应用,为多糖的进一步研究以及利用亚临界水萃取技术大规模工业化提取多糖和针对性获得目标多糖提供理论依据和参考。     

响应面法优化亚临界萃取冰岛刺参内脏油脂工艺

以富含脂类活性物质的冻干冰岛刺参内脏为原料,建立亚临界萃取冰岛刺参油脂新工艺.结果表明,亚临界萃取的最佳萃取工艺为料液比(m冰岛刺参:V萃取液)1:3(g/mL)、萃取压强0.4 MPa、萃取次数5次、萃取时间56.18 m in、萃取温度48.55℃,油脂萃取率为23.38％.通过对比不同方法萃取的油脂理化指标及气相...     

亚临界萃取小麦胚芽油工艺研究

以液化丙烷为溶剂,对亚临界萃取小麦胚芽油的工艺进行了优化,并开展了中试放大研究。采用单因素试验和正交试验研究对亚临界萃取的料液比、萃取温度和萃取时间进行了优化,确定最佳工艺参数为萃取时间65min、料液比1∶8、萃取温度45℃,出油率为88.68%。在萃取工艺优化的基础上,设计了适合工业化生产的三级罐组逆流萃取工艺,每罐萃取20min,温度45℃,以1∶1.5的料液比逆流萃取,小麦胚芽油的出油率为90.7%,每个萃取周期的溶剂用量仅为物料的1.5倍,与小试工艺料液比1∶8相比,每个萃取周期减少80%的溶剂用量,极大地降低了混合油脱溶的能耗。     

亚临界萃取技术提取肉豆蔻的工艺研究

以肉豆蔻为原料,在单因素实验的基础上,采用正交实验对肉豆蔻的亚临界萃取工艺参数进行研究优化。以出油率为考察指标,确定了肉豆蔻的亚临界萃取最佳萃取条件及参数为:原料粉碎度40目,萃取温度50℃,萃取次数5次,萃取时间60 min,肉豆蔻出油率可达36.87%。      

亚临界水萃取技术及其在食品方面的应用

介绍了亚临界水萃取的原理、装置、影响因素并对其近几年在食品方面的应用进行了综述。      

亚临界水萃取技术及其在食品方面的应用

介绍了亚临界水萃取的原理、装置、影响因素并对其近几年在食品方面的应用进行了综述.     

油脂浸出设备研究及发展趋势

对常用油脂浸出设备的结构、特点进行了分析论述,认为我国的浸出工艺、装备以及技术经济指标等已经达到国际先进水平.同时,提出了我国油脂浸出设备的研究发展方向,如应用计算机技术实现油脂的智能化生产,加强技术研究进一步完善现有浸出设备以利于节能和降低生产成本,研制新的浸出设备以适应新的生产工艺等.     

亚临界萃取众香子油的工艺研究

以众香子果实为原料,在单因素实验的基础上,采用正交实验对众香子的亚临界萃取众香子油工艺参数进行研究优化,以出油率为考察指标,确定了众香子的亚临界萃取最佳萃取条件及参数为:原料粉碎度40目,萃取温度60℃,萃取次数4次,萃取时间60 min,出油率可达4.58%。      

油莎豆油亚临界丁烷萃取条件优化及产品质量研究北大核心CSCD

以油莎豆为原料,采用亚临界丁烷萃取法提取油莎豆油。以油莎豆粕残油率为考察指标,在亚临界萃取压力0.5 MPa的条件下,通过单因素试验和响应面试验优化亚临界丁烷萃取油莎豆油的工艺条件,并对亚临界丁烷萃取的油莎豆油品质进行了分析。结果表明:油莎豆油的最佳萃取工艺条件为物料粒度0.425 mm(40目)、萃取温度45℃、萃取时间50 min、液固比8∶1,在此条件下萃取1次,油莎豆粕残油率为2.91%。所得油莎豆油酸值(KOH)和过氧化值分别为1.33 mg/g、0.074 g/100 g,不饱和脂肪酸含量高达84.26%,甾醇和V_(E)总量分别为171.43 mg/100 g、201.81 mg/kg。亚临界丁烷萃取法提取油莎豆油粕残油率低,产品质量达到LS/T 3259—2018《油莎豆油》质量指标,是一种值得推广应用的油莎豆油生产工艺技术。     

亚临界水萃取陈皮中橙皮苷的工艺研究

采用亚临界水萃取技术提取陈皮中的橙皮苷,考察了温度、压力、蒸馏水流速以及萃取时间对橙皮苷提取得率的影响,并与传统的乙醇热回流提取方法进行对比。结果表明,最佳提取工艺条件为:50.0g陈皮原料在温度为140℃,压力6MPa,流速40mL/min的条件下提取100min,橙皮苷的提取得率为3.53%±0.05%。与传统的乙醇热回流提取法相比,亚临界水萃取法具有提取时间短、提取得率高、环境友好等优点。      

亚临界萃取技术在水产品营养组分提取领域研究进展

文章介绍了运用于水产品领域的亚临界流体(包括水)的萃取原理、工艺及设备,且从获得水产品高值产物考虑,分别从水产品源的蛋白质/多肽类、脂质类和多糖类产品方面综述了近10年来亚临界萃取分离水产品营养组分的学术进展,总结了不同加工因素对特定组分萃取的优势,并展望了未来SFE设备及技术在水产品精深加工应用的发展方向。     

芝麻油的亚临界萃取工艺研究

在单因素试验的基础上,运用响应面法优化芝麻油的亚临界萃取工艺。结果表明萃取温度、萃取次数及料液比对芝麻油出油率都有显著影响。优化得到的最佳工艺条件为:萃取温度50℃,萃取次数5次,料液比1∶3.3。在此工艺条件下,芝麻油的出油率达到50.30%,验证值为50.15%,两者的相对误差为0.11%。     

亚临界水提取沙姜精油的优化工艺研究

考察了亚临界水提取（SWE）沙姜精油的效果,采用正交实验研究提取温度、时间、液料比对沙姜精油得率的影响,从而确定最佳工艺条件,并对精油进行气相色谱-质谱分析,确定其成分及含量。结果表明,最优工艺条件是:提取温度120℃、提取时间30min、液料比1500mL·100g-1。与传统方法水蒸气蒸馏对比,亚临界水提取沙姜精油的最适宜时间比水蒸气蒸馏缩短了87·5%;精油得率提高了4·11倍;GC-MS测定表明,精油中最主要成分为反式对甲氧基肉桂酸乙酯,该种化合物相对含量SWE法（74·70%）是水蒸气蒸馏（64·19%）的1·16倍。证实了SWE提取高效、节能的优势,这为沙姜精油的产业化生产提供了一定的理论依据。