农产品亚临界流体萃取装备现状与发展趋势

介绍了亚临界流体萃取的基本概念、类型以及发展历程,从实验室装置和工业化装备2个层面综述了亚临界流体萃取装备的发展情况;简述了亚临界流体萃取技术在农产品工业化加工中所具有的独特优势及面临的问题,并展望了亚临界流体萃取装备的发展趋势。     

农产品亚临界流体萃取的理论研究现状与趋势

文章首先介绍亚临界流体萃取的基本原理,分析萃取溶剂、萃取温度和压力、萃取时间和次数以及料液比对萃取效果的影响,并在此基础上,阐释亚临界流体萃取过程的动力学、热力学变化规律。同时通过对比采用亚临界流体萃取与其他萃取技术所得油脂的品质,说明油脂有益伴随物在亚临界流体萃取中的迁移情况。最后展望亚临界流体萃取理论的未来研究方向。     

四种方法提取光皮木瓜籽油及成分分析的比较研究

以光皮木瓜籽为主要原料,研究超声波辅助提取、微波辅助提取、亚临界流体萃取、低温压榨4种不同提取方法对木瓜籽油得率的影响,利用GC–MS分析了不同提取方法所得木瓜籽油的脂肪酸组成与相对含量,并测定亚临界流体萃取的木瓜籽油理化指标及营养成分。结果表明,不同提取方法所得木瓜籽油得率有显著性差异,得率大小依次为:超声波辅助提取(环己烷)>微波辅助提取(乙酸乙酯)>亚临界流体萃取>低温压榨。而且亚临界流体萃取木瓜籽油脂肪酸组成与其它3种方法有较大的差异,亚临界流体萃取的木瓜籽油单不饱和脂肪酸含量为46.61%,不饱和脂肪酸总量为88.75%,明显高于其它3种方法,且油脂中多酚、黄酮、维生素E等营养成分含量丰富。     

响应面法优化亚临界萃取冰岛刺参内脏油脂工艺

以富含脂类活性物质的冻干冰岛刺参内脏为原料,建立亚临界萃取冰岛刺参油脂新工艺。结果表明,亚临界萃取的最佳萃取工艺为料液比(m冰岛刺参∶V萃取液)1∶3(g/mL)、萃取压强0.4 MPa、萃取次数5次、萃取时间56.18min、萃取温度48.55℃,油脂萃取率为23.38%。通过对比不同方法萃取的油脂理化指标及气相色谱—质谱(GC-MS)图,亚临界法萃取的油脂理化指标均优于其他方法,油脂中EPA含量达40.7%,说明亚临界法萃取冰岛刺参油脂的工艺效率高,油脂品质更稳定。     

亚临界萃取菜籽脱皮低温压榨饼中油脂

以双低菜籽脱皮低温压榨饼为原料,亚临界丁烷为萃取剂,考察了料液比、萃取温度、萃取时间、萃取次数和原料粒径对其油脂提取率的影响。在单因素实验的基础上,通过四因素三水平的正交实验优化亚临界萃取工艺,获得的最佳萃取工艺参数为:萃取温度40℃,萃取时间30 min,料液比1∶8,萃取次数3次,原料粒径60目。在最佳萃取工艺参数条件下,油脂提取率达到95.07%。     

小米糠油的亚临界低温提取生产工艺

介绍了亚临界低温萃取技术的原理及相对于6号溶剂萃取的优势,论述了亚临界低温萃取小米糠油的生产工艺,为小米糠的综合开发利用及小米产业的健康发展提供借鉴。     

亚临界萃取法提取文冠果籽油工艺研究

以亚临界萃取法为提取方法 ,文冠果籽油提取率为评价指标,选择原料粒度（A）、萃取温度（B）、萃取时间（C）和萃取次数（D）为考察因素,采用正交试验L9（34）优选文冠果籽中油脂的最佳提取工艺。结果表明：亚临界萃取法提取文冠果籽中油脂的最佳提取工艺条件为原料粒度60目、萃取温度30℃、萃取时间30min和萃取次数3次,文冠果籽油提取率为95.4%。为亚临界萃取技术应用于文冠果籽油提取工业提供理论指导及依据。     

低温制取芝麻油的研究进展

综述了低温制取芝麻油的工艺方法;低温萃取既能提取品质优良的芝麻油,又能得到蛋白低变性的芝麻粕,保证了芝麻油充分利用和芝麻蛋白的综合利用;低温萃取方法主要包括：低温压榨、超临界萃取、亚临界萃取及碱提法等。从低温压榨、超临界萃取、亚临界萃取三种不同生产工艺介绍芝麻油的制取及其对芝麻油和芝麻蛋白的影响。     

亚临界萃取法和索氏提取法提取漆树果实油脂的比较

本研究在确定漆树果实各组分含油量的基础上，采用亚临界萃取法眨索氏提取法分别提取油脂，比较二种方法的提取效率，分析评价提取方法的优劣。研究结果发现：有效时间内，采用亚临界萃取法对各组分的提油率均显著高于索氏提取法，亚临界萃取法更适合于漆树果实油脂的工业化生产，为亚临界萃取技术应用于漆树果实油脂提取工业提供理论指导及依据。     

亚临界水萃取技术及其在肉品检测中的应用

介绍了近十几年发展起来的亚临界水萃取技术,包括亚临界水萃取的原理、装置、影响因素等;与其它的提取方法进行比较,结果表明亚临界萃取技术快速、方便、无有机溶剂残留,是一种绿色环保型萃取技术;最后对其近几年在肉品检测方面的应用进行了综述。     

水酶法提取油脂研究进展

油脂来源十分广泛,因而高效、安全、环保的提取技术在油脂工业化生产中具有重要的意义。水酶法提取油脂条件温和、绿色、安全、生产工艺简单且所得油脂营养价值较高,在不同油脂原料的提取中具有应用潜力。对水酶法提取油脂的原理和优缺点进行了介绍,重点综述了水酶法在植物油脂、动物油脂和微生物油脂提取中的应用研究进展,以及水酶法与其他辅助手段的联用,以期为水酶法油脂提取技术的发展和应用提供参考。     

亚临界萃取技术在水产品营养组分提取领域研究进展

文章介绍了运用于水产品领域的亚临界流体(包括水)的萃取原理、工艺及设备,且从获得水产品高值产物考虑,分别从水产品源的蛋白质/多肽类、脂质类和多糖类产品方面综述了近10年来亚临界萃取分离水产品营养组分的学术进展,总结了不同加工因素对特定组分萃取的优势,并展望了未来SFE设备及技术在水产品精深加工应用的发展方向。     

响应曲面法优化亚临界水提取葡萄籽原花青素的工艺研究

采用自行设计的适合工业化应用的2L 亚临界水提取装置对葡萄籽中原花青素的亚临界水提取工艺进行优化,并与其他提取方法进行对比。结果表明：亚临界水提取原花青素的最佳工艺参数为提取温度151℃、提取时间21min 和提取压力12MPa,在此条件下,原花青素得率为3.88%;与传统索氏提取法和乙醇回流提取法相比,亚临界水提取法具有提取时间短、效率高等优点;所设计的2L 亚临界水提取装置自动化程度高、操作简便。     

不同方法制备的栀子果油的理化性质比较

本实验利用正己烷萃取技术、超临界CO2萃取技术和亚临界低温萃取技术三种方法制备得到了三种栀子果油,并对其主要理化指标、脂肪酸组成、植物甾醇含量、谷维素含量、维生素E含量及氧化酸败时间进行比较分析,以研究不同萃取方法对栀子果油品质的影响。结果表明三种栀子果油的过氧化值为9.38~17.30 mmol/kg,酸值为4.06~14.28 mg KOH/g,皂化值为186.07~198.91 mg KOH/g,碘值为116.43?10-2~130.16?10-2 g I2/g。气相色谱法测定其脂肪酸组成以油酸和亚油酸等不饱和脂肪酸为主,相对含量占76.04~78.00%。栀子果油中植物甾醇和维生素E的含量分别是0.85~3.48%和17.06?10-2~29.80?10-2 mg/g,谷维素含量极少。其中超临界栀子果油的色泽最好,溶剂残留量最少,但酸价最高;正己烷栀子果油中甾醇含量最高,氧化稳定性相对较好;亚临界栀子果油的酸值最低,维生素E含量最高。本文为栀子果油制备方法的选择和精炼提供了理论依据,具有一定的应用意义。     

不同提取方法对酸枣仁油成分与品质的影响

以酸枣仁为主要原料,分别采用亚临界丁烷萃取法、索氏抽提法和超声辅助提取法提取酸枣仁油,研究不同方法下酸枣仁油的得率、脂肪酸组成及主要理化指标;采用Schaal烘箱法对不同方法提取的酸枣仁油的氧化性质进行了对比研究。结果表明:亚临界丁烷萃取法、索氏抽提法和超声辅助提取法提取酸枣仁油的得率分别为26.73%、28.02%、24.45%。气相色谱-质谱分析三种方法提取的酸枣仁油中主要脂肪酸种类基本相同,以油酸、亚油酸为主,其中不饱和脂肪酸含量为亚临界丁烷萃取法(74.12%)>超声提取法(71.46%)>索氏抽提法(69.78%)。亚临界丁烷萃取法获得酸枣仁油中总不饱和脂肪酸含量和品质明显高于其他两种方法。高效液相色谱法对酸枣仁油进行V_E含量测定,依次为亚临界丁烷萃取法(202.71 mg/kg油)>索氏抽提法(139.01 mg/kg油)>超声提取法(87.04 mg/kg油)。由三种方法提取的酸枣仁油的自氧化实验可知,过氧化值变化由大到小为亚临界丁烷萃取法、超声提取法、索氏抽提法。总之,3种方法各有特点,相对于其他两种方法,亚临界丁烷萃取法所提油得率更多,品质更高,安全性好,更适宜酸枣仁油的提取。     

水产油脂的加工及营养、安全研究进展

随着我国“蓝色粮仓”战略的提出,水产品的营养及相关研究日益得到人们关注。除了作为优质蛋白质来源,许多水产品还富含油脂,特别是其油脂中含有对人体生理与健康有重要作用的二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)等长链多不饱和脂肪酸。水产油脂具有较高的营养价值,如磷虾油和微藻油开发前景广阔。但水产油脂极易氧化,其提取和生产加工工艺对其品质均有重要影响。重点围绕水产油脂的提取、精炼和DHA、EPA富集工艺进行综述,分析了不同方法的优缺点以及工业化生产的可行性。介绍了水产油脂的营养、安全,以及提高其氧化稳定性的方法。水产油脂资源的开发利用已成为必然趋势,水产油脂类产品将会更加多元化。     

亚临界溶剂生物萃取技术的发展及现状

对用于亚临界萃取的溶剂、生产工艺和设备进行综述,并详细介绍了亚临界生物萃取技术的应用范围。     

超声预处理-柠檬酸辅助亚临界水提取麦麸水溶性膳食纤维工艺优化

采用超声预处理-柠檬酸辅助亚临界水提法从小麦麸皮（以下简称“麦麸”）中提取水溶性膳食纤维。通过单因素实验考察超声预处理功率、柠檬酸/麦麸液固比、亚临界水提取温度和时间对麦麸水溶性膳食纤维得率的影响,在此基础上,采用响应面优化法,对提取工艺参数进行优化。结果表明,最佳提取条件为:超声预处理功率195 W,柠檬酸/麦麸液固比39:1 mL/g,亚临界水提取温度和时间分别为179 ℃和30 min。此时,麦麸水溶性膳食纤维的得率为41.00% ± 0.29%。因此,该方法能够提高麦麸水溶性膳食纤维的得率,且具有提取时间短、绿色、环保等优点,为工业化生产麦麸水溶性膳食纤维提供技术参考。