推土机变量泵-变量马达传动系统效率研究

静压推土机的变量泵-变量马达传动系统效率影响着其动力性和燃料经济性，是设计时要考虑的重要因素。系统设计时总是希望获得较高的效率，从而降低系统中能量的损失。根据推土机的负荷特点，为了适应工作时外负载的剧烈变化，一般在低于某个车速(如3km／h)时调节泵的排量，反之调节马达的排量，因而这种控制方式使效率更难计算，但估算在各种使用条件下的效率和分析如何取得较高效率，是发动机、泵和马达参数匹配、使用控制     

泵、马达液压实验台中油箱的设计

1 在液压站中油箱的设计需要注意以下几个问题 (1)油箱在贮存系统所需流量的同时,还应具备在液压同路中,油流回到油箱时也不致溢出的预备空间;同时在最低油面时,应该保证进口过滤器不会吸入空气的足够油量。一般推荐低压系统为液压泵每分钟排量的3～4倍,中高压系统为5～7倍。     

齿轮泵马达一体机理论研究

齿轮泵马达一体机是将齿轮泵和马达做成一体的一种新的液压系统,在泵和马达之间安装调速阀或者将马达设计成变量马达来控制马达的转速和旋转方向。通过改变中间壳体的形状改变输入轴和输出轴角度的变化。简要介绍了其工作原理并证明了其理论上的可行性,为泵马达一体机的设计和选用提供了理论依据。     

微机控制采煤机泵、马达试验台研制

介绍了一种采煤机泵、马达试验台，该试验台能对多种类型采煤机的泵、马达进行试验。试验过程自动化程度高，全部试验数据由计算机采集、处理。     

变量泵及变（定）量马达修复的试验与研究

论述了变量泵及变（定）星马达在电动铲运机的使用与维修中的重要性，以及变量泵、变（定）量马达修复、试验装置的研究与试制，为生产过程中的及时应用和生产成本的降低提供了可靠保证。     

泵控液压马达系统的动态特性分析与仿真

变量泵控定量液压马达系统在工程机械行走机构中得到广泛应用且占有极其重要的地位。利用Matlab/Simulink对泵控液压马达系统的性能进行仿真分析,能更好地了解系统的性能。从而能够更好地确定系统的动态稳定性,对实际液压系统的设计起到十分重要的作用。     

基于单神经元控制器的磨机泵池液位控制系统研究

磨机泵池液位控制是浮选过程控制的重要环节。由于泵池的非线性、大滞后和参数时变等特性,传统PID控制很难满足液位稳定控制的要求。为解决这一问题,设计了一种基于单神经元控制器的液位控制系统,并进行了仿真对比和应用实践。结果表明,该控制系统具有很好的鲁棒性,能较好地抑制泵池液位扰动,具备优良的控制性能。     

恒负载进油节流调速回路的调速范围及速度稳定性分析

阐述了泵和节流阀的匹配性和溢流阀的压力设定对恒负载进油节流调速回路性能的影响,分析了溢流阀的压力设定对速度稳定性的影响及泵和节流阀的匹配性对调速范围的影响,对进油节流调速回路的设计和调试有一定的启示。     

单泵油缸耐久试验液压回路

介绍了用单一泵源实现油缸往复耐久试验系统回路的设计，并分析了其实际应用意义。     

复合齿轮马达的实验方案拟定

复合齿轮马达是综合内、外齿轮马达优点并应用行星轮系传动的一种新的执行元件,通过理论研究分析并制造了样机,并拟制定一个实验方案来测定复合齿轮马达的流量、转速、扭矩等参数来验证复合齿轮马达的理论正确性,对复合齿轮马达的进一步改进和推广应用有重要的意义。     

单变频器循环控制恒压供水系统的研究

针对煤矿企业传统供水系统存在的问题,在总结2种普通变频调速恒压供水控制方案的基础上提出了利用1台变频器循环控制多台水泵的恒压供水解决方案。初期资金投入少,可实现水泵的软启动,并使各水泵长期的工作总时间大致相同。     

变频器在恒转矩负载调速系统中的设计与应用

分析了带式输煤机恒转矩性能的通用变频器的选型,同时充分考虑低速、大转矩情况下为提高转矩提升能力而使电压补偿提得过高及过电流保护动作,必要时应将通用变频器的容量提高一挡,或者采用具有矢量控制或直接转矩控制的通用变频器。     

基于AMESim的恒压变量泵特性仿真分析

通过AMESim软件对恒压变量泵特性进行仿真研究,得出了恒压变量泵正常工作时泵口的压力和流量特性,对恒压变量泵应用和AMESim仿真应用具有借鉴意义。     

基于单片机的变频调速恒压给水控制系统的设计

结合矿区供水的现状,设计了-套基于单片机的变频调速恒压自动供水系统。系统采用单台变频器实现对四台水泵的软起动和调速,可根据用户用水量对水泵机组自动进行切换和调速,真正实现"按需供水",控制方便灵活,水泵运行效率高,节能效果非常显著,是矿区供水系统改造和发展方向。     

PLC在恒压供水自动控制系统的应用

阐述了PLC与变频器的供水自动化控制系统的构成,泵组切换与恒压供水控制方法和系统保护功能的实现。随着变频调速技术的发展,变频恒压供水系统已经取代了传统供水方式,广泛应用于工矿企业和市政供水系统。     

基于PLC的自来水厂恒压控制系统设计

通过变频器与PLC的联合控制,使自来水厂实现了多台泵供水恒压控制系统。投入运行后,系统供水压力稳定,运行可靠,控制精度高,节省电能,创造了可观的效益。     

双电机恒转矩节能无级调速技术

针对恒转矩无级调速系统存在启动转矩低、能耗大及谐波影响等问题,本文提出一种采用双电机恒转矩节能无级变速调速技术,并论述了实现降低启动电流,提高启动转矩及恒转矩调速的方法。     

庞庞塔煤矿综采工作面恒压供液系统研究

结合庞庞塔煤矿综采工作面的具体应用现状,设计了变频驱动控制的恒压供液系统。在泵出口管道中设置压力传感器、流量计等,同时在每台液压支架乳化液入口处安装一个蓄能器。压力、流量等数值由各种传感器来进行采集,并把监测到的数据反馈给PLC控制器。PLC控制器通过把传感器送来的数据和系统预设好的数值进行比较来判断供液系统是否需要加压或着减压,以此通过变频器来改变电机的转速,以实现供液系统维持恒压状态。     

离心泵转子-轴承系统临界转速的数值研究

为了使离心泵在运行时能远离临界转速,需要对离心泵转子-轴承系统进行合理设计。利用有限元软件ANSYS建立了离心泵转子-轴承系统模型,计算了该转子-轴承系统的临界转速,分析了支承刚度和支承间距对临界转速的影响。结果表明:相对其他轴段,支承之间的轴段长度对临界转速有明显影响;支承间距和支承刚度的增加都能明显提高转子系统的前2阶临界转速。     

模糊控制在恒压供水系统改造中的应用

由于供水系统具有非线性﹑时滞性等特点,常规PID控制不能确保良好的供水质量,介绍了一种基于模糊-PID控制思想的恒压供水系统的设计。该系统将模糊控制技术应用于传统的PID控制恒压供水系统改造中,使得控制系统能够更好地克服供水系统中存在的非线性和时滞性等问题,同时获得了良好的瞬态响应和稳态精度。通过近0.5 a的试运行,该系统运行状况良好,供水质量显著提高。