铝合金激光焊接技术优化研究

铝合金具有密度低、强度高、耐腐蚀性好等优点,是许多产品的理想原料。而激光焊接技术具有焊接形变小、工作效率高、焊接性能好等优点。随着社会的进步,经济的发展,激光焊接技术也在不断的发展,进一步优化激光焊接技术,开展新方法的研究是非常重要的。我们在进行优化研究之前,要对铝合金激光焊接技术的当前状态和发展趋势有所了解。本文对目前铝合金激光焊接技术进行阐述,并提出了优化铝合金激光焊接技术的方法。     

铝及铝合金焊接工艺研究

铝合金材料焊接技术是目前我国机械工业中以有色金属为主体的新型焊接技术,它已在我国机械工业中大量生产,并以此为基础进行整体焊接,在我国民用航空、航天、汽车、机械制造、船舶及有色金属加工化学品等机械工业中得到广泛应用。近几年来,随着我国焊接科学材料技术和机械工业以及国民经济的不断进步,焊接铝及铝合金的广泛应用和焊接铝合金金属结构件的快速发展,技术需求日益增多,铝合金的广泛应用以及焊接件的性能和技术研究也逐步发展起来。铝合金的广泛应用,不仅极大地推动了铝合金焊接技术的广泛应用,以及金属焊接结构的迅速进步和发展,随着我国焊接技术的迅速发展以及焊接工艺的不断创新,铝合金焊接技术的应用领域也不断扩充、适用的范围也在继续扩大。     

高强度铝合金及其先进焊接技术研究现状及发展方向

相较于一些传统的金属材质,高强度铝合金是一种非常具有优势的结构材料,不仅质量较轻、承压能力好、结构强度较大且易于焊接,同时它的成本也并不高,本文简述其相关理论,分析我国高强度铝合金以及焊接技术的发展现状,并在此基础上,分析高强度铝合金及其焊接技术未来的发展前景和趋势。     

喷射成形硅铝电子封装材料的电镀及钎焊性能

喷射成形高硅铝合金材料因具有低热膨胀系数、高热导率和低密度等特性,而成为一种具有广阔应用前景的新型电子封装材料。然而,喷射成形硅铝系合金中硅含量很高,其焊接性能较差。采用镀金、钎焊的方法研究了喷射成形硅铝合金材料的电镀及焊接性能;用扫描电镜对镀层及钎焊层形貌进行观察,用能谱仪对镀层及焊接层进行成分线扫描分析。结果表明,喷射成形硅铝合金材料易于电镀,电镀后镀层致密、均匀,与基体之间结合良好;焊接之前对喷射成形硅铝合金进行电镀可改善其与焊料之间的润湿性,材料焊接性能得以显著改善,可满足电子技术行业对封装材料的焊接工艺性能要求。     

7A10铝合金焊接裂纹的成因及预防对策探讨

伴随我国制造业的发展,铝合金被广泛应用于许多领域中,如零部件加工、轨道车辆制造、汽车制造等。值得注意的是,铝合金材料应用下存在的问题较多,以7A10铝合金为例,焊接中极易出现裂纹,极大程度上影响铝合金综合性能。对此情况,要求针对7A10铝合金焊接裂纹采取有效的预防控制策略。本次研究将对铝与铝合金焊接做简单介绍,分析7A10铝合金焊接裂缝产生的原因,在此基础上提出焊接裂缝的有效控制策略。     

可热处理的铝合金金属材料中真空钎焊技术应用研究

在真空条件下焊接可热处理的铝合金金属材料是一种对钎焊的技术要求和材料选择都很高的新兴型焊接技术。由于其主要应用于航空航天专业,所以该项技术的每一道工序都不容马虎。以5种母料为实验对象,分别分析5种母料材料的优劣性,在真空条件下焊接可热处理的铝合金金属材料的实际应用中甄选合适的材料和适当的实验操作条件,为在真空条件下焊接可热处理的铝合金金属材料的实际应用奠定基础。     

铝合金航行器运载体法兰与过线管焊接渗漏原因分析及改进

针对水下航行器运载体5A06焊接结构件密封焊缝处在外水压下频繁渗漏的现象,对铝合金材料焊接性、不等厚焊接结构及焊缝组织等方面进行分析,找出焊缝渗漏故障原因。通过优化焊接方法和焊接结构,并应用真空电子束焊接技术,实现了铝合金不等厚结构焊缝焊接,焊接接头性能良好。经试验验证,焊缝质量稳定、可靠,满足产品的密封性要求。     

5083铝合金焊接管表面裂纹产生原因分析

5083铝合金具有优良的焊接性能和良好的抗蚀性能,在能源、化工等领域被广泛应用。针对5083铝合金焊接管表面产生裂纹,使用理化检测、扫描电镜、能谱检测、金相显微等技术手段对试样的化学成分、力学性能以及金相组织进行综合分析,发现在试样母材组织和裂纹处存在大量C、Cl、Si、S、O等非金属夹杂。铝合金焊接过程中存在焊接热影响,会导致铝合金焊缝附近存在较大的内应力。结果表明,焊接过程中焊接应力的存在和材料组织中存在大量的非金属夹杂是裂纹产生的根本原因。     

铝合金焊接工艺计算机辅助系统设计研究

铝合金焊接过程复杂,需要焊接技术人员具有丰富的经验和知识,掌握铝合金设计标准、规范的技术手册,并且需要填写铝合金焊接工艺文件。为节省人力,提出铝合金焊接工艺计算机辅助系统。该系统可以工艺设计周期,提升铝合金焊接工艺文件的设计质量,提高铝合金焊接工艺设计工作效率。     

铝合金6082-T6材料在土木工程施工中的应用探讨

铝合金材料因其较好的耐腐蚀性和轻质性在土木工程施工中应用较多。传统的铝合金材料在土木工程中主要用于焊接结构使用,因受到自身弱性模量偏低的特性,其焊接接头易产生热裂纹等缺陷。为此,提出将铝合金6082-T6材料应用于土木工程施工中,具有较大优势。本文分别对铝合金6082-T6材料焊接性能及其接头进行研究,铝合金6082-T6材料的接头整体性能高于传统的铝合金材料焊接头,并且其工艺最佳参数为电子束流I=105ma,焊接电压U=50KV。     

5083铝合金焊接管表面裂纹产生原因分析

5083铝合金具有优良的焊接性能和良好的抗蚀性能,在能源、化工等领域被广泛应用。针对5083铝合金焊接管表面产生裂纹,使用理化检测、扫描电镜、能谱检测、金相显微等技术手段对试样的化学成分、力学性能以及金相组织进行综合分析,发现在试样母材组织和裂纹处存在大量C、Cl、Si、S、O等非金属夹杂。铝合金焊接过程中存在焊接热影响,会导致铝合金焊缝附近存在较大的内应力。结果表明,焊接过程中焊接应力的存在和材料组织中存在大量的非金属夹杂是裂纹产生的根本原因。     

铝合金/Q235钎剂涂层钢板异种金属CMT焊接分析

采用CMT(Cold Mental Transfer,冷金属过渡焊)焊接技术,分别对5083铝合金和6061铝合金与Q235钎剂涂层钢板进行焊接实验。采用NOCLOCK+30%Zn粉的钎剂配方和相同的焊接工艺参数,对焊缝界面组织的SEM和EDS观察分析,研究不同母材对铝合金/钢异种金属焊接的影响。结果表明:采用该钎剂配方可以基本满足铝合金/钢异种金属焊接的要求;铝母材中镁含量越高,得到的接头性能越差。     

浅谈7系铝合金管材的小弯曲半径加工技术

7XXX系铝合金中所包含的Al-Zn-Mg-Cu系铝合金属于超硬铝,具有焊接性能和加工性能优良、热处理效果佳、密度低等一系列优点。正是因为如此,早在20世纪40年代末期,7XXX系铝合金就已经被应用于航空航天等高端制造业。时至今日,更是被广泛应用于多个产业领域,在我国社会主义市场经济发展体系中的石油化工、电力系统、管道工程和航天航空等经济产业的发展繁荣过程中占据着十分重要的地位,起到不可或缺的关键作用。本篇论文正是结合相关的理论知识和实践经验来研究分析7XXX系铝合金管材的弯曲加工技术的应用状况,并且从中总结与归纳出高效应用7XXX系铝合金管材的弯曲加工技术对我国未来制造业乃至整个社会主义市场经济的可持续长远良好发展所产生的积极影响和功能作用。     

浅析钛合金与铝合金异种金属焊接技术

在异种金属复合构件运用范围日益广泛的背景下,能够看出铝合金与钛合金的焊接技术近年来尤为重要。需注意的是,由于铝合金与钛合金在力学、化学以及热物理性能方面的差异是较大的,因此如何更好的来完成铝合金与钛合金异种金属焊接是当前需要解决的问题。对此,首先需要对铝合金、钛合金的焊接性进行研究与分析,然后在此基础上来全面剖析钛合金与铝合金异种金属焊接技术。     

铝合金在铁道车辆上的应用探讨

铝合金在铁道车辆上普遍应用,轻量化是铁道车辆发展的必然趋势。本文讨论了应用铝合金材料的优点及特点,介绍了国内外铝合金车体、转向架的发展状况以及铝合金材料的焊接性能和新型焊接方式。     

铝合金激光—电弧双面焊接中“双弧”形成机理探讨

铝合金激光焊接技术存在着一定难度,探讨铝合金激光-电弧双面焊接中"双弧"的形成机理。通过了解铝合金激光焊接发展现状,获得其焊接方法,得出铝合金激光的焊接中存在接头产生焊缝裂纹和接头软化等难点。分别研究铝合金双面双弧非对称焊接、对称焊接,得到-电弧双面焊接中"双弧"形成机理。反面碳弧气刨和检验等焊接程序,被双弧焊取消了,在一定程度上提升了焊接效率,这一焊接方法是高效节能的工艺技术,为提高焊件质量和力学效果提供可靠的参考依据。     

汽车铝合金薄板CMT和MIG对比焊接工艺研究

文章验证CMT焊接技术在汽车用铝合金薄板件的应用,通过对比CMT焊接工艺和普通MIG焊焊接试验,经过对试样外观、宏观低倍、力学试验、微观组织观察以及焊接白车身侧围产品试验,检验关键点变形量数据,验证CMT焊接工艺的可靠性和保证工件的几何尺寸稳定性,提高生产效率,证明CMT焊接技术在铝合金薄板焊接的可靠性。     

焊后处理工艺对铝合金焊接接头拉伸性能影响

铝合金具有耐蚀性好,密度小以及导热和导电性良好等独特优势,因此被广泛的应用到工业领域当中。当前,我国铝合金的产量仅仅次于钢铁的产量,位居第二。焊后处理工艺对铝合金焊接接头拉伸性能有重要的影响。在焊接结构中,影响铝合金疲劳以及使用寿命的一个重要因素便是铝合金的拉伸性。为此,要着重研究焊后处理工艺,以此来提高铝合金焊接接头拉伸的性能。     

发泡模具铸造铝合金焊接修复工艺

铸造铝合金因其具有良好的导热性,很高的强度以及具有一定的耐蚀性,并且加工成本较低,因此在发泡模具中广泛运用,但由于高温下工作过程中其强度、硬度、耐磨性等力学性能都会降低,在高的注射压力作用下,模具型腔容易产生热变形,甚至开裂,模具变形开裂后如果直接报废,经济成本高,因此采用焊接方法将其修复,从而节约了模具成本,具有很好的经济价值,铝合金焊接修复技术在模具制造中被广泛推广,但铝合金焊接性差,尤其是铸造铝合金模具由于模具生产厂家不同,有些厂家的铝合金杂质含量高,导致铝合金焊接修复更为困难。甘肃钢铁职业技术学院引进松下全数字脉冲MIG/MAG焊机350GE2,选用合适的焊接材料,经过不断试验研究制定了铝合金焊接修复工艺,为铸造厂成功修复多起铝合金发泡模具。     

铝合金焊接性能及焊接接头性能的研究

在高铁、地铁列车的制造中,铝合金材料更是列车车体的主要材料之一,然而由于铝合金材料在焊接性能、焊接接头性能方面仍存在一定的不足,经常会出现气孔、裂纹等缺陷,因此高铁、地铁列车铝合金车体的焊接施工质量仍然很难保证。本文对铝合金的焊接性能以及焊接接头性能进行了分析。