助剂TS对活性染料染色性能的影响

研究助剂TS对活性染料染色性能的影响.通过助剂TS用量的变化以及加入助剂TS时染色工艺的改变,研究了助剂TS对活性染料性能(固色率、色光、色牢度)的影响.结果表明:(1)助剂TS用于活性染料染色,可有效地提高染料的固色率,在本试验中TS助剂用量为0.30g/L,固色率最高可提高38.37%(如活性红DS-DR);(2)助剂TS用于活性染料染色,随着助剂T用量的增加,色光变深,说明在一定条件下助剂TS有一定的增深作用;(3)助剂TS的加入,有效地提高了染料的湿摩擦色牢度和水洗色牢度(均提高0.5级).     

雅格素BF—DR活性染料轧染染色性能的研究

采用雅格素BF－DR活性染料对棉织物进行轧染,研究其染色性能。结果表明,雅格素BF－DR活性染料匀染性好,固色率高,提升力优良,特别适合于染深浓颜色,并且染色牢度良好。     

双活性基活性染料在Tencel织物的染色性能研究

通过对染料的筛选、上染性能的测试以及各项因素对染色的影响研究，确定了适合于Tencel纤维织物用双活性基活性染料染色的工艺。     

蚕丝丝素酪氨酸与活性染料染色性能的关系

对蚕丝织物进行高温、日晒、蛋白酶处理，测定织物处理前后丝素对活性染料上染率、固着率和总固着效率的影响。试验结果表明，蚕丝经处理后对活性染料的染色性能有所下降。通过红外光谱分析和氨基酸组分分析发现，处理后蚕丝表面的酪氨酸含量降低。本文还对丝素氨基酸含量与活性染料染色性能的关系进行了探讨。     

活性染料对莫代尔织物的染色工艺研究

莫代尔纤维是一种高湿模量的再生纤维素纤维,具有干湿伸长低、湿模量高、纯度高、含水性低、稳定性好、对染料的亲和力好的特性,故莫代尔织物可以采用活性染料进行染色。由于莫代尔纤维对染化料比较敏感,故在加工过程中,染料、元明粉、纯碱要分次加入。选用活性红和活性黄对莫代尔织物进行染色,探讨碳酸钠浓度、硫酸钠浓度、染色时间和染色温度等工艺条件对染色效果的影响,以染色后织物的K/S值为衡量指标,运用单因素实验方法对染色工艺进行优化,得出活性红染料对莫代尔织物的最优染色工艺:碳酸钠浓度为15g/L,硫酸钠浓度为70g/L,染色时间为110min,染色温度为45℃;活性黄染料对莫代尔织物的最优染色工艺:碳酸钠浓度为25g/L,硫酸钠浓度为70g/L,染色时间为110min,染色温度为40℃。     

真丝／Tencel交织物活性染料染色性能研究

本文根据真丝／Tencel交织物的特性，重点研究了该类交织物活性染料的染色性能通过工艺条件的摸索，同色性的比较，并从理论上进行系统的分析，对染色牢度进行了测定，各项指标均达到了要求。     

活性染料短流程湿蒸染色配色系统的建立

活性染料短流程湿蒸染色工艺是一种全新的染色工艺，本文根据湿短蒸工艺的特点，简要介绍如何使用Hunter Lab电脑测配色系统建立染料基础数据库以及电脑测配色系统的应用实例。     

苎麻抗菌整理对染色性能的影响

针对纺织品传统加工方式中先抗菌整理再染色，会使抗菌效果减弱的问题，对苎麻布先染色，再用SCJ-2000进行抗菌整理。讨论了SCJ-2000抗菌整理对活性染料和还原染料苎麻染色布色光及摩擦牢度的影响。研究结果表明，染料种类、染色深度不同，SCJ-2000抗菌整理对染色苎麻织物色光的影响也有所不同；抗菌整理对苎麻染色布摩擦牢度的影响不大，而对于活性染料染色苎麻织物而言，摩擦牢度则略有提高。     

大豆纤维/棉混纺织物活性染料的染色性能

Everzol ED系列产品具有染深性、经济与生态环保等优良特性。将其应用到大豆纤维／棉混纺织物，采用与传统的温染型(60℃)活性染料相同的染色方法，可获得优异的染色效果与牢度特性。     

活性染料低温染色对羊毛性能的影响

使用自制低温染色助剂WL对羊毛进行了活性染料低温染色研究,确定了最佳染色工艺条件,分析了低温染色工艺对羊毛纤维及其纱线性能的影响。结果显示,最佳低温染色工艺条件为:低温染色助剂WL用量2.0%,染色温度85℃,染色时间60 min,pH值4.0;此低温染色工艺明显降低了羊毛纤维的损伤,提高了羊毛纤维断裂强力约5.4%、断裂伸长率约13.1%;另外,此低温工艺染色后的毛条相比于常规工艺染色后的毛条在多项指标上具有明显优势,纺成的细纱纱线条干均匀,断裂强力及断裂伸长率均明显好于常规染色方法的。     

天丝织物活性染料染色工艺研究

讨论活性染料对天丝织物的染色工艺,通过单因素分析方法讨论各种因素对天丝织物染色的影响,通过实验结果与分析可以得知:对于活性红染色,当碳酸钠浓度为20g/L,硫酸钠浓度为55g/L,染色时间是70min,及染色温度在45℃时,染色后织物的K/S值最大;而对于活性黄染料,碳酸钠浓度为20g/L,硫酸钠浓度为70g/L,染色时间80min及染色温度为35℃时,染色的效果是最好的。     

紫外线预处理对羊毛织物活性染料染色性能的影响

以紫外线辐照对羊毛织物进行预处理,再利用活性染料Lanasol红2G对羊毛织物进行染色,研究紫外线功率、辐照时间、染色温度、浴比、pH和染色时间对上染率的影响,测试羊毛织物的染色牢度.结果 表明,活性染料Lanasol红2G对紫外线预处理羊毛织物染色的优化条件为:紫外线功率80 W,辐照时间40 min,染色温度80℃...     

蚕丝的活性染料染色性能研究

在不同温度和pH值条件下,研究K型和KN型活性染料在蚕丝纤维和棉纤维上的上染率、固着率和总固着效率,初步探索这两类活性染料在蚕丝纤维上的成键性能,优化上述两类活性染料染蚕丝的工艺条件。研究结果表明,蚕丝纤维在较宽的pH值范围内可与活性染料结合,但在弱碱性条件的总固着效率高于弱酸性条件;乙烯砜型活性染料优化的工艺条件为中温 70℃和弱碱pH值 8. 5,而一氯均三嗪染料则为90℃和pH值 9. 5~10。     

Delosol毛用活性染料对羊绒的染色性能

以Delosol毛用活性染料对羊绒纤维进行染色，探讨了该染料在羊绒纤维上的上染速率，测定了染料在羊绒纤维上的提升力和色牢度。结果表明，Delosol毛用活性染料提升力高，染羊绒纤维，吸尽率和固色率好。     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.     

用KN型活性染料染色应注意的问题

1　前言活性染料以其优良的使用性能在针织物印染中有较广泛的应用 ,而乙烯砜类染料 (ＫＮ型 )在各印染厂使用更为普遍。但此类染料的反应性和扩散性较均三嗪染料 (Ｘ型、Ｋ型 )为中等 ,而通常的染色工艺为中温染色、固色 ,中温加碱剂 ,这样在大样生产中极易造成条花和白斑 ,尤其是深蓝、军蓝等深浓色 ,并且染出的坯布手感粗糙、颜色灰暗。本厂在近几年的染色中 ,对ＫＮ型染料在常温机上染棉针织物的染色工艺 ,进行了不断地实验 ,对此 ,终于成功地摸索出一套成熟的染色工艺。2　染色机理乙烯砜类活性染料 (ＫＮ型 ) ,通常以较稳定的 β -羟…     

易洗涤活性染料的染色性能

采用合成的易洗涤活性染料对棉织物进行染色,探讨了盐用量、碱用量、固色温度、时间和浴比等因素对染色性能的影响,并测试了染料的染色特征值S、E、R、F值.结果表明,所合成的易洗涤活性染料对棉织物浸染具有较好的染色性能,优化的染色工艺为:氯化钠60 g/L,碳酸钠20 g/L,固色温度为50℃,固色时间为60 min,浴比为1∶20.采用易洗涤活性染料染色,皂洗温度比常规活性染料低20℃,固色率可达57.2％,且色牢度良好.     

PN系阻燃剂对涤棉织物阻燃性能的研究

就磷氮阻燃剂PN－1和PN－2对涤绵织物的阻燃性能和整理条件进行了比较研究，试验比较表明，阻燃剂PN－1和PN－2皆能提高织物的阻燃效果，无余燃，阻燃，经PN－1整理后织物的损毁长度和织物增重要小于PN－2，而经PN－2整理后织物的断裂强度，撕破强力和手感均好于PN－1。