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《制造技术与机床》1955,(1)
测绘2A150型立式钻床技术任务书目录(略) I.机床的用途和使用范围 直径50公厘的万能立式钻床在各种机械制造业 中有广泛的用途。本机床可以钻孔、铰孔、扩孔、锪孔和 攻丝。 Ⅱ.制造新机床的根据 根据中央第一机械工业部第二机器工业管理局 (54)器二设管字第548号命令。 2.同类型机床使用性能的分析 (1)主轴中心线与立柱导轨面间之距离: V50和OF2型钻床的主轴中心线至立柱导轨面的 距离较大,则其刚性比较差,而NATCO B-2型钻床的 距离太小,刖工作物边缘至孔中心距离将受限制。 2A150的该距离符合ГОСТ1221-41的标准。 (2)主轴行程和… 相似文献
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《制造技术与机床》1976,(2)
Z 5125型立式钻床 Z5125立式钻床,是全国“三化”系列设计的基型产品,1975年底在湖北红安机床厂试制成功,经国家鉴定合格。这种新型立式钻床,布局合理,造型大方,零部件的通用化程度较高,加工及装配的工艺性好。机床的加工精度稳定,变速范围广,变速机构简单,进给机构工作可靠。 主要技术规格最大钻孔直径25毫米跨距280毫米主轴雄孔莫氏3号主轴行程200毫米主轴端面至工作台面最大距离710毫米主轴箱行程210毫米刻度盘每转主轴行程132毫米 工作台行程300毫米 工作台面积 395×545毫米 主电机功率2.2证 机床外形尺寸 962 X 847 X2287毫米 机床… 相似文献
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《制造技术与机床》2002,(3)
加工中心类FV -10 0 0 (A)行程 (X×Y×Z) (mm) :1 0 0 0× 50 0× 50 5主轴端部至工作台面距离 (mm) :80~ 585主轴中心至立柱导轨距离 (mm) :480工作台面至地面距离 (mm) :92 0工作台中心至立柱导轨距离 (mm) :2 2 5~ 755工作台 : APC交换时间 (s) :1 6 工作台面尺寸 (mm) :475× 1 1 50 工作台最大承重 (kg) :50 0 T型槽 (宽×槽数×间距 ) :1 8mm× 4× 1 0 0mm主轴转速 (r/min) :标准 :50~ 80 0 0任选 :50~ 1 0 0 0 0 / 1 2 0 0 0 / 1 50 0 0 / 2 4 0 0 0主轴孔锥度 :ISONo .40主轴直径 … 相似文献
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《世界制造技术与装备市场》1995,(3)
C1000型模块式加工中心,有一个能作双坐标移动的立柱(图1)。立柱能相对工作台和交换工作台平行移动1500~14500mm,横向移动1000mm(主轴垂向行程为1250mm,装有万能切削头时)或1450mm(有水平主轴时)。它可装不同规格的工作台——固定工作台或分度转台。工作台上装交换工作台。 相似文献
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《制造技术与机床》2002,(2)
加工中心类FV -80 0 (A)行程 (X×Y×Z) (mm) :80 0× 50 0× 50 5主轴端部至工作台面距离 (mm) :1 0 0~ 60 5主轴中心至立柱导轨距离 (mm) :480工作台面至地面距离 (mm) :90 0工作台中心至立柱导轨距离 (mm) :2 2 5~ 755工作台 :APC交换时间 (s) :1 6工作台面尺寸 (mm) :42 5× 950工作台最大承重 (kg) :50 0T型槽 (宽×槽数×间距 ) :1 8mm× 3× 1 0 0mm主轴转速 (r min) :标准 50~ 80 0 0 ;任选 :50~ 1 0 0 0 0 1 2 0 0 0 1 50 0 0 2 4 0 0 0主轴孔锥度 :ISONo .40主轴直径 (mm) :70主… 相似文献
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《制造技术与机床》2002,(6)
加工中心类FV -80 0 (A)行程 (X×Y×Z) (mm) :80 0× 50 0× 50 5主轴端部至工作台面距离 (mm) :1 0 0~ 60 5主轴中心至立柱导轨距离 (mm) :480工作台面至地面距离 (mm) :90 0工作台中心至立柱导轨距离 (mm) :2 2 5~ 755工作台APC交换时间 (s) :1 6工作台面尺寸 (mm) :42 5× 950工作台最大承重 (kg) :50 0T型槽 (宽×槽数×间距 ) :1 8mm× 3× 1 0 0mm主轴转速 (r/min) :标准 50~ 80 0 0 ;任选 :50~ 1 0 0 0 0 /1 2 0 0 0 /1 50 0 0 /2 4 0 0 0主轴孔锥度 :ISONo .40主轴直径 (mm) :70主轴… 相似文献
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正1.设备简介五轴五联动立式加工中心UCP1350是瑞士米克朗公司设计、德国制造的高精度准高速数控加工中心。它的行程范围是X轴:1 350mm,Y轴:890mm,Z轴立式行程:700mm,卧式行程:890mm。主轴A可以绕平行于X轴的回转中心轴线旋转15°~-120°,工作台直径1100mm,回转直径最大可达1200mm,C轴可以围绕Z轴为回转中心正负无限旋转。 相似文献
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《制造技术与机床》2002,(4)
加工中心类FV -130 0 (A)行程 (X×Y×Z) (mm) :1 30 0× 61 0× 560主轴端部至工作台面距离 (mm) :1 30~ 690主轴中心至立柱导轨距离 (mm) :640工作台面至地面高度 (mm) :91 0工作台中心至立柱导轨距离 (mm) :32 0~ 930工作台 :APC交换时间 (s) :1 6工作台面尺寸 (mm) :60 0× 1 4 2 0工作台最大承重 (kg) :1 0 0 0T型槽 (宽×槽数×间距 ) :1 8mm× 5× 1 0 0mm主轴转速 (r/min) :标准 50~ 80 0 0 ;任选 :50~ 1 0 0 0 0 /1 2 0 0 0 /1 50 0 0 /2 4 0 0 0主轴孔锥度 :ISONo .40主轴直径 (mm) … 相似文献
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陈循介 《世界制造技术与装备市场》2001,(1)
目前世界机床在不断提高精度、效率、自动化,以提高加工生产率和劳动生产率。日本大隈公司最近开发出了对模具既可实现粗加工又能进行精加工、定位精度达±1μm,重复精度±0.2μm的MD-650立式加工中心。与过去开发的MD-550V立式加工中心形成系列。为高精度、高速、高功率机床。工作台尺寸为1300mm×600mm,最大工件重可达1500kg,X,Y,Z行程为1100mm,660mm,610mm,主轴锥孔BT50~#,主轴转速 相似文献
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液压装置结构的主要发展方向之一是提高工作介质的压力,这就要求减小阀体和滑阀之间的间隙,或提高阀孔精度(1~2μm以下)来达到。近年来,铸造阀体精密孔的最终加工已越来越广泛地采用金刚石铰削。它在许多情况下,超过了珩磨的生产率和加工精度。为了研究金刚石铰削过程,选定液压分配器壳体作为加工对象。其材料采用铸铁CЧ30,孔径为φ16H_6。铰刀(图1)由开有螺旋槽的铸铁衬套2,圆锥芯轴3和导向套1和5组成。在衬套2上电镀有金刚石颗粒层4(ACM40/28),铰刀刚性地固定在钻床(型号:2H135)的主轴中,在一次行程内完成加工。 相似文献
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汤柏林 《机械工人(冷加工)》1987,(11)
车削轴径小而长,偏心距大的曲轴(如图),轴端无法划线钻各偏心中心孔。采用偏心夹板,加工曲轴简便可靠,零件批量大,效果更为显著。偏心夹板预先车好支承孔。为保证中心孔距、在立式铣床上用百分表校正文承孔,使其中心与铣床主轴回转中心一致。然后,借助百分表、工作台刻度,移动工作台至一偏心距离,并钻出中心孔。 相似文献
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一、前言 在镗削加工中,经常能遇到所要镗削的孔距大于镗床行程的情况,如一些产品及工装(主要是焊接工装),并且孔距公差较小(9级左右)。若因时间或其他原因不能外协加工时,可采用以下几种简单易行的方法。以T68为例说明,其工作台横向行程为850mm,主轴箱升降行程为770mm。由于行程达到极限位置时,回程误差无法消除、根据经验,实际使用时在两端各留10mm左右,即工作台横向行程为830mm,主轴箱升降行程为750mm。 相似文献
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《世界制造技术与装备市场》1997,(Z1)
作为五坐标全部加工的加工中心,是由X、Y、Z轴行程分别为800mm、700mm、600mm的万能镗铣床(如图1)所构成的。其核心件是“T”型刚性床身。立柱可沿床身作纵向移动。立柱上安装着可上下移动600mm的主轴箱。床身上装有矩形工作台台座。与工具和模具制造业使用的一样,主轴箱可呈水平布局和垂直布局。主轴内的装刀锥度为 相似文献
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丁雪生 《世界制造技术与装备市场》2007,(1):48-54
德国科尔伯斯莱福林集团将展出:Blohm公司的Planomat408P数控平面成形磨床(图1),磨削范围800×400mm,工作台面积1200×400mm,工作台纵向行程900mm,进给速度30~25000mm/min,磨头垂直行程550mm,进给速度4~3750mm/min,立柱横向行程320mm,进给速度4~4000mm/min,砂轮主轴功率27.5 相似文献
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《机械工人(冷加工)》2014,(4)
正友嘉实业集团全动柱立式加工中心SV-350该设备X轴/Y轴/Z轴行程:350mm/300mm/250mm;主轴转速:10 000r/min;工作台面积:450mm×350mm。其机械特性:①三轴迭置全动柱设计,X轴与Y轴移动时不产生形变。主轴与Z轴之垂悬距离极短,运动中产生的变化荷载极低,提供良好动态精度。②移动轴运动区域和切削加工区域分离。③窄型化设计,节省占地空间。④串联多台可建构量产生产线。 相似文献
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席永根 《精密制造与自动化》1983,(4)
我们从1981年初起到1982年底止使用φ20mm金刚石铰刀加工工件26种规格、17000多件,阀孔光洁度达▽_9;液压操纵箱阀孔全长130mm、孔径φ20_( 0)( 0.008)mm,阀孔的直线度、圆度和圆柱度在0.0025mm内,将原来尺寸允差范围0.008mm压缩到0.005mm,使原来单配率从40%下降到小于1%。阀孔内有许多条环形沉割槽,相邻两槽肩面间的孔长和槽宽,大部分是不相同的,对这种工件,使用金刚石铰刀所铰出的孔的几何精度可达 相似文献