提高割绒质量的措施

传统丝绒采用双层织造,然后进行分割,俗称双层分割法。其分割方法有边织边割的机上割绒,如K213、GD651等绒机;也有织造后在机外由割绒机进行分割,如K72、K251等普通织机。双层绒坯经过割绒后成单层绒坯,才能进行各种方式的后整理加工。 据不完全统计,利用普通织机织绒,目前已有千台左右;但是由于织造的绒坯本身质量问题——高低绒(又称厚薄绒),割绒质量难以达到要求,绒毛长短不合理,割印、割短绒等问题常有出现。 如何提高机外割绒质量,减少割绒疵,节约绒经原料,这是大家共同关心的问题,也是本文所要探讨的主要内容。     

丝绒机的开口机构

用双层分割法,在丝绒机上织造丝绒织物,其经丝的开口情况,比普通单层织物织造时的开口情况要复杂得多。丝绒机的开口机构必须相应的适应双层织物开口的特殊工艺要求。     

几种绒织机针轴部位的简析

现代丝绒采用边织边割的双层分割方法。绒坯分割后,经上下针轴(亦称针布轴或卷绒轴)再卷入卷绒辊。按各类绒织物品种要求,针轴对绒坯既要有充分的握持力,但又不得损伤绒坯,不应产生针洞、针印等病疵。 笔者在生产实践和调研中发现,有不少单位往往忽视了绒机针轴部位的设置,没有充分注意到针轴部位对丝绒织造操作、割绒     

醋丝/棉纱交织丝绒的染色

我厂在去年试制醋丝/锦纶丝交织丝绒的基础上。又试制了二醋丝、棉纱、金银线交织丝绒。其织造为双层织物,机下割绒,地经采用42S/2棉纱,纬线采用32S棉纱;绒经采用美国120旦有光二醋丝,金线经85旦(日本进口)。经过一年多来的批量生产,初步摸索到了二醋丝/棉纱交织丝绒染色的规律。一、对一浴法染色的看法二醋丝和棉纱交织物,从理论及国外资料介绍,认为可以采用分散染料和直接染料同浴染色,染色温度为75～80℃。对此,我们进行了试验。     

锦饰绒带的产品开发

利用锦纶丝有光的特点，采用双层织造及经起绒的割绒方式开发具有独特风格的绒带产品，本文对设计及织造作了详细的阐述。     

烂花乔其绒产品工艺简介

本文主要对烂花乔其绒织物的特征、织造工艺及后处理加工方法作简要介绍。烂花乔其绒的织物特征: 乔其绒是以双层分离结构为基础,绒经往复接结于具有一定间隔的上、下层织物之间、经分割绒经而构成绒毛的丝绒织物。而烂花乔其绒是用桑蚕加捻丝作经纬线,有光粘胶丝作绒经的双层割绒织物,它利用桑蚕丝和粘胶丝对酸的抵抗能力强弱的不同,当织物印酸浆后,经高温烘焙、粘胶、绒毛炭化脱落而呈现出底布。     

在高速少梳经编机上丝绒织物的开拓

叙述了在高速少梳ＫＳ型经编机上采用不同原料、编织方法、组织结构及后整理开拓丝绒织物新品种，经济，科学地分析丝绒织物生产线在选择产品方案、整经、织造等设备时应考虑的几个问题，文章还介绍了设计经编织造车间的机台生产力和配比的计算以及车间机器的排列。     

基于双剑杆织机的中空织物织造工艺探讨

中空织物是由高性能连续纤维整体织造而成的一种结构功能一体化织物,由上下表层以及贯穿于上下表层的Z向纤维构成的夹芯结构组成。在传统双剑杆割绒织机上,进行机械改造及织造工艺参数设计,织造出了中空织物。     

彩丝亮光丝绒带设计与生产

为了满足服装、饰品个性化、多样化、高档化的设计需求,在丝绒带生产工艺的基础上,设计开发了彩丝亮光丝绒带。采用聚酯薄膜亮片丝为绒经,锦纶半光丝为地经,锦纶有光丝为纬纱,通过对地经、绒经、边经的综眼间距进行控制和组织设计,形成双梭口织造割绒工艺,一次生产出两条彩丝亮光丝绒带;再利用后整理轧带设备对其进行连续轧染后整理,制得的成品既具有绒面效果,且手感柔软,美观大方,具有闪光效应。     

夹丝仿平绒织物

我厂生产的夹丝仿平绒是仿丝绒类的棉织品。采用△型异型锦纶与棉纱合作纬绒,经织造、割绒及染整加工后,由于采用棉型一次性染法(△型异型锦纶单丝不上色),在织物表面的折光作用形成丝绒效果。既能作装饰用布,又适宜于女青年的中西衣、裙料,价廉物美,深受广大群众欢迎。一、织物的特征和主要工艺 (一)织物特征染色成品丝绒类织物感强,色泽鲜艳,闪光效果好,美观大方,厚实挺括,透气舒适感     

技术问答

问丝绒织机为什么要用积极式定量送经机构? 答目前我国织造丝绒的织机,有日产的北陆式丝绒机和苏州二纺机生产的GD—79型丝绒机,以及K72丝织机和铁木丝织机改装的丝绒织机,绒经送经机构,有两种形式:积极式定量送经机构和弹簧盘不定量送经机构。定量送经机构实际上是积极连续式定量送经机构,如图1所示,它通过曲轴上的二头蜗杆Z_1,使蜗轮Z_2转动,通过万向连杆,用第二对蜗杆Z_3与蜗轮Z_4转动,从而使主动送经辊随着曲轴转动而连续送出绒经(主动送经辊6与压辊3夹着绒经转动送经)。     

双层织造的提花丝绒产品

双层织造的提花线绒采用绒采用经筒子架的送经方式，文章介绍了该丝绒的特点及国内生产简史的发展前景。     

纬编丝光绒产品的工艺研究

本文主要研究在双面提花圆机上编织双层割绒类织物的工艺理论,确定了上机工艺参数及相应的改装措施。     

K213绒织机启动制动机构的改革

双层丝绒单梭口织造具有头份多、纬密高、门幅宽、张力大、打纬要求高、易产生停车档等特点。因此,对绒织机的启动制动机构要求高,曲轴停位要求准,操作要求严,不然会直接影响生产质量和效益。     

格子效应双面起绒织物的结构设计与生产技术

为了在单梭口织机上生产出具有格子效果的双面割绒织物,设计了三类2色绒经为1︰1排列的双面经起绒组织;通过以格子的形式来配置绒经的色彩,绒毛高度与上层地经综眼、绒经综眼、下层地经综眼的位置高度及绒经张力等其他上机织造工艺参数相关;经过双层割绒形成内层单面绒毛和拉纬形成外层毛绒技术,制得正反两面均呈现格子效应或一面呈现格子效应的割绒织物。制得的彩色格子起绒织物,其外观大方、绒毛光泽柔和、双面绒毛耸立、手感柔软。     

微纤荧光天丝绒的研制与开发

微纤荧光天丝绒选用全新的夜光纤维、天丝纤维和吸湿排汗纤维为原料，采用国际先进的针织提花毛圈机进行织造。为解决新原料在湿态下紧绷僵硬，不利于成圈和染色等技术难点，进行了机上工艺点及编织机件交互配合设计，同时对成圈和编织系统进行改造，并采用了新型组织结构。保证了产品的染色效果和荧光风格。     

消化吸收与改造丝绒织机的探索

(一)概况 我国丝绒织机以经起绒单梭口织造,其中大部分是近几年发展起来的,以现有的有梭织机来看,仍旧脱离不了60年代绒机雏型。例如,上海制造的K213绒织机是60年代初吸收国外50年代初的产品。江苏地区70年代利用普通丝织机改制为GD651绒织机。其他一些丝织机经增添了必要的送绒机构后也在织造丝绒产品、如K72、K251等丝织机。这类绒机仍为国内主要生产机台,但存在着产品质量不稳定、小疵多、停台多、效率低、机械故障多等不足,特别是割线问题较多,影响质量、原料耗用和经济效益,有待改进和提高。     

提高割绒毛巾产品质量的措施

割绒毛巾产品具有手感柔软、色泽鲜艳、绒面丰满、丝绒感强的风格特征。特别是采用低支纱(16~S、14~S、12~S、10~S)作毛经纱,经割绒后,纤维蓬松散开,使产品具有高档的气质,在经济效益上比一般品种提高40%左右。 我厂从事割绒毛巾生产已有十多年历史,目前生产能力已占全市毛巾行业的1/3。由于割绒产品一般工艺要求较高,生产难度     

提高割绒浴巾绒面效果的探讨

割绒浴巾具有色泽艳丽、图形清晰、手感柔软、绒面丰满、弹性好和丝光感强等特点。割绒浴巾使用舒适,其实物水平与一般浴巾相比除图案设计、色泽和白度等有共同之处外,其不同点是产品绒面丰满、富有丝绒感。自七十年代初问世以来一直畅销国内外。在1979和1980两年的全国产品质量评比中不少产品荣获了优良和名牌证书。     

经绒双层剑杆织机的发展

引言经绒是一种三相织物,它是通过交织绒经、底经和纬纱而形成的。在双层剑杆织机上,应用双层绒头织造技术来生产经绒织物已超过15年。双层绒头织造技术实质上是织造出上下重叠的两层底织物,而在这两层底织物之间织有绒经(见图1),所交织的织