混合稀土变质高硅铝活塞合金

采用镧铈钇型混合稀土对过共晶Al—24％Si活塞合金进行了变质处理，对其金相组织和力学性能进行了研究。结果表明：与单一稀土铈变质相比较，镧铈钇型混合稀土对该合金具有较好的变质效果，初晶硅的尺寸基本保持在20μm左右，且尖角大多钝化呈团球化状，共晶硅呈短杆状均匀分布；合金经过混合稀土变质后，晶界处产生复杂化合物组织起到了弥散强化作用，使其综合力学性能明显提高，尤其是高温强度的显著提高，已完全满足活塞合金在使用性能上对高温强度的要求。     

二氧化铈对钼及其合金力学性能和组织的影响

金属钼及其合金在导弹蒙皮。火箭喷口,电子工业用的栅极板,电极引出线,高温模具,玻璃工业用钼电极,可控硅垫片,钼合金顶头等中已得到了广泛的应用。随着科学技术的发展,对钼及其合金的性能又提出了更高的要求。近年来的研究表明,钼及其合金有很好的高温强度,但延展性及加工塑性较差。据报导,钼及其合金中添加金属铈能使它们     

稀土钼合金制备工艺及强韧化机理研究现状

钼合金作为新一代具有重要战略意义的稀有金属,具有熔点高、强度大、硬度高、高温性能优异、导电导热性好等优点,广泛应用于冶金、石油、机械、化工、钢铁工业、航空航天、核能技术等诸多领域。然而,由于钼的塑脆转变温度较高,当合金使用温度高于再结晶温度时,合金明显脆化及高温强度显著下降限制了其在诸多领域的应用。在钼中添加稀土可细化晶粒,降低钼的塑脆转变温度,提高钼的再结晶温度、高温强度,改善塑韧性及高温蠕变性能。本文综述了稀土掺杂钼合金制备方法体系的不同特点,总结了稀土掺杂钼合金的强韧化机理并进行了对比分析,展望了国内外稀土掺杂钼合金制备方法及强韧化机理的研究发展趋势,对目前稀土掺杂钼合金制品的应用现状进行了综合评述。     

稀土在铸钢轧辊中的应用研究

在70Mn2钢成分基础上添加钇基重稀土和含铈轻稀土合金,冶炼了21炉70Mn2RE钢,浇成轧辊。试验和应用表明加入稀土元素后钢的珠光体层片距离缩小8.1％,常温机械性能改善、高温压缩强度峰值应力提高15％,结果使轧辊耐磨性提高30％,从而降低了轧辊消耗,经济效益显著。     

氧化铈对轧制钼合金板力学性能的影响

采用俄歇电子能谱仪,扫描电子显微镜(SEM),维氏硬度计, 电子万能材料试验机研究了钼铈合金的结构、形貌、高温屈服强度、韧化作用等.结果表明,在钼中添加适量的Ce2O3,可起到室温强韧化和高温强化作用.从钼铈合金板的力学性能上反映了Ce2O3在该材料的细晶强韧化机制和杂质在第二相粒子表面的吸附机制.     

添加稀土、硅元素对银合金的物理性能的影响

文章介绍了添加微量稀土钇和硅对银合金物理性能的影响.微量硅元素的加入改善了银合金的铸造性,细化了合金组织,显著提高铸态合金的硬度.稀土元素钇的加入细化了银合金组织,在银中加入钇,实现固溶强化.含量为0.03％的添加量在实验中表现最佳.     

物理破碎法改善钼粉性能对TZC钼合金顶头密度影响的研究

钼粉中普遍存在的粗大、聚集颗粒降低了钼粉的松装密度、摇实密度,使钼粉在松装时形成拱桥效应,影响钼粉的压制性能;进而在制备TZC钼合金顶头过程中直接形成粗大晶粒或因烧结长大而形成异常粗晶,造成顶头使用性能差。利用物理破碎机对钼粉进行机械粉碎试验后,消除了钼粉中的粗大、聚集颗粒,提高钼粉的松装密度、摇实密度,对改善钼粉的粒度组成分布具有非常明显的效果,进而也使钼合金顶头的密度相应得到提高。     

钨12型高速钢的研究

本文在研究高速钢中合金元素配比对钢的组织和性能影响的基础上,提出了钨12钼2铬4钒稀土高速钢(简称W12R)。W12R符合我国资源特点,仍以钨为主。配合使用适量钼,提高了钢的强度、韧性,有利于钨系高速钢性能的改进,同时还可发挥返回料中残存钼的作用。钢锭成本与W18相当,但切削性能远超过后者;能达到高硬度水平,却保持良好的综合工艺性能。不同钨钼配比时,钨每增加2％,钼相应降低1％,则淬火温度可提高10℃左右。如淬火温度相同,则晶粒细化半级左右。高碳型高速钢在较低的奥氏体化温度时,晶粒比相同基体成分的通用型高速钢细;在较高的奥氏体化温度时,晶粒比通用型钢粗。使用钇稀土合金比加铈稀土1号合金所得低倍组织好。     

稀土复合变质剂对台车箅条使用寿命的影响

通过台车箅条外形尺寸优化、高温合金Mo元素的添加、稀土变质处理的分析,发现外形尺寸的优化和Mo元素的添加可明显提高箅条的高温强度,而采用钇基稀土复合变质处理,能显著提高算条的高温抗氧化能力和耐热性能,可成倍提高台车算条的使用寿命。     

稀土铈对化学沉积Co-Ni-B合金镀层结构和性能的影响

研究了稀土铈对化学沉积Co-Ni-B合金层化学组成、结构和性能的影响。结果表明：微量稀土铈的加入提高了镀层中钴的含量，降低了镍和硼的含量；使镀层由非晶态转变为品态；稀土铈也明显地提高了镀层的显微硬度，在一定的范围内，镀液中稀土铈添加量越多，镀层的铈含量和显微硬度也越高；稀土铈还提高了镀层的饱和磁化强度，降低了剩余磁化强度和娇顽力，含铈镀层显示出了良好的软磁性能。     

稀土元素Ce对铸态Cu-Si-Ni合金组织号陛能的影响

研究了稀土元素Ce的不同加入量对铸态Cu—Si—Ni合金电导率、硬度和组织的影响。研究结果表明：稀土元素Ce能净化铜基体、细化晶粒、提高cu—si—Ni合金的电导率及硬度,当稀土元素Ce的加入量为0．06％时Cu—Si—Ni合金的电导率和硬度最高。     

铈对5CrNiMo模具钢力学性能的影响

通过研究在5CrNiMo模具钢中添加不同量稀土Ce后的强度、塑性和弹性模量的变化,对5CrNiMo模具钢的低周疲劳寿命进行了估算.结果表明:稀土Ce添加量在适当的范围内可显著提高强度和塑性,并且当稀土Ce添加量为0.20%(质量分数)时,5CrNiMo钢的强度、塑性达到最好,比不添加稀土Ce的5CrNiMo钢在相同断裂循环数N′f=100时,总应变范围ΔεT提高61.2%.     

微量稀土Ce对金合金铸态组织及其硬度的影响

文中研究了微量稀土元素Ce在金合金中的分布情况,观察了稀土元素Ce不同添加量对金合金铸态组织及其硬度的影响.研究发现:在添加Ce的金合金中,Ce部分固溶,部分作为异质点Ce-Si化合物存在,基本没有Ce的偏聚;添加0.075?金合金铸态组织就可以达到较好的晶粒细化效果,分析其作用机理是添加Ce的金合金以高熔点的Ce-Si化合物和氧化物作为异质点,起到异质晶核的作用而细化组织;在低于Ce的金合金固溶度时,铸态合金的硬度随Ce含量增加而升高,过量Ce对金合金的铸态硬度影响不大;利用时效处理,能显著地提高金合金的硬度,Ce主要强化机制在于固溶强化.     

Influence of Cerium and Yttrium on Cu-Cr-Zr Alloys

Testing results shows that alloying with Ce and Y improves the hardness and softens temperature of cold worked Cu-Cr-Zr alloys obviously, while the conductivity was fluctuant with the variation of RE content. Observation and analysis indicate that micro-dosage RE elements helps to refine microstructure and morphology of Cu-Cr-Zr-RE alloys, suppress microstructure coarsening and improves homogeneous level of Cu-Cr-Zr alloys. Alloying with 0.01% Ce causes about 1% IACS increment of conductivity, and reduces about 2%～3.5% IACS conductivity after alloying with 0.03%～0.04% RE (Ce or Ce Y) for Cu-Cr-Zr alloys. The microstructure of as-cast Cu-Cr-Zr alloy is refined after alloying with 0.01% Ce while the plasticity is improved slightly. Alloying with 0.01%～0.04% RE improves the softening temperature of deformed Cu-Cr-Zr alloys about 20～40 K; hardness is also improved about 20～35 HV. Test data indicate that alloying with Ce Y raises softening temperature and hardness of Cu-Cr-Zr alloys more notably than alloying with pure Ce.     

铈对铸造镁合金AZ91D显微组织与力学性能的影响

利用光学金相显微镜OM和XRD分析了分别加入0．1％，0．3％，0．5％，0．7％和1．0％Ce的AZ91D合金显微组织和相组成，测试了室温力学性能和硬度。结果表明，加入一定量Ce后的AZ91D合金形成杆状化合物Al4Ce，被推移到生长界面，阻碍枝晶的自由生长，从而细化合金显微组织；Ce能提高AZ91D合金室温抗拉强度和硬度，而对其屈服强度和延伸率影响不大；加入0．7％Ce的AZ91D合金晶粒细化效果好，其综合力学性能比较理想。     

添加微量稀土元素对Sn-Ag-Cu系无铅焊料性能的影响

以Sn-3．0Ag-0．5Cu（质量分数，％）焊料为母合金，探讨了微量稀土元素Ce、Er、Y和Sc对Sn—Ag—Cu合金物理性能、润湿性能以及力学性能的影响。试验结果表明：稀土元素对焊料的性能有不同的影响，添加微量Ce元素可以更好地改善焊料综合性能。     

稀土对Cu—Ni—Zn合金性能及显微结构的影响

研究了稀土对ＣｕＮｉＺｎ合金机械性能及显微结构的影响。用扫描电镜、金相显微镜及Ｘ射线衍射等方法观察、分析了稀土元素在合金中的分布及作用。试验结果表明,稀土对ＣｕＮｉＺｎ合金机械性能及显微结构均有影响,主要表现在细化铸锭组织及再结晶组织,提高抗拉强度及硬度,而延伸率有所下降;但合金中的稀土添加量不能大于１０％,超过该范围时合金的热塑性变差,难以加工成形     

钛合金固相渗硼-稀土渗硼机理研究

表面强化处理可以大幅提升钛合金的耐磨性， 也有利于钛合金在高温环境中应用。 钛合金高温固相渗硼是 重要的表面强化方式， 添加稀土提高渗硼效率是重要技术手段。 为深入研究稀土的渗硼催化机制， 本文开展了 900~1050℃渗硼试验， 重点分析了渗硼剂在试验后的相组成变化。 结果表明， 稀土可通过与硼源、 氧发生化学反 应， 生成熔点较低的稀土硼酸盐。 本文对该硼酸盐发挥的作用进行了解释， 论述了稀土在渗硼反应过程中的作用。 经过渗硼的钛合金表面形成了 TiB/TiB2 双相渗层， 显微组织分析表明该渗层与基材结合紧密、 无孔洞缺陷。 本文 还对渗硼钛合金的拉伸性能、 表面摩擦系数、 维氏硬度、 高温洛氏硬度、 结合力等基础力学性能进行了测试， 结 果表明， 渗硼钛合金具有优良的综合力学性能。     

铈对紫铜组织和力学性能的影响

加入适量的稀土元素可有效改善铜及铜合金组织与性能。紫铜中添加稀土后,进行熔炼、轧制和热处理试验,再通过室温拉伸、硬度试验、金相及扫描电镜观察,研究了微量铈对紫铜组织与力学性能的影响。利用等离子体发射光谱仪测定锭坯中铈的含量,并对稀土的收得率和熔炼渣成分进行了分析。力学性能测试和显微组织观察结果表明,铸态晶粒随着铈加入量的增加先减小后增大,且再结晶温度随着铈加入量的增加而提高;紫铜的强度、硬度和晶粒大小随着稀土含量的增加分别先升高后下降,当铈含量达0.04%时,紫铜试样获得最好的综合力学性能,即退火态试样的抗拉强度达到251M Pa,屈服强度为116M Pa,延伸率达到37.22%。     

Effect of Duplex Ageing on the Properties of A356 Alloy Containing Rare Earth Elements

Reduced weight of automobiles for the purpose of fuel economy has encouraged the use of light metals especially aluminium alloys. A356 Al alloy containing 7% Si and 0.3% Mg is widely used in automobile and aircraft industries due to excellent castability, good corrosion resistance and good pressure tightness. A356 is age hardenable alloy and there is appreciable improvement in strength and hardness achievable due to precipitation of intermetallic compound Mg₂Si. In the present investigation, aluminium alloy A356 with and without rare earth (RE) addition (0.5 wt%) was subjected to single ageing as well as double aging treatment. The results were compared for mechanical properties like hardness and ultimate tensile strength with the material not containing RE additions.