集成环境下的车间生产系统

描述了大型离散制造业企业,车间层生产管理MES系统与ORACLE ERP系统集成的实现方法和主要功能.重点论述了车间生产管理系统与ERP生产任务管理的集成设计方法.介绍了集成环境下的车间生产管理系统的实施案例.     

CIMS环境下集成化生产管理系统

简述了ＣＩＭＳ环境下生产管理系统的发展现状及要求,介绍了一种基于ＤＮＣ泊实用型生产管理系统ＣＡ－ＰＭＳ。该系统已在工厂中得到成功应用。     

计算机辅助车间生产管理系统

本文介绍了Oracle环境下基于MRPⅡ的车间生产管理系统的设计任务、设计目标,设计原理和系统主要特点.     

基于网络环境的车间管理系统

车间管理系统是ERP系统的一个子系统。分析车间管理系统的任务及与其ERP系统和CAD/CAPP/CAM等系统之间的信息集成 ,基于ASP、ADO、SQLServer2 0 0 0等技术设计并实现了数据库 /Web服务器 /浏览器三层体系下的系统开发。应用该系统 ,可以实现对车间生产计划、生产设备、质量控制、工段成本控制等生产信息的管理。     

基于CIMS的车间控制器系统

车间控制器计算机集成制造系统实现集成的重要组成部分。以南飞纺机公司ＣＩＭＳ车间控制器的开发过程为背景,分析了ＣＩＭＳ环境下的车间控制器的特点和作用,确定了它与ＣＩＭＳ其它各部分的信息流通关系。     

基于看板管理的中小型电子企业车间生产管理系统研究

针对中小型电子制造企业在车间生产管理信息化建设中存在着资金短缺、技术人员匮乏、信息化应用水平低等问题,结合制造执行系统等先进管理思想,构建了基于看板管理的中小型电子企业车间生产管理系统（SFCS,Shop Floor Control System）,该系统具有低成本、易实施的特点,建立了该系统的体系结构、功能结构、运行模式;并研究了基于JIT技术的生产作业信息看板管理和系统集成接口管理等关键技术。该系统已成功在某电子制造企业进行实施和应用,取得良好应用效果。     

网络化制造环境下数字化生产车间的研究

首先介绍网络化制造的内涵以及网络化制造环境下数字化生产车间研究的背景，然后重点分析数字化生产车间的关键技术：分布式数字控制(DNC)、刀具标刻及自动识别技术、基于信息反馈的计划调度技术以及全生命周期的资源管理技术。最后在上述研究的基础上探讨数字化生产车间管理系统的应用体系以及软件实现体系。     

基于CIMS的车间控制器系统

:车间控制器是计算机集成制造系统实现集成的重要组成部分。以南飞纺机公司CIMS车间控制器的开发过程为背景 ,分析了CIMS环境下的车间控制器的特点和作用 ,确定了它与CIMS其它各部分的信息流通关系     

基于WEB的车身车间生产管理系统

设计并实现了数据库／WEB服务器／浏览器3层体系下的车身车间生产管理系统。基于ASP、ADO等技术，开发了该系统的功能模块。通过该系统的应用，实现车间生产设备、质量控制、工段成本控制等生产信息的管理，并对车身车间管理效率的提高、成本的降低、车身制造质量的持续改进起到辅助作用。     

CIMS环境下车间作业调度管理的研究与开发

介绍了ＣＩＭＳ环境下国间作业调度管理的研究与开发策略，建立了车间作业优化调度问题的数学模型及其计算机仿真，阐述了进行了车间作业调度与监控的实现手段与方法。     

制造系统通用作业计划与蚁群算法优化

分析了基本作业方式的“通用-特例”关系,提出了全面研究上述基本作业方式的通用作业计划的概念,建立了通用作业计划非连接图模型及基于蚁群算法的优化方法。算例研究假定一制造系统包含开放作业、异顺序作业、混杂流水作业三种作业方式,将其按照通用作业计划方式采用蚁群算法进行优化,所得的近优加工流程时间显著优于采用穷举法对三种作业方式分别优化所得的最优解。     

CIMS模式下生产经营管理系统的研究与开发

讨论了流程型企业生产经营管理系统的开发实例，介绍了其系统结构，功能模块设计，以及实现的关键技术，为类似的企业提供了一定经验。     

面向并行工程的车间生产准备

并行化的生产准备是进一步缩短产品开发周期的重要途径之一,这里针对某一模具车间提出了生产准备的并行化方案。并分析了影响并行化生产准备实施的４个关键因素,即集成环境、模具设计及工艺编制的规范化、有效的库存管理、人的因素。并行化的生产准备将会大大的缩短生产准备时间,降低成本,提高企业的竞争实力。     

车间调度中的动态工作日制研究与实现

车间调度问题在实际应用中更多地表现为动态调度问题.在分析调度问题的三个基本要素的基础上,并结合车间实际生产情况,对时间的动态变化这个影响动态调度最基本的因素进行了研究.提出了动态工作日制的实现策略和关键算法,为动态日制的离散实现提供了一个应用的具体方案,最后通过实例证明了该方案的可行性.     

冷轧企业生产管理模式及CIMS实施方案设计

以鞍钢新轧钢集团股份有限公司冷轧板厂CIMS工程为背景，介绍了CIMS工程详细设计阶段建立的生产管理模式，以及基于管理模式的软件功能实施过程及其集成方案，该方案的软件覆盖了所有产生活动，并实现生产全程管理，软件功能及其结构的逻辑关系完善，即每一个软件功能模块的设计，都以企业生产管理模式为基础，以软件的总体功能为目标，满足各软件功能模块的需求，各软件功能模块的有机结合形成一个完善的软件系统。应用该软件系统可成功地实现冷轧生产线的计算机生产全程管理。     

汽车零部件装配车间人力资源优化配置支持系统研究

针对汽车零部件装配车间多生产线和多生产任务模式下,人力资源优化配置和动态管理困难等问题,结合制造执行系统等先进管理思想,设计和开发了一套能够支持车间生产工位和操作工人动态匹配、生产任务和生产人员优化配置的汽车零部件制造企业装配车间人力资源优化配置支持系统,并建立了系统的体系结构、功能结构和运行流程,并对基于UML的系统设计等关键技术进行研究。最后,将该系统应用于某汽车零部件制造企业装配车间,取得良好应用效果。     

射频识别技术在离散生产车间中的应用综述

回顾和总结了近年来射频识别技术(RFID)在离散生产车间中的应用。首先简要分析了离散生产车间应用RFID的主要需求;然后总结了RFID在物料跟踪、质量控制与质量追溯、设备资产管理、在制品管理、生产过程控制与调度等方面的具体应用模式及其案例;最后讨论了当前应用RFID的主要障碍,以及离散生产车间应用过程中需要解决的若干关键科学和技术问题。     

CIMS环境下工艺资源管理

根据CIMS项目的实际需求，制定了工艺资源管理的实施计算，以Visual C 为平台开发了工艺资源管理系统，并介绍了系统的总体框架和主要功能模块的设计方法。本系统界面友好，数据库丰富，输入编辑方便，并有所见所得的打印功能，为CIMS项目的成功实施打下了坚实的基础。     

计算机辅助机加工车间实时调度

在4种经典排序问题及算法的基础上,提出12种排序问题及算法,给出该算法的软件和硬件实现方法,为解决中小型通用机械制造企业的生产调度问题,提供了一套切实可行的方案。