高温反应合成TiAl金属间化合物的研究

研究了以自蔓延高温合成(SHS)技术合成TiAl金属间化合物的燃烧反应过程及有关工艺参数(受热温度、压坯密度、加热速率和原始粉末粒度)对反应合成TiAl金属间化合物的影响。研究结果表明,Ti与Al之间的剧烈放热反应是在Al熔化之后产生的。当加热速率快时,压坯密度高较有利于燃烧反应的进行及TiAl金属间化合物的合成。加热速率和Al粉粒度对燃烧反应过程的影响与预燃烧相的形成有关。     

热处理工艺对铁硅化合物相转变的影响

讨论了热处理温度和保温时间对铁硅化合物相转变的影响.通过一系列的热处理试验总结铁硅化合物的相变规律,得出了制备β-FeSi2最佳的工艺参数.结果表明:掺杂Cu的燃烧合成产物经过热处理可显著增强β-FeSi2相,减少了α-Fe2Si5相;当铁硅原子比x(Fe)∶x(Si)=l∶3,热处理条件为800℃、2h时完全消除了α...     

元素掺杂对合成β-FeSi2的影响

采用燃烧合成热压工艺制备热电材料β-FeSi2,研究Cu、Al元素含量对合成β-FeSi2的影响。利用X射线衍射仪和扫描电镜分析合成的铁硅化合物的相组成及其微观结构形貌。结果表明:在共析反应α→β+Si生成β-FeSi2的过程中,随Cu含量增加,反应速度提高。当掺入原子分数为0.8%的Cu时,α相完全转变为β相;铝的掺入可以提高原始粉料利用率,且铝对α-Fe2Si5向β-FeSi2转变的促进作用不太明显。为了避免铝的过多掺入,在掺入2%Al的同时掺入0.2%Cu,α-Fe2Si5完全转变为β-FeSi2,β相的峰值达到最高。热压烧结试样的断口形貌显示:α-Fe2Si5在共析反应中生成了尺寸均匀的β-FeSi2小颗粒,Si单质弥散分布于其周围,整个产物呈疏松多孔状。     

燃烧合成焊接

燃烧合成(CS，也称自蔓延高温合成，SHS)焊接是利用CS反应的放热及其产物来焊接受焊母材的技术。作为一种新型的焊接技术，引起了众多研究者的兴趣。本文概述了燃烧合成焊接的概念、分类、特点、过程以及研究进程，分析了其影响因素，并指出了燃烧合成焊接几个值得注意的研究方向。     

燃烧合成与粉末冶金

燃烧合成是一种具有很多优点和广泛应用前景的材料制取新方法。其工艺过程与粉末冶金十分相似。在介绍燃烧合成的工艺过程、特点和应用的同时,比较了燃烧合成与粉末冶金的异同。注意到这两项技术之间的紧密关系,认为粉末冶金工作者最适于开展燃烧合成的研究与开发。     

燃烧反应合成钒铝碳材料

以V、Al和C粉末为原料,采用燃烧反应合成技术制备V2AlC材料,比较了2种燃烧合成方式,即热爆合成与自蔓延高温合成工艺对反应合成V2AlC的影响。对V-Al-C体系进行热力学分析,利用X射线衍射和扫描电镜对合成产物进行物相组成和产物形貌分析,探讨反应合成V2AlC材料的反应机制。研究结果表明,2V/Al/C粉体热爆合成产物的主相为V2AlC和少量的VCx和AlV3。2V/Al/C的热爆产物中V2AlC晶粒呈板条状形貌,长度约为10μm。原料中添加过量的Al,可消除AlV3副产物,并可显著促进V2AlC的合成,但不会形成单相V2AlC。添加适量的Sn可促进单相V2AlC的合成。2V/Al/C粉体自蔓延高温合成的产物的主相为V2AlC,少量为VC0.75。原料中添加过量的Al,可促进V2AlC单相反应合成。2V-Al-C体系的绝热燃烧温度达2 767 K。并提出反应合成V2AlC的反应机制,即VC与V-Al液相反应合成板条状晶粒的V2AlC材料。     

NiAl金属间化合物的研究进展

对NiAl金属间化合物的国内外研究现状如改善NiAl合金力学性能和高温抗氧化性能等所 采用的合金化、制备多相合金、制备复合材料、定向凝固、机械合金化、热压及热等静压、燃烧合成、 微晶涂层等工艺以及NiAl合金的超塑性行为进行了系统综述,着重介绍并论述了合金化及定向 凝固等工艺。此外,还介绍了NiAl合金的固溶强化磁行为。     

弱放热反应TiSi2燃烧合成的研究

采用燃烧合成法合成了绝热温度为１８００Ｋ的ＴｉＳｉ２。分析了毛坯直径和初始孔隙率、Ｔｉ颗粒及预热温度对燃烧合成的影响，证实满足Φ＝９２ｍｍ，ρ＝５２％的－３００目钛粉形成的毛坯在常温才能发生自蔓延反应。利用燃烧波前沿熄淬法（ＣＦＱ）研究了ＴｉＳｉ２形成机制。当Ｔ≤１３３０℃时ＴｉＳｉ２通过扩散反应机制进行；当Ｔ〉１３３０℃时，ＴｉＳｉ２反应机制则是溶解－沉淀析出。分别利用ＸＲＤ和ＳＥＭ分别了产物及     

燃烧合成及其实用技术

燃烧合成是一项新发展起来的制取材料的高新技术,具有节能、效率高、投资少、产品纯度高及性能好等优点。目前国外已用这种方法制备了500多种材料。从80年代末开始,燃烧合成在我国也获得了蓬勃的发展。实践中形成和发展起来的SHS制粉技术、燃烧技术、致密化技术、铸造技术、焊接技术,涂层技术、热爆技术等使燃烧合成在工业上应用成为可能。     

燃烧合成MgSiN_2粉末反应过程研究

通过绝热燃烧温度计算,提出两种反应体系:Mg粉/Si粉和Mg粉/Si3N4粉,并进行了燃烧反应研究。结果表明,Mg粉/Si粉体系燃烧很难得到纯MgSiN2粉体,Mg粉/Si3N4粉燃烧可得纯MgSiN2粉体,其氧含量(质量分数)为0.377%。采用燃烧波淬熄法研究了Mg粉/Si3N4粉体系燃烧合成MgSiN2的反应过程,并提出了可能的反应过程。     

TiNi合金粉末烧结与燃烧合成工艺

评述了目前用于制造TiNi合金的粉末冶金方法,包括粉末烧结和燃烧合成。近净成形粉末烧结可以保证成分均匀,晶粒细小。但是生产周期长,材料的纯度低。燃烧合成技术(SHS)是一种特殊的粉末冶金技术,兼有烧结与熔炼方法的优点,有望成为TiNi合金生产的主要手段。     

低温燃烧法合成纳米MgO粉体工艺的研究

以硝酸镁、柠檬酸及氨水为原料,用低温燃烧法成功制备了纳米MgO粉体.以推进剂化学为理论依据,得出了硝酸镁与柠檬酸的最佳摩尔配比.考察了前驱体溶液的pH值、加水量、点火温度等工艺参数对反应过程及最终产物的影响.用X-ray衍射(XRD)及透射电镜(TEM)等分析方法对合成的粉体进行了表征.在优选的工艺条件下,获得了晶粒尺寸为9～25 nm的纳米MgO粉体.     

Al－TiB_2自生复合材料的燃烧合成研究

研究了Ａｌ－ＴｉＢ＿２体系的燃烧合成过程。用粉末（Ａｌ、Ｔｉ、Ｂ）通过燃烧方法制备（Ａｌ－ＴｉＢ＿２）自生复合材料，采用ＤＴＡ、ＸＲＤ和ＳＥＭ技术对复合材料的形成和结果进行分析研究。得到如下结果：分别用８０％Ａｌ＋２０％（Ｔｉ＋２Ｂ）、９０％Ａｌ＋１０％（Ｔｉ＋２Ｂ）原料粉末，通过燃烧合成可得到Ａｌ－ＴｉＢ＿２，制备过程中产生少量ＴｉＡｌ＿３，Ａｌ基体与ＴｉＢ＿２结合紧密，无明显界面存在。     

O_2-C_2H_2燃焰法沉积金刚石薄膜工艺研究

本文通过扫描电镜(SEM)观察、拉曼光谱(Raman)分析研究了O_2-C_2H_2系燃焰法沉积金刚石薄膜的整体生长特征及气体配比与基底在火焰中所处位置对金刚石生长习性、沉积速率及合成质量的影响。     

燃烧合成的发展现状

综述了燃烧合成的发展,包括非常规SHS技术,有机物、生态环境材料和功能材料。     

燃烧法制备纳米铝酸镧及其表征

本文以六水硝酸镧、九水硝酸铝为氧化剂,甘露醇为燃烧剂,采用燃烧法成功制备了纳米铝酸镧粉体.利用XRD、TG-DTA对所制得的纳米铝酸镧粉体进行了表征,探讨了原料配比、pH值、焙烧温度等因素对纳米铝酸镧粉体粒径等性质的影响.最终以推进剂化学为理论依据,结合试验,得出了六水硝酸镧、九水硝酸铝和甘露醇的最佳摩尔比为6.5∶ 6.5∶15、pH值为3时、在750℃下焙烧5h.在此条件下,可获得粒径均匀的纳米铝酸镧粉体,且所得产物的粒径范围为25～50 nm.     

燃烧合成TiNi形状记忆合金及其性能

介绍了用燃烧合成技术由元素粉末制备ＴｉＮｉ形状记忆合金的方法及合成产物的性能。获得的ＴｉＮｉ合金锭坏具有单一ＴｉＮｉ相的铸态组织，成分准确，纯度高，为致密态，有良好的冷热加工塑性。最终加工材的力学性能和形状记忆性能与市售同类材料相当甚至更好。     

燃烧合成氮化物陶瓷工艺过程的探讨

本文对Si3N4、TiN及含氮50钒铁的燃烧合成过程进行了较细致的分析.试验表明:氮的渗透率是影响合成过程及燃烧模式的重要因素之一.在本文中通过对单位时间内氮气的消耗量变化的计算,较真实的展示了氮化合成反应的全过程.试验同时表明尽管被氮化元素的特征对氮化过程有较大影响,但调整合成条件同样重要.本文的研究结果对类似氮化物的生产及进一步深化研究具有一定的参考价值.