新型贝氏体球墨铸铁磨球

以锰和微量合金元素取代贵重金属镍、钼、铜,并采用不同于等温淬火的冷却方式,获得以针状组织(贝氏体 马氏体)为主,有一定量奥氏体的新型抗磨铸铁。冲击韧性可达10J/cm~2以上,硬度达HRC50以上。在磨球生产上应用结果表明,耐磨性比中锰球铁磨球提高一倍,冲击疲劳性能比中锰磨球提高七倍,而生产成本与之相当,具有很好的推广应用前景。     

CADI磨球在天鸥矿业公司选矿厂的应用

天鸥矿业公司选矿厂使用CADI(碳化物奥铁体球墨铸铁)磨球后与高铬磨球相比,磨球单耗降低了31.02%~62.50%。电耗降低了6.29%。生产出的精矿细度要细,球磨机按新生成-75mm含量计算的处理量略高。运行180d后,磨机内几乎没有失圆和破碎的CADI磨球,也没有磨球堵塞格子板的情况出现。     

铅锌多金属硫化矿选矿工艺流程研究

对一铜铅锌硫金金属硫化矿铜铅混合浮选后，用重铬酸钾与水玻璃的混合液作为铅矿物的抑制剂进行铜铅分离，对锌硫采用部分混合浮选再分离流程获得较好的选别指标。     

某铅锌混合矿选矿废水分段回用研究与应用

选矿废水经处理后回用成本高,若能在未进入废水处理站之前直接回用一部分,对降低废水处理成本、提高企业经济效益和减少对环境的影响具有重要意义。通过对某选矿厂各浮选作业点产出的选矿废水进行研究,采取分段直接回用的措施,充分回用部分废水,既保障选矿回收率不受影响,又减少产出最终废水量,降低废水处理成本,经济效益和环境效益显著。     

铅锌选矿废水对方铅矿表面电化学反应的影响研究

以凡口铅锌矿选矿废水为研究对象, 利用电化学技术考察了不同取样点废水对方铅矿可浮性的影响。结果表明, 铅精水和锌精水中剩余的捕收剂分子能促使方铅矿表面形成黄原酸铅。锌尾水和污水中的某些特殊化学成分使方铅矿表面发生变化, 该部分水的直接回用会对方铅矿浮选产生不利影响。     

纳米改性对含碳化物等温淬火球墨铸铁磨球金相组织的影响

针对大型半自磨机现用磨球磨耗高、破碎率高的现状,研究了纳米改性和高温预处理对含碳化物的等温淬火球墨铸铁磨球金相组织的影响。实验结果表明:随着纳米改性剂加入量的增加,石墨球趋向圆整化、细小化和分布均匀化;碳化物趋向细小化和分布均匀化;高温预处理使碳化物数量减少,边界钝化,短杆状向球形过渡。优化后的金相组织细小均匀,对提高磨球的耐磨性及抗破碎能力极为有利。     

波兰的铅锌矿选矿

一、概况据报道,波兰锌矿储量居世界第十二位,铅矿是第廿位。波兰铅锌矿床分布于比托姆(Bytom)、奥尔库什(Olkus2)、赫扎努夫(Chrzanow)和札维尔钦斯克(Zawirciansk)四个地区。其中贝托姆地区铅锌矿的开采已有100年历史,现已基本采完。60年代建成的选厂位于奥尔库什和赫沙诺夫地区,札维尔钦斯克地区勘探出铅锌矿床,但尚未开发。     

纳米改性对含碳化物的等温淬火球墨铸铁磨球金相组织的影响

针对大型半自磨机现用磨球磨耗高、破碎率高的现状,研究了纳米改性和高温预处理对含碳化物的等温淬火球墨铸铁磨球金相组织的影响。实验结果表明:随着纳米改性剂加入量的增加,石墨球趋向圆整化、细小化和分布均匀化;碳化物趋向细小化和分布均匀化;高温预处理使碳化物数量减少,边界钝化,短杆状向球形过渡。优化后的金相组织细小均匀,对提高磨球的耐磨性及抗破碎能力极为有利。     

JCSS絮凝剂在铅锌选矿废水处理的应用研究

用聚丙烯酰胺(PAM)、硫酸铝和JCSS三种絮凝剂对铅锌选矿废水进行了沉降试验,结果表明JCSS絮凝沉降效果较好。将PAM和JCSS处理过的废水与清水进行铅锌浮选对比试验,得出JCSS絮凝剂处理的回水浮选指标与清水相当。工业试验证明了选矿废水经过JCSS絮凝剂处理后可达到回用要求。     

微生物在选矿中的应用

用微生物作选矿药剂（絮凝剂，浮选调整剂，捕收剂）的概念是很新颖的。微生物的潜在用途包括用于选矿过程中的常用浮选药剂和絮凝剂，另外，在一些研究中，微生物可用来调整矿物表面，促使矿浮选或絮凝。     

计算机仿真在磨球磨损研究中的应用

介绍了计算机仿真机理及系统仿真模型的建立；论述了计算机仿真在球磨机磨球磨损中的应用，并成功地开发了钢球磨损工艺过程的计算机仿真软件     

兰布尔阿古查铅锌矿（印度最大的复合矿床）—选矿流程的发展

七十年代末印度发现的最富的贱金属硫化矿矿床具有重要的意义。根据1982年完成的18095米钻探结果,铅锌矿石的储量估计为6100万吨。矿石含锌13.4%,铅1.93%。矿石矿化最富的是闪锌矿,其次是黄铁矿、磁黄铁矿、方铅矿、毒砂和黄铜矿。矿化围岩是石墨-硅线石片岩或片麻岩。1980—1983年间,曾全力以赴地进行旨在能生产出适于冶炼厂处理的铅锌精矿的选矿流程的研究。本文将介绍印度斯坦锌有限公司研究与发展中心以及某些印度的和国际的实验室为发展这一流程所作的贡献。考虑到综合试验厂已经用硫化物矿化在独特的围岩中的兰布尔阿古查复合矿石进行过4000吨的验证试验,对于生产铅-锌精矿来说,采用优先浮选流程是合适的。     

磨球的应用与选材

简要地分析了国内磨球材质的研究及其应用现状。在收集和调研大量相关资料的基础上，对全国数十种磨球材质进行了整理和优化，并分类列表，供有关人员参考。     

广西某低品位铅锌硫化矿选矿工艺优化研究

广西某低品位难选铅锌矿含铅0.61%,含锌2.61%,选矿厂采用铅、锌各一次粗选、两次扫选、四次精选优先浮选工艺流程,因生产过程中,流程容易波动,影响铅锌浮选指标。为给现场工艺流程优化改造提供依据,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了选矿优化试验研究。试验结果表明,在原矿磨矿细度不变的条件下,通过优化铅锌的药剂制度,并对锌中矿进行再磨,闭路试验可获得铅精矿含铅52.78%、铅回收率43.36%,锌精矿含锌50.49%、锌回收率为86.50%。相比现场生产指标,铅精矿品位提高了7.67%,铅回收率提高了10.92%,锌回收率提高了4.35%,铅锌浮选指标得到了明显改善。