固态及半固态LY11合金加工图

根据动态材料模型,建立了固态及半固态LY11合金的加工图。利用加工图确定了试验材料热变形的流变失稳区。结果表明,半固态成形时的流变失稳区范围大于固态成形时的失稳区范围,且与应变速率有关。此外,获得了等温压缩试验参数范围内的热变形最佳工艺参数。半固态加工最佳工艺参数是加热温度为560℃,应变速率为0.0010s-1,固态加工最佳工艺参数是加热温度为400℃,应变速率为0.0010s-1。     

半固态LY11合金的压缩变形

研究了变形温度和应变速率对半固态LY11合金变形行为和微观组织的影响.研究结果表明:在液固温度区间变形时,变形温度、应变速率对半固态LY11合金的流变应力峰值影响显著,对稳态流变应力影响较小.对微观组织的影响是:随着变形温度的升高和应变速率的降低,固相晶粒尺寸增大,但仍保持初始的近球状.在半固态合金的压缩过程中,随着工艺参数的变化,占主导地位的变形机制也随之变化.     

LY11合金的半固态成形研究

研究了变形温度和应变速率对半固态和供应态LY11合金峰值流动应力、稳态流动应力以及微观组织的影响.由试验结果可知:变形温度对LY11合金的峰值应力影响显著,对稳态应力影响较小.应变速率对峰值应力的影响与变形温度有关.变形温度对微观组织的影响是:随着变形温度的升高,半固态LY11合金的近球状晶粒不断长大,供应态LY11合金的不规则细长晶粒逐渐向近球状转变,这种转变有助于改善材料的流动性能.     

半固态LY11铝合金的组织演变研究

对LY11合金的应变诱发熔化激活法(SIMA)制备工艺进行了研究，定量分析了变形量(ε)、等温温度(Ti)、保温时间(t)等工艺参数和预处理技术对晶粒尺寸、分形维数和晶粒尺寸分布等的影响，讨论了晶粒的大小、形状、尺寸分布的演变规律。结果表明：变形量对晶粒大小、形状的变化影响极大，要获得细小、近球形的晶粒需足够的变形程度；升高等温温度和延长保温时间会促使晶粒长大、球化；所有试样的晶粒尺寸呈正态分布，随着变形量的减小、等温温度的升高和保温时间的延长，峰值点附近晶粒的数目逐渐减小，尺寸逐渐增加；冷、热变形预处理条件对组织演变产生一定的影响，给试样施加变形是SIMA工艺的必要步骤。     

钛合金两层大型构件SPF/DB关键技术问题及质量控制

超塑成形/扩散连接(SPF/DB)是一种低成本、高效益、近无余量的先进制造技术,钛合金两层SPF/DB构件在航空航天领域已获得广泛的应用。当构件尺寸较大且型面复杂时,在扩散连接、模具结构、工艺图形、表面质量等方面,将产生一系列新的影响零件质量的关键技术问题。该文针对技术难点进行数值模拟及工艺分析,根据分析结果采取相应的解决措施,并进行口盖验证试验和性能测试。结果表明,零件各项性能检测均满足设计要求,通过解决关键技术问题实现了对工艺过程及零件质量的精确控制。     

Al—Li2091合金超塑成形／扩散连接工艺研究

本文采用了一种新的扩散连接夹层处理方法——等离子喷涂法,研究了影响Ａｌ－Ｌｉ合金扩散连接质量的因素,得出了包括温度、压力、时间以及连接表面的处理状况等的最佳成形参数。最后用得出的最佳参数进行了Ａｌ－Ｌｉ合金板材的超塑成形／扩散连接复合工艺实验。     

SIMA制备半固态LY11合金的工艺研究

研究了应变诱发熔化激活法 (SIMA)制备半固态LY11合金过程中的变形温度、变形速度、等温温度和保温时间等工艺参数对LY11合金组织演变的影响。研究结果表明 ,要获得均匀、细小的非枝晶组织 ,必须合理地匹配SIMA工艺参数     

激光焊接对SPF/DBTi-6Al-4V合金疲劳性能的影响

研究了SPF/DB Ti-6Al-4V合金及其激光焊接接头静态拉伸性能和疲劳性能,并获得S-N曲线.通过观察组织特征和疲劳断口形貌,分析了激光焊接对SPF/DB Ti-6Al-4V合金疲劳性能的影响.结果表明,SPF/DB T-6Al-4V合金激光焊接接头的抗拉强度略低于母材抗拉强度,而疲劳强度明显低于母材疲劳强度,约为其抗拉强度的40%.SPF/DB Ti-6Al-4V合金组织为α+β等轴细晶组织,其焊接接头组织为含α,针状马氏体α'和少量β相的魏氏组织结构.焊接接头组织结构的不均匀性,以及组织的粗大化是导致激光焊接接头疲劳性能下降的重要原因.SPF/DB Ti-6Al-4V合金疲劳断裂为塑性断裂,其焊接接头疲劳断裂为准解理断裂,这显著降低激光焊接接头的疲劳性能.而焊接气孔等焊缝表层微小几何不连续缺陷的存在往往成为激光焊接接头疲劳断裂的裂纹源.     

LY12铝合金化铣工艺及加工质量影响因素

筛选了适合LY12铝合金的化铣槽液配方,并探讨了影响化铣加工速率、表面粗糙度以及浸蚀比的主要因素。研究结果表明：化铣溶液的配比为p（NaOH）=180g／L、p（三乙醇胺）=35g／L、P（Na2S）=20g／L、P（Al^3＋）=25g／L可获得较好的综合性能。化铣速率取决于NaOH质量浓度和温度,随着NaOH质量浓度和温度的升高,化铣速率增加。溶液中Al^3＋的存在会影响化铣速率、表面质量和浸蚀比,Al^3＋质量浓度增加,化铣速率降低,表面粗糙度先降低后升高,浸蚀比总体呈下降趋势。     

超塑成形／扩散连接复合工艺过程数值模拟中新的接触检测算法

通常采用的接触检测算法包括整体检测和局部检测两个过程,检测过程较复杂,因而本文提出三维接触检测的一步算法,该算法易于实现,并有较高的计算效率和计算的可靠性。     

Corrosion behavior of LY11 aluminum alloy in soil

1lNTRODUCTIONAluminumanditsalloys,justlessthansteels,werewidelyusedincommunicati0nca-ble,pipelineandpowerstationandsooninsoil.Soilcorrosionexperimentsofvariousmaterialshavebeenconductedabroadsince1920,[1~3].Inourcountry,thenetworkofsoilcorrosionhavebeenbuiltsince195Os,steelandleadspecimenshavebeenburiedfr0mthen..[4'5],whilestain-lesssteelsandnonferrousmetalssince1989[6].Inthisexperiment,thecorrosionbehavi0rofLY1laluminumalloywasstudiedinneutralsoilofShenyang,Chengdu,acidsoilofShenzhen,Y…     

Fabrication and microstructure evolution of semi-solid LY11 alloy by SIMA

For semi-solid metal forming, it is essential to fabricate the semi-solid materials with spheroidal microstructure. Among several fabrication techniques of the semi-solid materials, (strain-induced melt activation (SIMA) is an ideal candidate with the advantages of simplicity and low equipment costs. In this paper, the microstructure evolution of LY11 alloy (approximately corresponding to ASTM 2017) was investigated in the SIMA process, which had two essential stages: deformation and isothermal heat treatment. The deformation stage was conducted using a CSS-1100C material testing machine and the isothermal heat treatment stage was performed in a resistance furnace. Different levels of deformation temperatures, ram velocities, isothermal temperatures, and holding times were used in this investigation. The microstructure of LY11 alloy was observed by a NEOPHOT-1 optical microscope. The results indicated that the processing parameters must be selected properly to obtain the fine, uniform and spheroidal microstructure by SIMA. The deformation-recrystallization mechanism for microstructure evolution in SIMA process was supported by experimental evidence.     

激光冲击处理对LY12CZ铝合金残余应力的影响

利用激光冲击波对LY12CZ铝合金表面进行了冲击处理,用X衍射法测试了其冲击后的残余应力.实验结果表明,LY12CZ铝合金原始状态的残余应力表现为拉应力,其均值为110～120 MPa,合理地选择约束层的材料与厚度、能量吸收层的材料、激光光斑参数与模式,冲击处理后的残余应力值为-50±8 MPa,达到了工艺要求的残余应力值范围(-40-60 MPa),实现了对LY12CZ铝合金表面残余应力的控制,有利于提高其表面涂层的结合强度.     

大型双曲率非等厚TC4钛合金壁板整体SPF/DB成形工艺及优化

针对大型双曲率非等厚TC4钛合金壁板整体SPF/DB成形工艺进行了研究.由于零件尺寸超过1800 mm,型面复杂(双曲率,弦高为330 mm),壁厚分布不均匀,成形后出现了严重开裂(多于6处)、明显缩沟(深度大于1.1 mm)和不贴模等缺陷,且在成形后难于通过化铣精确控制壁厚分布,提出了预变形、化铣、扩散连接和超塑成形...     

LY12铝合金微屈服强度测试方法的研究

利用INSTRON试验机研究了微屈服强度的测试方法。结果表明，这种方法可以满足微屈服强度测试的精度要求，从而为评价尺寸稳定化处理工艺提供了试验基础的保障。     

Al-Mg-Sc合金与LY12CZ合金激光焊接工艺的研究

为改善LY12CZ合金焊接后的机械性能和抗腐蚀性能,采用激光表面焊接技术对Al-Mg-Sc合金和LY12CZ进行对焊.分析了金相组织、显微硬度、拉伸强度以及抗腐蚀性能,试验结果表明:采用激光焊接技术可以对Al-Mg-Sc合金和LY12CZ进行对焊,不仅可保证较高的强度,还可以获得晶粒细小、硬度高于基体的强化层,并且由于镁、钪合金元素的加入还可以提高铝合金的抗腐蚀性能.     

SiCp/LY12复合材料的电阻点焊工艺研究

对SiCp/LY12铝基复合材料电阻点焊焊接工艺参数进行了优化,并对接头微观组织和性能进行了分析,结果表明:接头质量良好,在焊缝中心区域没有发现针状析出物即没有发生界面反应,焊接气孔及裂纹缺陷也极少,但在焊缝出现了SiC颗粒偏聚现象.总的来说,用电阻点焊来焊接SiCp/LY12铝基复合材料是可行的.     

LY12合金微屈服与宏观屈服性能差异的探讨

研究了LY12合金微屈服与宏观屈服性能差异及热处理对它们的影响。结果表明：两范围内的屈服机制不同;时效处理时微、宏观屈服强度变化趋势相似,均有"峰时效"现象;而循环处理时,两者却有不同的变化规律。     

LY12合金低温拉伸变形行为研究

对人工时效后的LY12合金进行了不同温度系列拉伸试验,采用SEM和光镜对断口及其附近的显微组织进行观察,研究了温度对LY12合金拉伸变形行为的影响。结果表明,LY12合金正常时效时析出相的主要成分为Al2CuMg,随温度的逐步降低,析出相发生脆性断裂的可能性更大。同时析出相与基体分离需要吸收更多外界能量,从而使LY12合金的抗拉强度与屈服强度随温度的逐步降低单调增加;随温度的逐步降低,析出相的脆性断裂降低了对位错的阻碍作用,使位错滑移距离增长,因此材料的伸长率呈增长趋势。     

热处理对LY12合金微塑变抗力的影响

研究了ＬＹ１２合金在多种热处理制度下的微塑变抗力,发现退火、淬火太怕微塑变抗力很低,循环态次之,时效态最高,在时效过程中析出的Ｓ‘强化相能显著提高微塑变抗力,具有典型峰时效规律。循环处理对低应变下的微塑变抗力有利,而地较高应变下的微塑变抗力却不利。