新型絮凝剂处理制革废水的试验研究

天然矿物质制成的BKD-2型聚铁盐絮凝剂,其分子通式为犤Fe2(OH)n(SO4)3-n/2犦m,采用该絮凝剂处理制革废水,试验结果表明:在常温,pH值为6～8,絮凝剂的投加量为200mg/L条件下,在原水的CODCr约为3000mg/L,Cr3+约80mg/L,S2-约50mg/L时,CODCr、Cr3+的去除率分别达到65%～70%、60%～65%,且成本较低。     

常规混凝过滤法处理PVC乳化废水的研究

采用混凝过滤工艺对PVC乳化废水进行了预处理试验,研究了混凝剂种类、pH值、混凝剂投加量及絮凝剂投加量对处理效率的影响。试验结果表明:混凝剂Al2(SO4)3·18H2O投加量100mg/L,PAM投加量3mg/L和废水pH值为5.5的条件下,进水ρ(CODCr)为12000mg/L,经混凝沉淀+石英砂过滤后,出水ρ(CODCr)可降至750mg/L。     

焦化废水中COD去除的研究

采用铁炭微电解-水解酸化-固定化高效菌-混凝技术对蒸氨后的焦化废水进行了研究,结果表明,通过微电解,B/C值由0.20提高到0.39,经水解酸化进一步提高到0.44,之后采用折流板生化反应池进行生化处理,当HRT=48 h时,CODCr由3717 mg/L降到393 mg/L,去除率达到90%左右,出水在混凝剂投加量为6 mL,pH=7,T=35℃,PAM=3 mL的最佳条件下,CODCr最终降到65 mg/L,达到污水综合排放标准一级标准。     

Fenton氧化法深度处理草浆造纸废水的研究

采用Fenton氧化法深度处理经厌氧、好氧处理后的草浆造纸废水,通过正交实验和单因素试验,研究了各主要因素对废水CODCr去除效果的影响,确定了最佳工艺条件。结果表明:在进水CODCr为415 mg/L、pH=3、H2O2投加量为30 mmol/L、Fe2+投加量为5 mmol/L、反应时间为50 min时,废水CODCr的去除率达85.49%,出水CODCr降到61 mg/L以下。     

生物絮凝处理油田外排废水试验研究

对生物絮凝剂去除油田外排水CODCr进行了较深入的研究。现场试验结果表明：（1）在pH值为5.5和投加量为200mg/L生物絮凝剂的条件下，可使油田废水的CODCr由297mg/L降到134mg/L，药剂费约为0.7元／m^3；（2）该生物絮凝剂在处理油田外排水方面的性能优于聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。     

微电解法处理高浓度甲醇生产废水研究

以配置的甲醇模拟废水为处理对象,用铁碳微电解法进行甲醇废水的处理研究。研究考察废水初始pH值、反应停留时间、混凝pH值等对处理效果的影响。实验结果表明：进水初始pH值为2,反应停留时间为10 h,混凝pH为10的条件下,对废水处理效果最佳。在最佳条件下,废水的CODCr由1916.2 mg/L下降到776.64 mg/L,去除率达到59.47%,有利于后续的生化处理。     

铁碳微电解深度处理煤制气废水的条件优化

采用铁碳微电解对煤制气项目生化处理后的废水进行深度处理。分别考察了静态实验条件下废水的初始p H值、反应时间、铁碳微电解一体化填料的类型及投加量对微电解反应效果的影响。经过实验筛选出最佳的铁碳微电解填料为Poten-ICME05及p H值为3.01、投加量80 g/L及反应时间为60 min是最佳反应条件。在此条件下,废水CODCr从初始的133.6 mg/L降到27.0 mg/L,去除率为79.79%;废水浊度由初始的0.63 NTU降到0.29 NTU,去除率为53.97%;废水色度由初始的260倍降到10倍,去除率为96.15%;BOD5/CODCr由初始的0.166提高到0.353,废水的可生化性得到较好的改善。经处理后出水水质主要指标完全可以达到地方排放标准CODCr≤40 mg/L。结果表明:Poten-ICME05是一种性能良好的微电解一体化填料,对去除废水中CODCr、浊度、色度等的效果最好,能有效地应用于煤制气废水的深度处理。     

木薯酒精废水厌氧消化液的后续处理试验研究

木薯酒精废水经两级厌氧发酵处理后排出的消化液CODCr的质量浓度为1 300¹ 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为4001 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为400⁵00 mg/L,m(BOD5)/m(CODCr)值较低,采用铁炭微电解-固定化微生物技术-混凝沉淀-Fenton试剂组合工艺对该废水进行处理。结果表明:在铁炭质量比为2,pH值为2.0,微电解反应时间为9 h,好氧生化反应时间为24 h,混凝沉淀单元pH值为9.0,反应时间为0.5 h,Fenton试剂反应时间为1.0 h,pH值为3.0,H2O2(30%)的投加量为1.8 mL/L,FeSO4.7H2O的投加量为0.91 g/L的最佳工艺条件下,CODCr的去除率可达98.8%,NH3-N的去除率也高达98.1%,出水CODCr的质量浓度为20 mg/L左右,NH3-N的质量浓度在10 mg/L以下,符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》中酒精废水一级排放标准的要求。     

混凝沉淀-生物接触氧化处理研磨废水实例

介绍了采用混凝沉淀-生物接触氧化工艺处理研磨废水的设计和运行情况.该项目设计规模为48 m3/d,进水CODCr平均为3 540mg/L,最高达10 100mg/L.连续运行表明,出水的CODCr平均为49 mg/L,最高为66 mg/L,其余指标均达到相关标准.表明该处理工艺对研磨废水具有较好的针对性,达到了设计要求.     

O_3/H_2O_2深度氧化处理石化废水的研究

分别采用"单独O3氧化"技术和"O3/H2O2联合氧化"技术对石化废水进行了深度处理,对连续O3曝气条件下各影响因子对石化废水处理效果进行了考察。结果表明:当反应时间为40 min,pH值为4.99,O3投加量为153 mg/L,H2O2采用分3次均匀投加的方式,投加量为27.72 mg/L时,CODCr的质量浓度从111.8 mg/L降为7.02mg/L,去除率达到93.7%;色度由500倍降到1.5倍,去除率达到99.7%;浊度由2.23 NTU降到0.28 NTU,去除率达到87.4%;m(BOD)/m(CODCr)值由0.06提高到0.31。H2O2投加方式对氧化效果有一定的影响,保持H2O2总投加量相同,多次投加的去除效果明显优于一次性投加,且平均投加方式下的CODCr去除率最高。O3/H2O2氧化技术对石化废水的处理效果优于单独O3氧化处理技术,可以对石化废水进行高效深度处理,出水水质完全可以达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准的要求。     

三氧化钨的光催化氧化性能研究

以草浆造纸废水为研究对象,对半导体WO3光催化氧化的性能进行了研究,结果表明,当废水的ρ(CODCr)为903mg/L时,在pH=8.08,WO3用量为0.01g/10mL水样,H2O2(30%)与废水的体积比为4%的条件下,用UV光照射6h,废水的CODCr的去除率达94.46%,出水ρ(CODCr)为50mg/L。     

果绿废水预处理试验研究

果绿染料废水CODCr的质量浓度为3500mg/L,BOD5与CODCr的质量比为0.036,采用正交试验确定Fenton试剂法预处理该废水的效果。结果表明:当废水的初始pH=5.0,H2O2投量为0.16mol/L,Fe2+投量为4mmol/L,反应时间为90min时,BOD5与CODCr的质量比可由0.036增加到0.3以上,废水的可生化性得到明显改善。     

高浓度成衣水洗染色废水的处理

采用混凝沉淀-水解-接触氧化-气浮-沉淀工艺处理高浓度成衣水洗染色废水,设计规模为6000m^3／d。处理后,CODcr、BOD5、SS和色度的去除率分别达到92．6％、94．2％、90．4％、94．6％,总排放口水质：pH=7．07,CODcr=93mg／L,BOD5=22．8mg／L,SS=50mg／L,色度为16倍。     

聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水

研究了用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理造纸废水,考察了酸度、混凝剂加人量、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间对CODCr去除率的影响。实验结果表明：调节废液pH值在3-4之间,能够沉降废液中大部分悬浮物质,使废液CODCr明显降低;在搅拌速度为300r／min时,上层清液（废液调回至碱性）中加入PAC质量浓度300mg／L和PAM质量浓度15mg／L,可以将废液的CODCr值降到400mg／L左右。对絮凝后的废液用次氯酸钙进一步氧化处理,废液的CODCr值降到国家规定的造纸工业污水排放标准（150mg／L）。     

氨氮废水处理工程设计

采用水解+IMC池+BAF工艺处理氨氮废水.进水水质CODcr=500mg/L,NH3-N:350 mg/L时,经该工艺处理后出水能够满足环评对总量控制(CODcr=20mg/L,NH3-N:3 mg/L)的要求.     

铁碳微电解预处理化工有机废水研究

某化工厂废水主要成份为乙醇等小分子有机物,经蒸馏处理后出水CODCr浓度在2000～4000mg/L之间,BOD5/CODCr只有0.15,因此采用铁碳微电解方法进行预处理。实验结果表明,最合适反应条件是进水pH值为3.0、铁碳比l∶1、水力停留时间为1.5h,在此条件下CODCr去除率可达95%以上。而且,出水BOD5/CODCr值在0.45以上,提高了可生化性。     

苯酚丙酮废水生物处理研究

分别采用兼氧/好氧工艺和好氧工艺对苯酚丙酮废水进行生物处理研究。该废水具有高盐分、高有机物浓度、低pH的特点,进水CODCr约1187mg/L。监测结果表明,使用兼氧/好氧工艺处理,兼氧槽出水平均CODCr为1021mg/L,CODCr降低20.9%,而BOD5则升高11.9%,B/C升高了41.5%。这说明经过兼氧槽处理后,废水的可生化性进一步提高。再经过好氧槽处理,最终出水平均CODCr为63.0mg/L。但仅采用好氧工艺的好氧槽出水平均CODCr为75.2mg/L。实践证明采用生物处理工艺处理苯酚苯酮废水,出水可达《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级排放标准。     

铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水试验研究

采用铁碳微电解-SBR工艺处理己内酰胺废水,考察了pH值、铁碳质量比、反应时间等因素对铁碳微电解处理效果的影响。试验结果表明:在进水CODCr的质量浓度为2 000~3 000mg/L,BOD5的质量浓度为1 000~1 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为150 mg/L左右,色度约为120倍的条件下,当进水pH值为3,铁碳质量比为4∶1,反应时间为1.5 h时,铁碳微电解对CODCr、NH3-N、色度的去除率分别达到50.6%、41.8%、33.3%;己内酰胺废水经铁碳微电解-SBR工艺处理后,最终出水CODCr的质量浓度稳定在80 mg/L左右,BOD5的质量浓度稳定在15 mg/L以下,NH3-N的质量浓度小于15 mg/L,色度小于45倍,均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。     

苎麻废水预处理试验研究

采用酸析结合铁-碳内电解法对苎麻废水进行了预处理,探讨了pH值调节条件及铁碳内电解法对废水处理效果的影响。结果表明,在室温下将废水酸析处理pH值调节至3.0时,CODCr的质量浓度可以从15981降到11363mg/L,CODCr、色度去除率分别达28.91%、84.32%;接着在pH值为3.0,处理时间180min,铁碳加入质量为废水总质量的20%,铁与碳的质量比为5∶1,温度为30℃的最佳工艺条件下,用铁碳内电解法对废水进行处理,CODCr的质量浓度可进一步下降到6774mg/L,CODCr去除率为57.60%,色度去除率达96.80%。