邻苯二甲酸丁苄酯合成的有效方法

邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)用作聚氯乙烯主增塑剂。与DOP相比,可赋予制品以较低柔韧性;挥发性比DBP低,用于增塑发泡制品更有价值,BBP增塑制品具有抗污性,对抗污染性要求极高的壁纸、     

邻苯二甲酸丁苄酯的试制

确定了邻苯二甲酸丁苄酯的最佳合成工艺条件，所得产品质量达到国外水平。     

邻苯二甲酸丁苄酯的试制

确定了邻苯二甲酸丁苄酯的最佳合成工艺条件,所得产品质量达到国外水平。     

相转移催化法合成邻苯二甲酸丁苄酯

以邻苯二甲酸酐、丁醇和氯化苄为原料，用相转移催化法合成邻苯二甲酸丁苄酯，探讨出适合于工业化生产的最佳反应条件。该工艺简单，产率高。     

聚乙二醇相转移催化合成邻苯二甲酸丁苄酯研究

采用不同的相转移催化剂合成了邻苯二甲酸丁苄酯。分子量为８００的聚乙二醇作相转移催化剂,ＮａＯＨ浓度为３７％￣４０％时,可获９３％以上的产品收率,且操作简单、产品色泽好。     

聚乙二醇相转移催化合成邻苯二甲酸丁苄酯研究

采用不同的相转移催化剂合成了邻苯二甲酸丁苄酯。分子量为８００的聚乙二醇作相转移催化剂,ＮａＯＨ浓度为３７％～４０％时,可获９３％以上的产品收率,且操作简单、产品色泽好。     

邻苯二甲酸丁苄酯的合成

叙述了邻苯二甲酸丁苄酯的市场应用概况．并介绍了二步合成法及一步合成法的实验操作．     

高色泽邻苯二甲酸丁苄酯的脱色研究

选择不同的脱色剂对高色泽邻苯二甲酸丁苄酯进行脱色处理;考察了温度、时间及脱色剂用量对脱色效果的影响。在６０℃,用质量分数ω＝３．０％的脱色剂Ａ处理色泽为３５０＾＃的丁苄酯３０ｍｉｎ,过滤后滤液色泽为１００＾＃（铂－钴比色）。     

高色泽邻苯二甲酸丁苄酯的脱色研究

选择不同的脱色剂对高色泽邻苯二甲酸丁苄酯进行脱色处理;考察了温度、时间及脱色剂用量对脱色效果的影响。在６０℃,用质量分数ｗ＝３．０％的脱色剂Ａ处理色泽为３５０＃的丁苄酯３０ｍｉｎ,过滤后滤液色泽为１００＃（铂－钴比色）。     

邻苯二甲酸丁苄酯磁性印迹聚合物的合成及其性能表征

采用磁性材料与分子印迹技术相结合,利用悬浮聚合的方法,以邻苯二甲酸丁苄酯为模板,合成对邻苯二甲酸酯类塑化剂具有选择性识别作用的磁性分子印迹聚合物。通过电镜扫描,红外光谱等对聚合物进行表征。     

相转移催化合成邻苯二甲酸丁苄酯

研究了以邻苯二甲酸酐、正丁醇和氯化苄为原理,用相转移催化法合成邻苯二甲酸丁苄酯的最适宜反应条件,讨论了投料比、反应温度、反应时间及催化剂用量和种类对酯收率的影响,该工艺简单,成本低,酯收率高。     

邻苯二甲酸二(二乙二醇单丁醚)酯的合成

以邻苯二甲酸二甲酯和二乙二醇单丁醚为原料、有机锡为催化剂,通过酯交换法在无溶剂的条件下催化合成邻苯二甲酸二(二乙二醇单丁醚)酯,通过正交实验考察了催化剂用量、反应温度、反应时间及物料配比等因素对反应的影响,并通过元素分析、红外光谱分析对产品进行了结构表征。结果表明,当邻苯二甲酸二甲酯用量为0.1 mol、邻苯二甲酸二甲酯与二乙二醇单丁醚的摩尔比为1∶2.20、催化剂有机锡用量为1.5 g、反应时间为4.0 h、反应温度为180~190℃时,邻苯二甲酸二(二乙二醇单丁醚)酯的产率在88%以上,折光率(25℃)为1.4892~1.4896。     

硫氰酸苄酯的合成

在乙醇为溶剂中,由苄基氯和硫氰酸钾合成了硫氰酸苄酯。合成的优化条件为苄基氯和硫氰酸钾的摩尔比为０．０２５：０．０５０,溶剂２０ｍｌ,反应温度８０℃下反应５．０ｈ,产品收率达９７％。     

邻苯二甲酸810酯的合成

邻苯二甲酸810酯又名邻苯二甲酸正辛基、正癸基酯，简称810。是一种综合性能十分优良的直链醇酯，属新型增塑剂，性能较DOP优良，具有挥发性低、低温柔性好、透明度高、迁移性小、水抽出率低、塑化效率高、耐老化性强等优点，是PVC的主增塑剂。     

丁酸苄酯催化合成研究进展

综述了采用对甲苯磺酸、Fe-β沸石、树脂固载相转移催化剂、十二水合硫酸铁铵、硫酸氢钠和硫酸氢钾等催化剂合成丁酸苄酯的方法。     

邻苯二甲酸双十八醇酯的合成

本文论述了以邻苯二甲酸酐和十八醇为原料,在对甲苯磺酸及脱水剂存在下合成邻苯二甲酸双十八醇酯的方法。可获得色泽良好,酯含量可达94%以上的产品。经正交设计试验获得较佳工艺条件。     

硫氰酸苄酯的合成

在乙醇为溶剂中 ,由苄基氯和硫氰酸钾合成了硫氰酸苄酯。合成的优化条件为苄基氯和硫氰酸钾的摩尔比为 0 .0 2 5∶ 0 .0 5 0 ,溶剂 2 0 ml,反应温度 80℃下反应 5 .0 h,产品收率达 97%