型钢热轧润滑的研究

为延长轧辊使用寿命和提高轧机生产能力,在型钢轧机上应用工艺润滑是很必要的。本文讨论的是在φ326mm型钢轧机上轧制角钢时应用工艺润滑的方法和试验结果。试验表明,润滑轧制得到了以下效果:孔型磨损减少50％,轧辊使用寿命延长一倍,轧辊重车时的消耗减少45.8％;由于轧辊表面的改善而轧制出表面质量好的角钢,角钢一边的厚度差改善57％;轧制负荷和轧制能耗分别降低23％和15％。     

异速轧机的轧制方法

目的在金属板的轧制方面,使上下工作辊的圆周速度不同,可防止轧材的上下非对称性,概况图1是表示由异速轧制法进行轧制的状态图,图2是表示轧辊速度比和轧制负荷的关系。轧制金属板的时候,若把上下工作辊 a,b设定成不同圆周速度时(见图1),则和上下工作辊相同圆周速度的轧制法相比,可大幅度减少轧制负荷。这是因为,出于上下轧辊不同圆周速度     

四辊冷轧时板形控制的数学模型

板形控制是目前板带轧制理论中一个十分重要的课题。在板带轧制时,板形的好坏主要取决于轧件延伸均匀性的控制,具体反映到轧辊辊缝的控制。辊缝的形状和尺寸取决于轧制力引起的轧辊挠曲和压扁,以及原始辊型、辊缝、磨损、热膨胀的大小。本文从对板形平坦的基本条件分析着手。确定板形控制的公差带,建立了板形控制的分割型数学模型。通过这个模型,可以确定轧制力,轧辊变形与出口轧件厚度的关系。通过各种调整手段,如改变辊型、张力、弯辊力等,改变辊缝的形状和尺寸,使轧件沿横向均匀延伸,从而获得满意的板形。     

冷轧带钢轧机压下规程的制定

本文概述了制定冷轧带铜轧机压下规程的五个步骤:1.压下量的分配,包括按经验、轧机负荷和轧制能耗分配压下量;2.确定各机架的轧制速度;3.确定轧制时作用在带钢上的张力;4.计算轧制力,此时必须解决金属硬化、轧辊压扁、金属与轧辊间的摩擦系数和作用在带钢上的张力等问题;5.确定轧制时轧辊的辊缝值。     

热轧带钢机支撑辊的剥落及其保护方法

据 Transactions ISIJ1988[69]Vo128报道热轧带钢机支撑辊的剥落有两种:1.辊身局部磨损造成的过渡轧制接触疲劳而引起的支撑辊剥落;2.由如挤压、滑辊之类的轧制故障引起的热震动和轧辊修磨时未完全排除的缺陷引起辊面缺陷的扩散而导致的剥落。剥落的趋势与碳、铬含量,辊身局部的碳化物粒度及轧辊材质的断裂韧性有关。因     

轧辊磨损机理

一、前言 最近的轧机形式与过去相比,大型化、高速化了,轧制效率高了,轧辊要在苛刻条件下使用,所以人们希望获得性能更好的轧辊。 一般说来,钢材轧辊在使用时,承受轧制应力负荷的热负荷。特别是热轧辊,因为强烈地承受热的影响,所以在工作辊的表面除发生磨损之外,还发生各种各样的损伤。     

无缝钢管连轧过程数值模拟及参数优化

 针对目前MPM限动芯棒机组连轧过程由于轧制负荷和轧辊速度不匹配容易引起的轧机效率低、钢管金属堆积、拉裂、拉凹等问题,采用相对等负荷的设计方法建立数值模拟方案,研究关键的可调参数(辊缝值和轧制速度)对连轧力及金属堆拉的影响。研究结果表明：适当增大受轧制力过大的轧辊辊缝值,可以减少其轧制力,反之,可以增大轧制力,调整产生堆拉现象的对应轧辊的轧制速度,解决金属堆拉的问题。通过现场试验数据验证了有限元模型的正确性。根据优化后获得的参数,建立模型并对轧制力进行了模拟分析比较。     

短应力线轧机的轴向调整补偿装置的新设计

轧钢机在轧钢的过程中,上、下轧辊要对准孔型,需要轴向调整轧辊。但在短应力线轧机的轴向调整过程中有这样的问题,由于轧辊轴承座与压下螺杆通过螺母和球面垫接在一起,调整后就会使压下螺秆的轴线与轧辊轴线垂直的轴线产生一个偏斜角α,由于偏斜角α的存在,在轧制过程中就会使轧辊的轴向产生一个由轧制力 P 引起的一个附加动载荷 Fa,其结构和受力分析如图1所示。由图可知:     

热带轧机工作辊表面监视技术

摘自《神户製鋼技報》,1993,1,109—112 日本神户钢铁公司加古川厂热带精轧机的前段轧机(F_1～F_2)工作辊使用耐磨性优良的高铬轧辊。随着轧制量的增加,轧辊表面形成以FeO为主要成分的黑色铁皮。该铁皮很硬,可对轧辊母材表面起保护作用。然而,在轧制过程中,黑皮受到局部磨损和产生剥落时,引起轧辊表面粗糙。一般通过减轻轧制载荷,使剥落部分再生黑皮。但有时局部剥落进一步发展而成为沿轧辊圆周方向连续的带状剥落。这会使钢材表面凸凹不平,凸出部分产生铁皮后,经后段轧机轧制就形成鳞皮疤缺陷。但在实际操作中,     

带钢冷连轧机的前滑控制研究

冷轧带钢发生前滑的影响因素有很多,带钢厚度、前后张力、轧辊表面光洁度及润滑状态等都对前滑有影响。前滑是在冷轧过程中,由于高速轧制而引起的不稳定工作状态。当用同样轧辊轧制许多卷带钢时,轧辊的园周速度和带钢行进的线速度相等的中立     

冷连轧前滑率控制技术的研究

一、前言欲充分发挥冷连轧机的高生产率,就须实现稳定的高速轧制。冷轧失稳现象中有这样一种情况:若用一组轧辊连续轧多个钢卷,则轧辊周速与板速相等的中性点位置就会移到轧辊变形区出口端,并最终移出轧辊变形区而引起轧辊颤震。八幡制铁所4号冷轧机是极薄板冷轧机,在该轧机上,为了防止这种中性点变动引起的轧制失稳现象,研究了一种前滑率控制系统,借助能高速响应并变     

Kafix组合轧辊及其在小型材生产中的应用

Ｋａｆｉｘ组合轧辊具有辊环寿命长不易破碎；轧制中挠曲变形小，轧机系统刚度高；轧机及轧辊轴承、轴承座不需改动；辊环装卸方便；等特点。本文简述了该轧辊结构及其在小型材生产中的具体应用情况。     

六辊轧机轧辊的特性

据“Iron and Steel Engineer”,Vol.62,№3(1985)报道:近年建成的六辊轧机有两类:普通型和森吉米尔Z辊型,六辊轧机造价高、刚度低,为什么会选用六辊轧机呢? 1)四辊轧机轧辊的特性四辊轧机轧制的带宽等于辊面宽时,支承辊挠曲是影响板形的主要因素,在轧制力一定时,可由支承辊凸度补偿,带宽小于辊     

初轧机轧制能耗曲线的绘制方法及结果分析

轧制能耗是标志轧钢生产状况的一个重要技术指标。它是制订轧制规程,确定轧机负荷的实际有用的数据。轧制能耗曲线是直接由生产过程中实际计算而绘制出来的,所得结果切合实际,比理论计算较为精确。同时,确定轧制能耗较实测轧制压力的方法简单,现场也易于实现。尤其轧制非简单断面轧材时,常常遇到一个复杂的问题:轧件与轧辊的接触面积和轧制压力计算十分复杂,现无可靠的理论计算公式,只好采用近似的或经验公式来进行计     

热轧辊的热负荷数值分析

文章介绍了轧制过程中影响轧辊热传递的主要因素。基于现场及实验室检测数据,确定了轧辊的热负荷有限元数值模型的边界条件。通过有限元模型,模拟计算了轧制过程中轧辊表层的应力-应变状况。     

温度控制技术在轧钢过程中的应用和拓展

介绍了在冷轧薄板轧制过程中所使用的温度控制技术.传统的温度控制是控制轧辊温度以实现对板形质量的控制,此轧辊温度模型是计算轧辊与冷却液间的热量交换.从使用情况看,传统的模型对板形质量的控制有一定的波动,板形质量不能达到理想的目标.将传统的轧辊温度技术拓展到带钢温度控制技术上,能有效地提高板形质量.带钢温度模型用于计算轧制带钢时带钢温度增量(由轧辊的变形引起的带钢温度增量)和轧制后的带钢冷却温度.生产结果表明,使用拓展的带钢温度模型控制轧制的冷轧薄板极大地提高了板形质量.     

由滑动图象观察计算前后滑

在轧辊辊身刻画一条平行于轧辊轴线的刻痕线,当刻痕线在轧制过程中旋转过整个变形区时,便在一定轧制条件下轧制出的轧件表面打印出前后滑图象。忽略宽展与轧辊弹性压扁时,可由密线区长度 L_Q 及图向全长 L_H 计算出一定轧制条件下的前滑值 S_h 及后滑值 S_H,从而得到     

框架材料表面粗糙度控制工艺研究

文章研究了引线框架材料用铜带表面粗糙度与轧辊粗糙度及轧制速度的关系,重点研究了磨削时轧辊转速、砂轮转速、轴向进给、磨削深度、轧辊硬度、辊型及轧制速度等工艺参数对引线框架材料表面粗糙度的影响。结果表明,引线框架材料表面粗糙度主要由磨削工艺和轧辊硬度决定,与轧制速度没有明显关系。     

轧辊预热器的改造

我厂原使用的轧辊预热器是1954年由苏联引进的设备,采用工频电感应加热,轧辊被加热的温度低,1962年以前一直是低温装辊;当轧辊温度提高到300℃左右时,方可轧制薄规格钢板,这样就严重地     

短应力线轧机的应用实效

1.改进前的轧机情况我厂φ250×5横列式热轧机是三十年代产品,机架为铸铁开口式,而且中辊不固定,不能实现对称调节。调整某一个轧辊均引起轧制线的变化,而轧辊的梅花头处经常扭坏,仅1985年一年损坏轧辊达30余只。老轧机中心线为850毫米,轧机与轨垫是平面接触,因此,轧机轧制时易造成窜动,不稳