凉水塔风机传动轴振动原因分析

氮肥厂凉水塔风机产生振动后 ,给生产带来一定的影响。通过对风机传动轴的静力特性、动力特性进行分析 ,找出风机产生振动的原因是传动轴的临界转速通不过 ,后加大了传动轴的壁厚 ,以提高其刚度 ,最终解决了风机的振动问题     

凉水塔散热风机传动轴的修复方法

对凉水塔散热风机传动轴因长期受水蒸气侵蚀而引起的振动进行了分析，并提出了修复方案。     

凉水塔风机驱动轴的改造

针对凉水塔风机浮动轴及轴承箱易出事故的问题 ,经过技术改造 ,将原风机的 2根浮动轴及轴承箱去掉 ,更换为 1根驱动轴 ,使风机的故障率明显降低 ,而且每台风机可节约维修费 1万元 /a ,共改造了 9台风机     

凉水塔风机故障原因分析及对策

介绍了LF47型凉水塔风机的结构及性能，对凉水塔风机故障原因进行了分析。为保证风机安全稳定运行，采取了相应的防范措施。     

凉水塔风机失效分析

根据凉水塔风机的工况条件和失效状态，进行了失效情况的初步分析和联接套的化学成分分析、宏观断口分析及微观断口分析，找出了失效原因，并提出了改进建议。     

凉水塔风机减速箱齿轮断齿原因分析

通过对凉水塔风机减速箱齿轮的弯曲强度、接触强度校核与断口分析，找出了断台原因，并提出了相应的改进措施。     

再生风机出口膨胀节破坏原因分析

中国石油大连石化公司连续重整装置的K-253再生风机出口管线DN150单式万向铰链型膨胀节,其波纹管在使用不到一年的情况下就发生了破损失效。2002年6月16日至2004年5月25日期间，该膨胀节泄漏4次，当时的处理措施为对其进行包套处理。并在这期间更换过一个膨胀节。     

修井机井架动力特性及稳定性分析

根据ＸＪ３５０Ⅱ修井机井架的结构特点，采用弹簧单元模拟井架的绷绳作用力，运用ＰＴＣ公司的有限元分析模 Ｐｒｏ／Ｍｅｃｈａｎｉｃａ，建立了井架的空间梁单元刚架模型，并对井架结构进行了模态、时间历程响应及稳定性分析。分析结果表明，该型井架第２和第３阶固有频率与第４和５挡的转盘激振频率较为接近；在正常起下钻进的动应力不大，井架有足够的安全裕度。     

海上风机支撑结构设计分析研究

本文介绍了海上风机支撑结构的一般失效形式和设计分析方法,并以某一单立柱三桩的海上风机支撑结构为例,进行了最终极限强度计算、动力特性分析以及疲劳强度计算,并得到几个有益的结论。     

循环水凉水塔风扇紧固螺栓断裂原因分析

燕化凉水塔鼓风扇 18- 8不锈钢材质的U型螺栓在服役 16 0小时后发生断裂。经检测 ,其化学成分、金相组织、力学性能未见异常。分析认为 ,螺栓断裂是由于交变载荷作用下的疲劳破坏所致 ,经改用 2Cr13材质后运行正常     

搅拌轴失效原因分析及措施

采用硬度测量,宏观断口检查,金相组织分析,断口电镜扫描等实验手段,对化工厂PTA结晶器搅拌轴断裂事故进行失效分析,得出该搅拌轴断裂失效是疲劳和腐蚀综合作用的结果。     

减压塔底泵入口阀失效原因分析

减压塔底泵入口阀阀杆、阀板松脱造成装置停工,通过分析阀杆和阀板的化学成分、硬度、微观组织和操作条件对阀门的影响,找到了阀门失效的真正原因是阀杆、阀板选材不对及渣油中高温硫腐蚀和沥青质的冲蚀先造成阀杆磨损,然后导致阀门失效。     

急冷塔上段循环泵轴头断裂失效分析与对策

通过失效分析判断P-107B轴头断裂为疲劳断裂。通过宏观观察、金相组织、化学成分分析方法,推断出新轴系材料组织夹杂物较多、测绘加工不不当,致使退刀槽处产生应力集中,形成疲劳裂纹源,最终导致泵轴在退刀槽部位发生疲劳断裂。     

螺杆钻具挠性轴断裂失效分析及预防措施

针对螺杆钻具挠性轴早期断裂失效频繁的问题，对典型失效样品进行了失效原因分析。提出了合理设计、制造、装配及使用应采取的预防措施。     

液化石油气球罐失效原因分析

对前郭炼油厂 2台 2 0 0 m3与 4台 40 0 m3液化石油气球罐失效原因进行了分析比较 ,提出了保证液化气球罐长周期安全可靠运行的一些控制措施。     

Technip制氢工艺多工况原料气压缩机故障原因分析及解决方案

福建某石化企业40×103m3/h(标准状态)制氢装置的2台原料气往复压缩机(25-K-111A/B)在正常生产运行期间周期性发生设备故障,只能采用定期切换备用机交替维修的方式维持安全生产.针对上述问题,结合生产运行情况复算多工况条件下机组性能参数,分析原因并排除故障.结果表明,制氢装置在液体进料工况下长时间运行,偏离...     

裂解气压缩机驱动透平振动原因分析

通过对裂解气压缩机驱动透平振动原因进行分析,认为由汽封引起的蒸汽自激振荡是该透平振动的主要原因,同时提出相应的解决办法。     

凝聚釜搅拌轴断裂原因分析及对策

主要针对凝聚釜搅拌系统中的关键部件——搅拌轴,在较短的时间内,在同一部位连续发生断裂的原因进行详细的分析。找出搅拌轴的断裂主要原因是因轴承磨损后,调节拉杆损坏,造成轴变形,挠度加大,引起附加交变应力,而产生疲劳破坏所致。针对这一原因,采取了变更中间轴承、底轴承材质及改进调节拉杆结构等措施,以提高搅拌轴的运转时间和寿命。