ICP—AES法测定锌合金中的稀土杂质

研究了用ＩＣＰ－ＡＥＳ法测定锌合金中６种稀土元素（Ｌａ２Ｏ３，ＣｅＯ２，Ｐｒ６Ｏ１１，Ｎｄ２Ｏ３，Ｓｍ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３）的方法，采用正交设计实验对工作参数进行最佳化选择、基体匹配的方法消除基体影响，利用两点定标校正曲线法计算测量结果。在最佳实验条件下，本法测定杂质元素检出限０．１￣０．８μｇ／ｇ，相对标准偏差２．６％￣５．６％，回收率９１．６％￣１０６．３％。方法简便、快速，可以满足科研生产的需要     

冷却速度对稀土锌合金凝固组织和性能的影响

研究了锌铝铜三元共晶合金中冷却速度对稀土锌合金的凝固组织和性能的影响。研究结果表明，稀土能细化锌合金的凝固组织和改善其机械性能，这些效果均受冷却条件的影响；冷却速度大，效果显著。但是，稀土锌合金的塑性比未加稀土的锌合金略低。在不同冷却条件下，锌合金中的稀土最佳加入量可能有所不同。     

铝,镁,稀土对低铝锌合金镀层性能的影响

利用正交试验探讨了锌铝稀土镁合金配制的最佳工艺,研究了铝、镁、稀土对镀层上锌量及耐蚀性的影响。同时比较了几种合金耐蚀性的差别。进而提出了一种新型的热镀锌合金。     

汽缸床垫用稀土铜带的研制

1 前言随着汽车,柴油机,拖拉机等制造业的飞速发展,需要汽缸床垫的数量逐年巨增,同时对汽缸床垫的质量要求越来越高,对制造汽缸床垫用的铜带质量要求也随之提高,要求铜带厚度减薄,而强度和塑性要求有相应提高,为满足用户对新材料的要求,我们决定开发稀土铜带新产品,经一年多的试制工作,结果:铜带金相组织品粒获得细化,抗拉强度,延伸率,杯突值均有提高,铜带工艺性能好,在压力加工过程中可以减少轧制道次,减少中间退火和酸洗,成品退火后明显地减少表面气泡和起皮废品,提高了成品率,较大幅度地降低了生产成本。制造S195汽缸床垫时由于铜带性能的提高,可以减薄铜带厚度,从而节约铜带15%,显     

稀土铜合金波浪带材研制

1.前言长期以来汽车水箱散热器一直用铜合金制造,日本采用H_(65)黄铜,欧美采用H_(70)黄铜,苏联采用H_(68)黄铜,我国则采用H_(90)及H_(62)黄铜,这是由于铜的导电性能,抗腐蚀性能,焊接性能和工艺性能都比较好。但是目前使用的管片式散热器存在一些问题:其     

熔盐电解法直接制取铝锶中间合金

采用熔盐电解法一步合金化直接制取铝锶合金,同时采用了复合电极,阳极析出的氯气得以顺利逸出,而且阴阳极引线得到很好的保护,从而使电解过程能够顺利进行。电解条件:750℃、阴极电流密度1.0A/cm~2、电解质配比(SrCl_2 70%、KCl 25%、SrF25%)、极距4.0cm,阴极产品Al-Sr合金含Sr10%、Ca、Fe均小于0.1%,电流效率82.6%,直流电耗998kWh/t,成本25 022元/t。     

熔盐电解法制取钬铁合金试验研究

在氟化物熔盐体系中采用自耗阴极进行氧化物的熔盐电解,通过电解温度、阴极电流密度和熔盐配比等主要技术条件进行正交设计试验,对电解过程中电解质组成、电解温度、阴极电流密度和加料速度等因素对合金成分、稀土收率影响进行了试验研究。获得了较佳的工艺技术条件,为钬铁合金的规模化生产提供了切实可行的途径。     

熔盐电解制备稀土铝合金的研究

铝中加入一定量的稀土金属后,铝合金的导电性、机械强度、耐腐蚀性和耐热性等方面都有明显的提高。稀土金属在铝合金中具有净化、细化和合金化效果。稀土铝合金因有上述的特点,而广泛地应用在电工铝的生产上。研究稀土铝合金的制取方法对稀土铝合金的广泛应用具有积极的推动作用。本实验使用熔盐电解法制备了稀土铝合金。     

钛铁合金制备研究现状

介绍钛铁合金的用途、现有生产工艺、以及熔盐电化学法在制备钛铁合金方面的应用与改进方法。对各方法的原理及特点进行了分析和总结,并指出有必要发展具有中国特色的高钛铁制备方法。     

熔盐电解氧化钙制备铝钙合金及其电极过程分析

采用CaCl2-CaF2熔盐体系,氧化钙为原料,液态铝作阴极,成功制备了铝钙合金,利用循环伏安法重点研究了CaCl2-CaF2体系以及添加氧化钙后体系的电化学行为过程。结果表明,在CaCl2-CaF2体系中,除了在阴阳极上分别产生钙和氯气外,还生成了中间产物CaC2;向该体系添加少量氧化钙后,O2-放电生成CO2并起到去极化作用。采用电位控制法监控反电动势的变化研究并测得了氧化钙的加料周期为20min。     

熔盐电解法制备钨铜合金粉

在NaCl-KCl-Na2WO4-CuO体系中采用熔盐电解法直接制取钨铜合金粉,并对产物进行了XRD、SEM及EDS分析。结果表明,在780～800℃电解、阴极电流密度106～133mA/cm2、电解时间3～4h、电压2.2～3.2V的条件下,可以得到纯度99%以上、平均粒度0.91μm的钨铜合金粉末,各项指标基本达到了工业上烧结钨铜合金的要求。     

熔盐电解直接制备钛镍合金的研究

研究了利用熔盐电解法从金属氧化物中直接电解制备钛镍合金的可行性。在熔融CaCl2体系中,以二氧化钛和氧化镍的混合物为阴极,石墨为阳极,在电解温度900～1000℃,槽电压2.6～3.1V条件下进行电解,采用SEM,EDS,XRD等方法对电解还原产物进行了分析,结果表明二氧化钛和氧化镍被电解还原为钛镍合金,组成符合设计配比,并且沿直径方向合金成分均匀。     

熔盐电解SiO2/TiO2制备硅钛合金的研究

采用熔盐电解法通过直接电解SiO2、TiO2混合物料来制备硅钛合金。热力学计算结果表明,在700℃下,SiO2和TiO2的理论分解电压分别为1.28V和1.37V,生成的单质硅和钛在高温下能够自发进行合金化反应,生成硅钛系列合金,且容易倾向于生成稳定合金相TiSi2合金。研究表明,以摩尔比50∶1的SiO2/TiO2混合物料为原料,在等摩尔比的CaCl2-NaCl混合熔盐中,在700℃、2.4V槽电压下,经过5h电解后,制备得到TiSi2/Si合金,微观形貌为粒径0.2~2.5μm的多孔颗粒堆积,单质硅颗粒覆盖在TiSi2合金颗粒表面。     

熔盐电解法制备铝镁合金过程电流效率和反电动势研究

以氧化镁为原料,在MgF2-LiF-KCl电解质体系中采用熔盐电解制备铝镁合金,考查电解时间、电流强度对电流效率以及合金中镁含量的影响,并采用连续脉冲—计算机法测量电解过程反电动势的变化。结果表明,电流效率随电流密度和电解时间的增加先增大后减小;镁含量随电流强度的增加先增大后减小,随电解时间逐渐增大。在3A的电流强度下电解2h的电流效率达87%,加料前后平均反电动势降低0.5V,氧化镁(1%)的加料周期约45min。铝镁合金中镁浓度分布比较均匀,无明显偏析现象。     

熔盐电解法制备Al-Sr合金中反电动势和电流效率的研究

研究了在SrCl2-SrF2-BaF2的电解质体系中熔盐电解法制备高浓度Al-Sr合金,采用连续脉冲-计算机法测定电解过程的反电动势并且对反电动势和电流效率的影响因素进行了详细的研究。结果发现：增加阴极电流密度,反电动势随之增加;升高极距,反电动势亦有所增加。延长电解时间,反电动势逐渐升高而电流效率达到73.2%后逐渐下降。加大电流强度,延长电解时间,减少铝基母合金质量,可制得高浓度的Al-Sr合金,合金中锶的质量分数最高可达34.8%。实验表明,只要控制好各项工艺参数,可以生产锶的质量分数在20%以内的任意浓度Al-Sr合金。