水性聚氨酯涂料印花粘合剂的合成与应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇1 000(PEG 1 000)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、三乙胺(TEA)、二乙烯三胺为原料合成了水性聚氨酯,其具有较好的耐电解质、耐酸和耐碱性.以摩擦牢度、皂洗牢度、手感等为指标,考察其作为涂料印花粘合剂的应用.结果表明:在焙烘温度150℃,时间3 min,粘合剂40 g/L,印花浆8 g/L,增稠剂KS-D760 10 g/L,交联剂(N-羟甲基丙烯酰胺)10g/L时印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度均可达到4级,沾色牢度可达到4级或4～5级,满足涂料印花的国家标准(干摩擦牢度2～3级,湿摩擦牢度2级)及其他染NED花布的国家标准(干摩擦牢度3级,湿摩擦牢度2～3级),其效果与染色布相当.     

CS—9000涂料印花粘合剂的应用

探讨了ＣＳ－９０００涂料印花粘合剂在涂料印花处方中的最佳用量有工艺条件，并考察了ＣＳ－９０００对黑色浆应用性能的影响，通过与自交联型粘合剂的对比，发现各项牢度指标都十分接近，具有十分可观的经济效益。     

新型涂料印花粘合剂JP的应用研究

采用改性的方法,合成了一种新型的涂料印花粘合剂JP,将其应用于棉织物的印花,通过正交实验得到了JP用于棉织物涂料印花的最佳工艺。用该工艺进行印花,织物的摩擦牢度可提高1级,皂洗牢度提高0．5级,并且织物手感柔软滑爽。     

棉织物涂料印花影响因素分析

针对棉织物涂料印花色牢度差和手感较硬问题,从涂料印花工艺着手探讨了焙烘温度、时间、助剂用量及印花pH值工艺因素对印花性能和各项牢度的影响,以及用改性剂对棉织物改性后的涂料印花效果影响.实验优化得出了棉织物涂料印花牢度和手感均较理想的工艺为交联剂3％,粘合剂15％～20％,焙烘温度130℃,时间2min.     

DK—884低温快固型涂料印花粘合剂的应用研究

本文介绍了用DK-884低温快固型涂料印花粘合剂的应用情况,分析了印花糊各组分、涂料、色浆、尿素、粘合剂、交联剂、催化剂的用量,以及增稠剂的种类、焙烘温度对印花牢度的影响。结果证明该粘合剂在低温全水相印花工艺中,各项牢度都能达到国家标准。     

真丝绸涂料拔染印花

为改进真丝绸拔染印花的色牢度，选用涂料代替染料进行印花。通过试验，筛选耐拔涂料、增稠剂、粘合剂和湿摩擦牢度增进剂，发现拔白剂宜选择次硫酸氢型，增稠剂为化学增稠剂，并进行二次增稠，粘合剂选用101-APF；用湿摩擦牢度增进剂处理时，可将其直接加入至色浆中，工艺简单，效果好。涂料拔染印花真丝绸保持了丝绸的柔软手感，各项色牢度均较佳，尤其是湿摩擦牢度，可达3级或以上。     

涂料轧染粘合剂的应用

介绍涂料轧染粘合剂在涂料轧染中的使用情况。小样和大样生产试验认为:该粘合剂使用方便、染液稳定、工艺简单、花色鲜艳、产品手感柔软、各项牢度合格。可和国产涂料配合轧染中、浅色布。用于印花地色布和浅色色布以代替印地素染料和浅色分散活性地色,效果较好。     

涂料印花工艺探讨与实践

涂料印花工艺简单,适用范围广.但涂料织物摩擦牢度差.本文主要通过小样试验结合大货生产来发现涂料印花所存在的问题,并给出解决方案.并从粘合剂,温度,时间三方面来分析它们对织物摩擦牢度的影响。     

纳米色素粒子的制备及在涂料印花中的应用

合成了一种聚丙烯酸酯乳液,然后用溶剂型染料对乳液着色,制备纳米色素粒子(NCP),将NCP用于棉织物的涂料印花中;优化NCP的制备及印花工艺,同时对比了NCP和传统涂料的印花效果.结果表明:在60℃下,m(溶剂型染料)∶m(二乙二醇丁醚)∶m[乳液(固含量为48%)]=1.5∶2∶30的条件下制备的NCP性能较好;印花时NCP用量6%(对色浆总质量,下同),粘合剂用量20%,焙烘温度160℃,织物的得色量高,手感柔软,干、湿摩擦牢度分别为4~5级和3~4级,皂洗(褪色)牢度为2~3级,可满足涂料印花的要求.与传统涂料印花相比,耐摩擦牢度有所提高,但是耐皂洗牢度略差.     

提高涤/棉织物涂料印花色牢度的探讨

本文通过大量试验证实影响涤棉织物涂料印花搓洗牢度的因素有:(1)粘合剂的分子组成及其配比;(2)粘合剂的乳化状态;(3)乳化糊的物理状态;(4)交联及催化体系;(5)印花色浆中的金属离子;(6)印花后的树脂整理,并对上述因素作了理论分析。     

水溶性聚氨酯应用于涂料轧染、树脂整理一浴祛

本文简述了水溶性聚氨酯取代涂料印花粘合剂,与 CPU 树脂一起用于涂料轧染、树脂整理一浴法的可行性和优越性。文中通过一系列的性能、工艺试验,选择了合理的工艺配方。结果表明,水溶性聚氨酯应用于涂料轧染、树脂整理一浴法,可简化染色和整理的工艺流程及操作,提高涂料染色的深度、牢度和织物弹性,改善手感,因而具有广阔的发展前景。     

纳米涂料在棉织物上的印花效果

涂料颗粒的粒径及分布对印花效果有很大的影响。采用粒径为90nm和350nm的黄色涂料进行印花，探讨纳米涂料的印花效果。结果表明，纳米涂料对纤维具有一定的结合力，不用粘合剂也具有一定的色牢度；纳米涂料的摩擦牢度明显高于亚纳米涂料，但刷洗牢度和皂洗牢度较亚纳米涂料差；其粘合剂用量对纳米涂料印花牢度的影响程度小于亚纳米涂料；纳米涂料印花后织物的颜色深度远大于亚纳米涂料，具有更鲜艳的颜色和更纯正的色光。     

真丝绸全涂料印花工艺技术研究

通过粘合剂、涂料色浆，生产设备的选择以及工艺参数的优化，解决了影响真丝绸全涂料印花产品手感与牢度，花形轮廓清晰度、色泽鲜艳度的技术难题。     

NB-106低温涂料印花粘合剂

宁波市化工研究所研制成功的低温涂料印花粘合剂NB-106克服了国内同类产品长期来存在的极易分层、结块、泛黄,以及联邦德国阿克拉明粘合剂牢度差、色泽蒌暗等缺点。已经上海九印、十印等六家专业厂使用五十余吨,印花织物量近一千万米,获得了上海有关印染企业的一致好评。 用该涂料粘合剂印花色泽鲜艳、给色量高、稳定性好,皂洗牢度3级,刷洗牢度2～3级,干摩擦3级,湿摩擦2～3级超过国家标准,且节能显著,在合成时比国内同类产品节省80％的火油。     

PU/PA互穿网络涂料印花粘合剂的研究

水性聚氨酯(PU)／聚丙烯酸酯(PA)互穿网络(IPN)粘合剂可以克服聚丙烯酸酯粘合剂延伸性差、湿摩擦牢度低、易吸尘和粘搭的缺点。介绍了水性PU／PA的IPN涂料印花粘合剂的制备方法，及其不同配比对拉伸强度、断裂伸长率、摩擦牢度、吸水性、吸尘性、皂洗牢度的影响。试验结果表明，IPN粘合剂比其相同组分时的混合物效果好得多。     

超低甲醛涂料印花粘合剂

本文介绍超低甲醛涂料印花粘合剂的制备及应用。将丙烯基单体和环氧氯丙烷反应,制成自交联反应性单体丙烯酸环氧丙烷,然后与丙烯酸酯类单体乳液聚合,制得超低甲醛涂料印花粘合剂。该粘合剂一改以往自交联反应单体采用羟甲基丙烯酰胺,使粘合剂游离甲醛超标的弊端。用于印花工艺中,游离甲醇含量仅为8mg/kg,摩擦牢度达3～4级。     

乳化糊的制备和粘合剂性能的测试

通过进行不同用量的火油、乳化剂对乳化糊性能影响的试验,由此筛选得出在涂料印花色装乳化糊制备中适宜的、能提高刷洗牢度的助剂及其用量。粘合剂性能的测试,则包括对不同粘合剂成膜性能的比较、温度对粘合剂膜的影响、化学试剂对粘合剂乳液的影响、不同粘合剂配制的印花浆在纯棉、涤棉织物上印花后的摩擦牢度和刷洗牢度等,由此得出一些结论。     

涂料园网印花

涂料印花是不溶性颜料借助粘合剂成膜而紧密地粘盖在纤维上,从而达到着色印花的目的。涂料印花具有色谱齐全,色泽鲜明,印花轮廓清晰,工艺简便等特点。且日晒和气候牢度较高。因此广泛适用于纯棉和合成纤维及其混纺织物的印花。但它还存在一些问题,主要表现在由于粘合剂选择不当而造成手感不够理想,摩擦刷洗牢度较差,以及应用乳化糊作增稠剂而消耗大量火油,而造成空气污染等。为此,作为适用于园网印花用的涂料印花浆必须选择粘着力强、手感柔软、     

全涂料印花高温快固短工艺

本文对全涂料印花高温快固短工艺进行了探讨。通过小样试验及生产应用证明，选择合适的粘合剂，涂料及其工艺条件，在高温热拉条件下即可完成焙烘固色，将焙烘和拉幅合为一体，能节省能源，产品色泽鲜艳，尺寸稳定，牢度好。     

金粉涂料印花

在金粉涂料印花中粘合剂和树脂对刷洗牢度的影响,金粉颗粒细度和轧光工艺对刷洗牢度和光泽亮度的影响以及抗氧剂的选择。工艺流程和处方及注意事项。