微型弧焊机的制作

本文介绍一种微型弧焊机的制作方法,成本仅200多元,重量不足4公斤,引弧成功率100％,最小焊接电流0.5A,可以焊接0.5mm的不锈钢丝而不会烧损。适用家电维修领域焊接机壳薄板、电缆接头、薄壁管路及小工件;电路简单,采用专用电弧模块,无需调试。     

直流弧焊机有哪些类型？应具备哪些性能才能满足焊接工艺需要

直流弧焊机有旋转式和整流式两类。直流弧焊机具有起弧容易、电弧稳定、焊接质量好等优点。 为满足焊接工艺的需要,必须具有的性能为： （1）空载时应有一定数值的空载电压;     

新款电焊机引弧器

本文介绍的引弧器,能轻松引燃长约5～10mm的电弧,电流1A,可供特细焊条进行微弧焊接。如将其与普通焊机配置,可将焊机的引弧成功率由30％提高至100％,电弧稳定,即使非专业人员也能轻松作业,称得上是一种“傻瓜”焊机。该装置适于厂家改进产品和自制家电维修用小型焊机。 一、引弧器原理 图l为原理图。功率约30～60W的变压器输出50V左右的空载电压,经整流后从①脚输入到引弧模块YH28,从②脚输出电压不变的直流电。如短路正负极再分开,即可引燃一连续的电弧。如将正负极同普通焊机的正负极并联,那么,在引弧时,即使焊机引弧失败,引弧器也能引燃一小电弧,焊机在这小电弧通道上,会立即形成大的电弧。对任何低劣的焊机进行改进,都可使其引     

双层迭绕组嵌线工艺的改革

在三相异步电动机中采用双层迭绕组极为广泛,如原 JO_2系列~#6及以上电机全部采用双层迭绕组型式。目前对于双层迭绕组工艺一般是:绕制线圈、嵌线、然后按极性接线,这样极数越多,线圈接头也多,因而有时产生接头处焊接不牢。特别是采用铝线绕组时,接头处的焊接质量更是关键之一。因此,能否改革双层迭绕组的绕线、嵌线工艺,去掉接线工序,把有接头线圈改为无接头(或少接头)线圈,这对铝绕组焊接及节省导线、绝缘材料,减少焊接工时,提高产品质量有着一定意义。十几年来我厂对     

顺心应手的绕组刮漆刀

在电机制造和重绕修理中,常要对绕组与线引或绕组之间进行焊接。为了使接头焊接牢固,需要把绕组接头处刮漆清理干净。绕组去漆常用的工具电工刀。该电工刀对于批量刮漆就不太适用。对此,可以利用废锯条在沙轮机上刃磨成如图所示的绕组刮漆刀。实践说明该刮漆刀是对绕组刮漆顺心应手理想工具。     

焊接节能措施

一、焊接设备的节能途径我国焊接自动化水平与国外相比有较大差距。电力部门由于焊接条件的特殊性,大量采用手工电弧焊。下面主要讨论手工弧焊机的节能措施。用于手工弧焊的焊机型式有交流弧焊机、整流式直流弧焊机和旋转式直流弧焊机。在同样工作条件下直流弧焊机要比交流弧焊机消耗的电能大得多(见表1),而直流弧焊机中整流式比旋转式耗能又少得多(见表2)。从节能观点看,应尽可能采用交流弧焊机。若由于焊接工艺的需要选用直流弧焊机,最好选用整流式直流弧焊机。从电力工业部门的焊接机的种类及数量     

巧焊电机线圈接头

三相电机绕组的接头常用碰焊的方法连接,碰焊一般多采用一只漏抗较大的变压器(俗称碰焊机).本文在实践中摸索出一种不用碰焊机的碰焊法,操作方便,特别适合现场维修.     

直流手工钨极氩弧焊机检修一例

故障现象:用NSA4-300型直流手工钨极氩弧焊机小电流(20A)引弧,使用数分钟后突然变成大电流,调节焊机面板上焊接电流调节旋钮不起作用(即电流调节失控)。 分析检修:根据故障现象分析,可能是晶闸管电流调节器电路或ZXG7-300-1型弧焊整流器电路发生故障。首先检查晶闸管电流调节器电路板上所有元器件,均正常。然后用M-47型万用表500mA挡串接到磁饱和电抗器绕组与供电电源之间进行焊接试验,结果是万用表指示约为50mA,关断焊机总电源10s后再合闸,万用表指示可降为25mA,如此     

手工电弧焊接防触电措施

手工电弧焊常用的焊机有交流弧焊机、旋转式直流弧焊机和整流式直流弧焊机三种。其中交流弧焊机(以下简称电焊机或焊机)由于制造简单、价格低廉、效率高等优点,得到广泛应用。可交流弧焊机焊接利用的能源是交流电。焊接电源与220/380V电力网络直接连接,人体一旦接触这部分线路的带电部位,就很难摆脱。     

技术市场

▲可兼焊薄板的交流弧焊机 我们所见的能焊薄板的焊机通常有氩弧焊机和直流焊机,其造价高、结构复杂。本交流弧焊机不但具有普通电焊机的一切性能,而且有可焊0.5mm厚以上薄板的功能,从而取代了以前焊接薄板必须用乙炔焊和氩弧焊,同时亦具有取代老式焊机的趋势。随着汽车维修业的普及,薄板焊接工艺的需求量越来越大,其中包括机械制造、建筑业和中小型金属结构及铆焊厂更是急需,本焊机有广阔的应用前景。从经济角度看,本焊机价格较氩弧焊机低廉,比普通焊机略高,而且重量、体积都比普通焊机小。本产品适合于原有的生产电焊机的厂家,勿需增加设备即可投产。     

800系列直流电机补偿绕组与连接线氩孤焊接研究

本课题主要是起重冶金用800系列的直流电动机定子补偿绕组与连接线的焊接结构及工艺研究。由于电机结构紧凑,铜导线截面积大,焊接温度高,焊接部位距离绝缘物近,接头之间工位小,既要保证焊接质量又不能烧毁绝缘,为此经过大量的试验研究工作,确定了具体功率大、加热速度快、容易控制、火焰集中、影响区小、火焰软硬适度的氩弧加热硬钎焊。该成果已应用于生产实践中,制造出818、802、803直流电动机6台。可推广应用于800系列和900系列直流电机。现将试验情况简要介绍如下。     

LOKRING(洛克令)管接头从航空工业走进制冷工业

目前电冰箱柜制冷管路的材料多为铜管和减径薄壁钢管。管路连接的方式多为火焰钎焊。但随着冶金行业的发展及市场竞争铝管又开始用于制冷管路并有部分取代铜管的趋势。根据现有技术铝管－铜管之间的焊接多采用摩擦焊铝管－铝管之间的焊接采用氩弧焊。这两种焊接方式虽然已经用于铝管之间及铜－铝管之间的连接但是这两种焊接方式有较大的局限性一方面是设备上的限制氩弧焊机和磨擦焊机设备投入较大。氩弧焊机单台约5万元磨擦焊机单台约26万元。且对操作工的要求较高另一方面这两种焊接方法只能用于管路预制件的加…     

电机定子绕组湿裂引起电机匝间的分析

电机定子绕组匝间是指电机同一相的线圈绕组匝之间的绝缘,由于绝缘结构和绝缘材料不同以及在绕线、嵌线、刮线接头、端部整形、绝缘浸漆、装配等工序中因操作工艺不当而引起不同程度的绝缘损伤并在绕组通电后产生短路的现象。绕组匝间短路将导致定子电流急剧增大,进而烧毁电机绕组。因此必须高度重视定子绕组匝间问题,及时查找原因,采取预防措施,避免事故发生。     

220 kV高压电缆接头短路电弧爆炸波能的测试及计算

高压电缆接头发生电弧故障时,电弧通道膨胀产生的爆炸冲击波是造成二次事故的直接原因,研究接头的短路电弧爆炸波能对高压电缆接头保护装置的结构设计和防爆性能检验至关重要。文中设计并实施了50 k A/200 ms大电流人工短路燃弧试验,实测了220 kV高压电缆接头保护装置泄能孔释放的爆炸冲击波超压值。建立了电缆接头及保护装置的热—流场短路电弧爆炸仿真模型,计算了不同热源能量时,从泄能孔释放的冲击波超压。通过对比相同条件下人工短路燃弧试验中的冲击波超压实测数值,得到了220 kV高压电缆接头短路电弧的爆炸波能。所得结果可为220 kV高压电缆接头保护装置的设计和检测提供理论依据。     

单片机控制交流电弧焊机节能器的研制

介绍一种由单片机控制的交流电弧焊机节能器，该 节能器可实现交流电弧焊机的空载自停功能，从而节约了焊机在空载时消耗的有功和无功电能，同时又很好地解决了焊机加装节能器造成的起弧困难问题。     

轴向磁场对焊接电弧作用的数值模拟研究

采用耦合阴极模型模拟轴向磁场对焊接电弧的作用,分析了轴向磁场对焊接电弧位形的作用机制。计算结果显示,随轴向磁场增加:阴极弧根收缩;阴极附近等离子体温度升高,高温核心径向增大,弧柱收缩程度增加;阳极附近弧柱径向张开,中心温度降低;阳极表面电流密度和压力分布呈环状结构;阳极加热面增大,极值温度降低,出现温度平顶;电弧对阳极的传热量增加。分析认为,轴向磁场与电弧径向电流间的Lorentz力作用使近阳极区电弧旋转流动,产生磁抽吸作用,使阴极弧根和近阴极弧柱收缩,而阴极弧根收缩增强了阴极射流,并且抑制近阳极区电弧扩张。     

硅钢片焊接设备及工艺

本文介绍了通过对ZXG—300型焊机的主电源电路、电流控制系统和高频引弧电路等的改进使钨极氩弧焊改为钨极氢氩混合气体保护焊,满足了电机铁芯硅钢迭片焊接工艺要求。     

直流电机电枢绕组的TIG硬钎焊

电枢绕组导电接头的焊接,从多年来的运行经验证明,采用低温软钎焊(即锡焊)工艺,在运行中容易产生脱焊、甩锡、并导致匝间短路等故障,因此.无论在热强度方面,还是在耐温方面都不能满足电机可靠使用的质量要求。为了提高大型直流电机运行的可靠性及电机绝缘耐温等级,如F级、H级耐高温新绝缘材料的应用,电机上导电接头发展采用高温硬钎焊取代现有的低温软钎焊,成为当前提高产品质量赶超国外先进技术而采取的新的电工焊接技术。我厂在为首钢1700轧机制造的ED 315/145型4300千瓦大型直流电动机电枢绕组与换向器升高片的焊接,采用了TIG硬钎焊接新技术,焊接质量达到了从国外进口的同类型直     

焊机二次线接法对焊接规范影响的研究

火电施工现场多台焊机同时工作时常出现电弧不稳定燃烧和焊接电流变化的异常现象,为此从焊机二次线接法的角度进行了焊接回路的分析和试验研究。结果表明,多台焊机二次线采用公用地线作为电流通路是引起电弧电压和焊接电流变化的重要原因。此研究成果对焊机的合理使用和焊接过程中焊接电流的控制具有实际的指导意义．     

小功率直流印刷绕组电机设计中一些问题的分析

本文主要阐述多层印刷绕组电机的绕组匝数和极对数以及层数之间的相互关系。建立起在采用单波绕组连接方式时绕组的厘数,极对数以及层数之间的表达式。同时,采用极座标的形式建立起盘式电枢绕组电磁力矩的计算公式,并对绕组端P连接线在磁场作用下产生的平均力矩进行了近似计算。这样,便于我们在设计小功率直流印刷绕组电机中选择电机的各个参数,进一步提高电机的性能。