上流式反应器技术的应用

介绍了世界上第一套上流式反应器 (UFR)技术在齐鲁石油化工公司胜利炼油厂渣油加氢脱硫 (VRDS)装置的生产运行情况。结果表明 :UFR作为减压渣油脱硫装置的预处理装置可以极大地优化VRDS装置的运转 ,降低装置运转的苛刻度 ,有效地延长装置运转周期 ,提高装置的经济效益     

上流式反应器技术在渣油加氢装置上的应用

介绍上流式反应器技术在胜利炼油厂渣油加氢脱硫装置（VRDS）的应用情况。结果表明：上流式反应器技术可以大大减缓VRDS装置运转的苛刻度，有效地延长装置运转周期，运转周期从该反应器应用前的4.6～10.5个月延长到14个月。提高了装置的经济效益。     

固定床式渣油加氢脱硫技术的简介

关于固定床式渣油加氢脱硫技术，目前世界上雪夫隆，联合油，ＩＦＰ，ＵＯＰ和壳牌等５家公司有专利技术，本文仅介绍了有商业化选择意义的雪夫隆，ＩＦＰ和联合油３家公司的专利技术，由于这３家公司在加氢反应后部的工艺流程基本接近，故只对其加氢反庆部分的技术，经济及秤实践等方面进行粗略的对比，以供加工方案选择时参考。     

上流式反应器在VRDS工艺中的应用

齐鲁石化公司胜利炼油厂VRDS扩能改造引进了Chevron公司上流式反应器 (UFR)加氢技术 ,构成UFR/VRDS组合工艺 ,该装置已运转 2周期 94 1天。第二周期 ,UFR的A系列反应器仍更换进口催化剂 ,B系列则更换国产催化剂FZC 10U和FZC 11U。固定床主催化剂未更换。第二周期工业运行中 ,UFRA、B两系列反应器差压变化曲线非常拟合 ;整个UFR催化剂沉积金属总量为 118t ,其中Ni和V为 86t ,Fe和Ca为 2 8.9t,与第 1周期相应值 117.5t、81t和 32t非常相近。说明国产剂与进口剂性能十分相近。得出UFR和固定床催化剂运行的最佳搭配的经验 :UFR催化剂使用 1周期 ,固定床催化剂使用 2 .5周期。     

上流式反应器应用于固定床渣油加氢装置改造设计的体会

我国第一套渣油加氢装置——齐鲁石化公司０．８４Ｍｔ／ａ减压渣油加氢脱硫装置自１９９２年６月开工运转至今已６年。该装置采用美国Ｃｈｅｖｒｏｎ公司固定床减压渣油加氢脱硫（ＶＲＤＳ）工艺，原设计加工的原料油是孤岛原油的减压渣油。经加氢转化后所生产的减压瓦斯...     

应用上流式反应器技术扩能改造渣油加氢脱硫装置

介绍了由中国石化北京设计院完成工程设计的齐鲁石化公司渣油加氢脱硫装置扩能改造及改造后第一运转周期情况，总结了首次应用上流式反 应器技术以及消除瓶颈，扩能改造的工程设计的成功经验，为劣质渣油加氢工艺的应用和同类装置的改造开辟了新的思路。     

渣油加氢装置前置反应器床层结焦原因分析及对策

通过对茂名分公司渣油加氢脱硫装置长周期运行后催化剂性能的深入研究，分析积炭和重金属在催化剂颗粒上及颗粒之间的分布和存在状态，探讨催化剂床层结焦原因，对今后的催化剂改性以及工业生产提出建议和措施。     

上流式反应器用于劣质渣油加氢处理的初步探索

以3种典型渣油为原料,考察了上流式反应器的原料适应性和胶体稳定性,对上流式反应器加氢反应过程的反应温度、反应压力、液态空速(LHSV)和氢油体积比等工艺条件进行优化,并进一步对上流式反应器与固定床反应器组合的加氢性能进行了评价。实验结果表明,上流式反应器对渣油原料适应性好,脱杂质性能(尤其是脱金属性能)优异。反应条件对上流式反应器加氢反应过程影响大小的顺序为:反应温度LHSV反应压力氢油体积比。适宜的工艺条件为:360~390℃,15~19 MPa,LHSV=(0.8~1.3)h~(-1),V(H2)∶V(oil)=(250~450)∶1。原料经过上流式反应器加氢处理后,沥青质含量(w)从6.81%下降至3.87%,脱除率达43.17%。经上流式反应器与固定床渣油加氢组合处理后,加氢后油品的脱硫率、脱残炭率、脱金属率和脱沥青质率可分别达到92.47%,64.46%,91.57%,86.93%;对应油样中的硫、残炭、沥青质和金属(Ni+V)含量(w)分别为0.32%,5.37%,0.89%,12.89×10-6;胶体稳定性参数由1.81升至3.25。     

VRDS—FCC组合工艺的开发

本文介绍了ＶＲＤＳ－ＦＣＣ组合工艺的开发过程及工艺特点。通过对孤岛减压渣油加氢脱硫产品（ＨＶＲ－低硫重质燃料油）理论性质的研究，对全厂催化裂化原料的总体优化调配，对催化剂的评选和操作条件的确认，并在工业装置和实验室小型ＦＣＣ装置进行了掺炼ＨＶＲ的探索性试验，确立了ＶＲＤＳ－ＦＣＣ组合工艺，纳入了大型工业装置的正式运行行列。为拓宽催化裂化原料，提高原油加工深度，提高企业业经济效益方面发挥了巨大作用。     

VRDS和UFR/VRDS装置的工艺技术比较

介绍VRDS和UFR/VRDS装置的工艺流程及催化剂的运行情况。通过数据对比,表明UFR/VRDS装置应用的上流式反应器具有反应器差压小、差压稳定的优点,能够提高装置整体的空速,延长催化剂运行时间。     

Commercial Application of UFR to VRDS Unit Expansion at Qilu Petrochemical Company

Technology and commercial application of UFR to VRDS unit expansion at Qilu Petrochemical Company, for which engineering work was done by SINOPEC Engineering Incorporation （the former Beijing Design Institute）, were introduced. Successful experience for the first commercial application of up-flow reactor technology and debottlenecking of the unit were summarized. The findings revealed a new route for inferior residue hydrotreating and revamping the existing units of the like.     

RHT系列渣油加氢催化剂在胜利炼油厂VRDS装置上的工业应用

介绍由北京石油化工研究院研制、开发、用于渣油加氢装置固定床反应器的RHT系列催化剂在胜利炼油厂VRDS装置的首次工业应用情况。该催化剂采用自行开发的级配路线,较好地结合了脱金属剂、脱硫剂、脱氮剂的性能特点,使整个运行周期的催化剂活性和稳定性达到较好地匹配,已达到同类进口催化剂的水平。     

渣油加氢技术的研究Ⅰ.RHT固定床渣油加氢催化剂的开发及应用

叙述了在高的原油价格下，炼油企业的渣油加氢技术路线的重要性，介绍了石油化工科学研究院开发的RHT固定床渣油加氢催化剂的研究结果，通过与参比催化剂同时在中石化齐鲁分公司VRDS装置上进行工业运转试验的对比，表明开发的催化剂具有高的脱硫和脱金属等活性，且活性稳定性尤为突出。     

Evaluation of Diluted and Undiluted Trickle-Bed Hydrotreating Reactor with Different Catalyst Volume

In this work, a comparative study on the combined effects of hydrodynamics and kinetics on the hydrodesulfurization (HDS) of a straight-run gas oil (SRGO) using a trickle-bed reactor with and without diluent (SiC) and different catalyst volume (0.1, 0.07, and 0.050 × 10^-3 m³, respectively) was carried out. The tests were conducted in a pilot plant under conditions close to those used in industrial-scale units (5492 kPa, 445.4 m³(STP)/m³ H₂/oil ratio, 623-643K, 0.9 and 2.5 h^-1 LHSV values). The catalyst used was a commercial CoMoP/Al₂O₃ formulation shaped as tri-lobed extrudates (1/20 in, nominal size) or as crushed particles (d_p = 1.2 × 10^-3 m). Contrarily to that usually claimed, the undiluted systems showed better performance than those comprising small diluent (SiC) particles (d_p ~ 5 × 10^-5 m). Calculations to evaluate hydrodynamic variables (plug-flow behavior, wall effects, wetting, and back-mixing) were carried out in order to explain the observed facts. The possible influences of the size of the diluent particles used are discussed.     

固定床合成气制二甲醚的本征动力学研究

在温度220～265℃,压力4.0～6.0MPa,空速1～2L/(g·h),反应原料气各成分体积百分含量H259.82%～68.77%、CO24.45%～34.34%、CO22.04%～2.96%的反应条件下,在固定床管式反应器中进行了合成气在双功能复合催化剂上二甲醚合成过程的本征动力学研究,建立了幂函数型的动力学模型,获得了模型参数,经检验该模型可靠,模型计算值与实验数据吻合良好。     

移动床生物膜反应器处理含油污水试验

采用悬浮填料移动床生物膜反应器处理具有高温、高盐及难降解有机成分复杂等特点的含油废水 ,在水力停留时间为 3h ,反应器投加率为 4 0 %的条件下 ,出水COD、NH3-N、石油类等均达到国家排放标准     

液固相固定床催化合成丙二醇醚工艺的开发研究

在研究制备ＬＡ－２型固体催化剂的基础上开发成功的液固相固定床连续合成丙二醇醚新工艺,具有环境友好,反应条件缓和,催化活性及选择性高的特点,小试试验确定了反应工艺条件,在１５ｔ／ａ规模的单管模型试验装置上进行了验证,建成了３ｋｔ／ａ丙二醇醚生产装置,工业应用获得成功。