铁氧体浇铸成型技术

一、浇铸成型简况陶瓷工业所采用的浇铸成型技术大致有如下几种:(1)流注浇铸成型法,(2)固态浇铸成型法,(3)压力浇铸成型法,(4)振动浇铸成型法。现将目前广泛使用的压力浇铸成型法介绍如下:     

自力更生浇铸DTM-350/600磨煤机大瓦

浑江发电厂是1973年动土兴建的新厂。地处山区,设备不全,技术力量薄弱。1982年由于生产急需,在修配分场领导下浇铸了一个DTM—350/600磨煤机的大瓦,取得了一次浇铸成功的好成绩。大瓦自重3吨,内径为1800毫米,两瓦耳长度2360毫米,瓦的轴向长发700毫米,乌金层厚度20毫米。一、浇铸前的准备工作 1、按大瓦的外壳做了浇铸大瓦的胎具(图1,图中φ1000为φ1800之误),浇铸前加热瓦外壳的拱形炉(图2),和熔化钨金的矩形炉(图3)。     

实时专家控制在自动浇铸系统中的应用

分析了一个浇铸实时控制专家系统RESC的设计与实现 ,在开发系统中采用专家系统技术、实时控制技术。从工艺生产实用要求出发 ,提出适合于连续过程实时控制系统的专家控制方法 ,从而实现了自动浇铸。着重讨论了系统结构、实时控制技术、专家控制方法及系统的实现     

浇铸绝缘在微电机中的应用

微电机的定子、电枢和集电器采用浇铸绝缘具有下列优点:结构紧凑结实,整体密封,防潮,防腐蚀,抗冲,抗震,耐热,耐寒及绝缘好等。在浇铸过程中,须针对不同的浇铸结构及技术要求,选用合适的浇铸料配方和相应的施工工艺。现将实际工作中经常遇到的一些浇铸质量问题及解决的办法作一简单介绍。一、浇铸层(特别是承受凹陷应力的厚胶层)的开裂,直接影响浇铸的质量,其原因是由于浇铸料的固化收缩和低温下肢层变硬发脆而承受不住由于线胀系数差异而存在     

大型浇铸用的新型H级热稳定的浇铸树脂

为了缩小电气设备的体积和尺寸,提高它的可靠性,需要进一步改进大型浇铸用浇铸树脂的耐热性能。然而由于要综合考虑浇铸树脂的耐热性能和耐热冲击性能,普通用浇铸树脂的耐热性局限在B级或F级。我们已经成功地发展了一种新型的浇铸树脂,它的耐热等级为H级,而且,耐热冲击性能比普通树脂高。这种新型树脂实际上已用于H级树脂浇铸的变压器和其它电气设备。     

四轮水平垂直式浇铸连铸机的开发及应用

简述四轮水平垂直式浇铸连铸机的开发及应用,介绍怎样把水平浇铸和垂直浇铸两种不同形式的浇铸方式结合起来,吸取各自的优点,克服各自的缺点,形成了一种完全新式的连续铸造浇铸方式,为有色金属尤其是铝镁硅合金的连续铸造提供了有利条件,其结构简单,工艺合理,操作方便,节约材料,容易制造。     

环氧浇铸在微特电机上的应用

一、前言由于科学技术和工业生产的飞速发展,各种高性能的微特电机不断出现,用以往的绝缘结构和绝缘处理方法已满足不了电机产品技术性能的要求,开始采用新型的环氧浇铸。环氧浇铸在许多年前就有不少报导,由于环氧浇铸所采用原材料不断更新,环氧浇铸的配方不断改变,浇铸产物的性能也不断提高。这里讨论一下环氧浇铸的应用情况和对环氧浇铸的一些看法。二、环氧浇铸所用的原材料1.环氧树脂目前我国生产的环氧树脂有二十一大类:(1)E型:二酚基丙烷环氧树脂即双酚A型环氧树脂。(2)ET型:有机钛改性二酚基丙烷环氧树脂     

电机转子压铸工艺对电气性能的影响

感应电动机转子铸铝工艺一般分为振动、离心与压力铸铝三种。振动铸铝靠上下振动的力量,使熔化的铝液浇铸均匀,生产效率低,适用于40千瓦以上的电机。离心浇铸依靠离心力浇铸铝液,生产效率高于振动浇铸,     

户外用高压环氧浇铸胶

634环氧—苯酐—石英粉环氧浇铸胶是我们常用的高压环氧浇铸胶,这种环氧浇铸胶具有优异的电气性能,机械强度以及良好的工艺性能,人们普遍地用这种环氧浇铸绝缘来代替油浸纸质绝缘和陶瓷绝缘,制成了各种类型的环氧浇铸电流互感器,电压互感器,变压器,绝缘子,套管等。这种类型的产品体积小,重量轻,性能好,使用方便,运行可靠,所以,在电气工业中,这种环氧浇铸胶得到广泛地推广和应用。但这类环氧浇铸胶耐气候性差,户外使用时,往往由于     

真空浇铸法的发展水平

真空浇铸法主要用来将高压结构件埋入无气泡的绝缘浇铸树脂中。这种工艺的优点是: 浇铸树脂结构均匀,机械强度高; ·后加工量少, ·浇铸件质量均匀, ·保护浇铸的结构件不受环境因素影响。真空浇铸的典型制件有电视机和监控仪用的行扫描变压器、车辆、锯和草坪割草机用的发动机,电容器或点火线圈,还有高压绝缘体和应用迅速增加的电子结构件。真空浇铸材料一般使用环氧树脂。现在也越来越多采用聚氨酯、有机硅树脂或聚酯树脂真空浇铸电子结构件。真空浇铸法日益重要,不断开辟新的应用领域和发展新的真空技术。     

重力浇铸板栅和连轧连冲板栅腐蚀行为的研究

分析铅酸蓄电池用重力浇铸板栅和连轧连冲板栅的腐蚀失重率、金相结构和循环伏安曲线。研究发现，连轧连冲板栅的平均腐蚀失重率是重力浇铸板栅的2倍，其中连轧连冲板栅的腐蚀速率在腐蚀5d后趋于稳定，而重力浇铸板栅的腐蚀速率在腐蚀3d后趋于稳定。连轧连冲板栅的PbO₂/Pb氧化腐蚀电位比重力浇铸板栅的负68mV。连轧连冲板栅的析氧电位比重力浇铸板栅的负30 mV。     

大型轴承离心浇铸巴氏合金新工艺

<正> 一、前言大型轴承离心浇铸巴氏合金新工艺在我厂试验成功并已投入生产。试验件经化学成份分析、金相组织检查、巴氏合金与壳体结合强度测定、超声波探伤检验,各项指标均达到技术要求。采用离心浇铸新工艺比原来静力浇铸旧工艺具有以下优点:1.离心浇铸是依靠离心力将巴氏合金液贴紧在轴承体上,它可避免浇铸疏松、裂纹、脱壳等缺陷,并能使组织细密。     

100千瓦可控硅中频电源

失蜡浇铸是一种少切削无切削的精密铸造工艺。推广这项新工艺,对于节约金属原材料,提高工件质量,是具有一定意义的。在失蜡浇铸所用工艺装备中,中频感应电炉乃是一种主要设备。它的用途就是产生一个中频电磁场,使处于该电磁场中的金属,在电磁场所感应产生的涡流的作用下被加热以至熔     

铅合金的组成与浇铸方法及其耐蚀性

为了提高铅合金的耐蚀性 ,研究了不同合金成分、不同浇铸方法对铅合金的显微组织及电化学耐蚀性的影响 ,发现In与Ag的加入能大幅度提高合金的耐蚀性。而在相同组成的情况下 ,真空浇铸的铅合金耐蚀性要远远好于大气条件下浇铸的铅合金     

汽轮机轴瓦浇巴前的镀锡新方法—电镀镀锡

阐述了汽轮机轴承合金浇铸前轴瓦背镀锡采用电镀镀锡的新方法，分析出影响轴承合金浇铸质量的关键是脱壳问题，并提出了解决此问题的措施，从而使轴承合金浇铸成品合格率达１００％。     

新型转子铁芯迭压胎具

新型转子铁芯迭压胎具杜明新电机生产中，转子铸铝工艺由最初的静压浇铸，离心浇铸，进而发展到压铸工艺，对转子铸铝的质量已有了很大的提高。而转子铁芯的迭压工艺，现在很多生产厂家仍沿用传统的方法，将转子铁片串在一个假轴上，铁芯的槽斜度是通过假轴上的螺母，用人...     

ABB机器人浇铸工作站的设计和应用

根据ABB机器人的功能需求和特点,设计了具有良好通用性的工业机器人浇铸控制系统的软硬件结构。以六轴机器人为应用实例,并根据实际生产的需求,通过西门子PLC与ABB机器人的信号交互控制。实际应用结果表明,该浇铸工作站有效的提高了浇铸生产效率,并且运行稳定可靠。     

铅蓄电池用铅钙合金流动性测量新方法的研究

本文在原有螺旋试样法测定合金流动性的基础上,改变充型试样形状,使之接近板栅铸型,在测定合金流动性充型时,既能反映合金液体的纵向流动特性也能反映其横向流动特性。在不同的模具保温温度及浇铸温度下,浇铸长度存在明显的差别。当与实际生产温度相符时,实际浇铸试样与模拟浇铸结果只有0.5%的偏差。因此,此套最终改进的"U型"模具可以用于铅钙合金板栅流动性的测定。     

合金浇铸温度对NdFeB铸片显微组织及磁体性能的影响

采用片铸、氢爆碎、气流磨工艺制备烧结NdFeB磁体。研究了合金浇铸温度对铸片显微组织和烧结磁体性能的影响。在一定范围内,随着浇铸温度降低,铸片的厚度增加;高温浇铸,铸片柱状晶尺寸较大;低温浇铸易产生大量等轴晶,在氢爆过程中不易破碎。激光粒度分析仪和XRD分析表明,等轴晶造成气流磨粉末粒度分布宽,影响磁体的取向度,不利于磁体性能的提高。1460℃浇铸温度可以获得显微组织均匀、无明显等轴晶、柱状晶生长良好的铸片,可以获得粒度分布窄的气流磨粉末,从而制备出50M牌号高性能烧结NdFeB磁体。     

不饱和聚酯浇铸在防爆开关互感器上的应用研究

一、前言近代高压电器行业中几乎普遍采用热固性环氧树脂—石英粉—苯酐体系浇铸电流互感器,用环氧树脂浇铸高压防爆电器中的电流互感器已有几十年的历史,然而行业厂普遍反映用环氧浇铸的电流互感器开裂较严