柠檬酸盐法处理低浓度SO2烟气的试验研究

对采用柠檬酸盐法处理钼焙烧产生的低浓度SO2烟气的两个主要环节吸收、脱吸过程进行了详细的分析、讨论，提出了采用该工艺的最佳工艺控制条件及技术经济指标。     

次品氧化锌吸收法处理低浓度二氧化硫烟气的工业试验

进行了次品氧化锌吸收法处理低浓度二氧化硫烟气的工业试验,过程包括次品氧化锌料浆吸收低浓度二氧化硫烟气,空气氧化亚硫酸锌吸收液。试验表明,该方法二氧化硫吸收率〉95％,空气利用率20％-25％,次品氧化锌利用率〉50％,亚硫酸锌氧化率〉92％。     

次品氧化锌吸收法处理低浓度二氧化硫烟气的工业试验

进行了次品氧化锌吸收法处理低浓度二氧化硫烟气的工业试验,过程包括次品氧化锌料浆吸收低浓度二氧化硫烟气,空气氧化亚硫酸锌吸收液.试验表明,该方法二氧化硫吸收率>95%,空气利用率20%～25%,次品氧化锌利用率>50%,亚硫酸锌氧化率>92%.     

次氧化锌粉吸收低浓度SO_2试验

以某锌冶炼企业所收集的次氧化锌粉制备的浆料吸收低浓度二氧化硫烟气。结果表明,在常温、次氧化锌浆料浓度15%、浆料pH4.5、烟气流量750m3/h的条件下,吸收模拟的含二氧化硫2 130mg/m3的烟气,二氧化硫吸收率能达到99.6%,吸收后的尾气二氧化硫可达到相关排放标准,并且二氧化硫和锌可循环利用。     

含浸液膜处理低浓度SO2

研究疏水性聚丙烯中空纤维含浸液膜吸收低浓度二氧化硫的特性,重点考察膜组件操作方式、气相、液相对SO2吸收率的影响。试验表明:气体管程流动、气-液两项逆流有利于提高吸收效果;气体相中二氧化硫的浓度或者流速越大,吸收率越低;在柠檬酸盐浓度较高的条件下,液体流速对吸收没有大的影响;柠檬酸盐溶液pH越高,吸收效果越好,但是考虑到后续脱吸流程和缓冲容量的选择,pH以4.50左右为宜。     

电解净化废液脱硫的反应特性研究与工程化应用

探索了影响电解净化废液在低浓度二氧化硫烟气吸收脱硫过程中的关键因素,并摸索了最佳反应工艺条件,结果表明,烟气中二氧化硫初始浓度、吸收液pH、液气比和氧化反应时间等都对脱硫效率有明显的影响;在现场小试条件下,电解净化废液脱硫最佳工艺条件为:烟气中二氧化硫初始浓度≤4 000mg/m3、吸收液pH≥6、液气比(L/G)4.5L/m3、脱硫后液氧化时间控制10min。以该试验结论为依据,设计了以电解净化废液为主要脱硫介质,异常情况下氢氧化钠碱液进行保障吸收的双介质脱硫工艺,同时设计开发了具有双循环系统的脱硫塔并实施应用,吸收效果显著,尾气全时达标。     

柠檬酸钠法治理冶炼厂低浓度SO2

探讨了柠檬酸钠法吸收和脱吸冶炼厂低浓度SO2 过程的机理。理论分析得出 ,原始吸收液应由NaH2 Ci和Na2 HCi组成 ,其pH =4.5。并得到中试试验的证实。     

用氨酸法从冶炼烟气中回收二氧化硫的技术鉴定会

为消除冶炼厂的烟害和达到资源的综合利用,第四冶炼厂于1964年初建成了一个年产液体 SO_2300吨、硫铵500吨的中间试验工场,以回收铅烧结机烟气中的低浓度二氧化硫(含 SO_2 0.4～0.8%)。所采用的方法是氨酸法,其主要工艺过程为:烟气的净化降温,吸收二氧化硫(得亚硫酸盐)、亚硫酸盐的分解(得高浓度 SO_2气体),气体 SO_2的液化。该厂的工业性生产试验结果表明,SO_2的吸收率可达90～93%;吸收母液用浓度为90～93%的硫酸分解,得高浓度的气体二氧化硫,经氨蒸发常压冷冻的液化处     

脱硫技术在铅锌冶炼烟气治理中的应用探讨

叙述了氧化锌湿法吸收、离子液循环吸收、石灰-石膏湿法吸收三种脱硫技术的特点,通过比较三种技术的主要工艺设备投资和运行经济指标,指出氧化锌湿法吸收脱硫技术最适合铅锌冶炼厂低浓度二氧化硫烟气的治理.     

广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气治理现状分析与对策研究

我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气污染环境较为突出。本文以此为背景,剖析了广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气的产生、治理与排放现状及存在的问题,并提出了相应的对策与建议。     

非正常排空冶炼烟气的治理工艺研究

目前国内外工业化应用的低浓度二氧化硫的脱硫方法有十余种,然而由于停产检修和事故、设备故障造成系统急停引发的冶炼烟气非正常排空时呈现出瞬间高浓度、规律性差,目前文献中尚未有解决方法。文中介绍了在中试基础上建成的国内最大规模采用柠檬酸钠大型吸收解析系统治理非正常排空冶炼烟气的工艺技术及该系统的工业化试生产情况,并对生产中出现的问题进行了探讨,提出了解决办法。尽管仍有一些问题需要解决,但试生产实践证明柠檬酸钠吸收解析法是一种有效的非正常排空冶炼烟气治理工艺,值得推广应用。     

高炉处理烧结烟气脱硫脱硝理论分析

对利用高炉处理烧结烟气同时脱硫脱硝脱二噁英技术的可行性进行了理论探讨,分析高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物,以及分解二噁英的热力学条件,探讨烧结烟气代替空气鼓风对理论燃烧温度、风量、炉缸煤气、炉顶煤气和铁水硫含量的影响.结果表明:二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮的最低平衡体积分数分别为1.84×10-13%、3.08×10-11%和3.72×10-21%,高炉内部还原二氧化硫和氮氧化物是可行的;高炉具有分解二噁英的有利热力学条件;烟气中二氧化硫和一氧化碳对理论燃烧温度的影响可忽略,氮氧化物能略微提高理论燃烧温度,二氧化碳体积分数增加1%,理论燃烧温度降低大约40.5℃,但通过降低鼓风湿度和提高富氧率等措施,能达到高炉正常生产时的炉缸热状态水平;随着烟气中二氧化碳含量的增加,风量、炉缸和炉顶煤气量都逐渐降低,炉缸煤气一氧化碳和氢气含量增加,炉顶煤气中一氧化碳、氢气、二氧化碳和水含量都增加,氮气含量显著降低;铁水硫含量与烟气二氧化硫含量成正比,但当二氧化硫质量浓度达到2000 mg·m-3,铁水中硫质量分数仅为0.025%,铁水质量仍合格.通过综合调节高炉操作参数,也可以实现烧结烟气代替空气鼓风进行高炉炼铁生产,达到脱硫脱硝脱二恶英的目的.      

液体二氧化硫技改工程的探索实践

本文叙述了某厂‘硫磺-氧气燃烧法’制液体二氧化硫技改工程的主要内容及经验。介绍了新旧生产装置在焚硫方式上的不同及改进方案,将原有装置‘粗放型’的燃硫方式改为硫磺与氧气摩尔比为1.05～1.1燃烧,有效的控制了硫磺蒸汽的产生量,减小了收尘系统的负荷,降低了操作费用,对提高产品质量起了重要作用。新装置通过增加浓硫酸喷淋洗涤塔和浓硫酸填料洗涤塔洗涤二氧化硫烟气,能有效去除烟气中所含超细硫磺粉使液体二氧化硫产品达到优等品指标。新装置没有生产废水和废渣的排放,在开车后72 h内需要逐步对装置中的设备进行排空产生含二氧化硫的废气,可以对其进行碱液吸收,所以新装置对环境不造成危害。     

柠檬酸盐溶液吸收-超声解吸净化低浓度二氧化硫

以柠檬酸盐溶液为吸收剂,旋流板式气体净化器作为吸收设备,考察了柠檬酸盐吸收净化低浓度SO2的效果,并对超声解吸再生吸收剂进行了研究。结果表明：柠檬酸盐溶液吸收SO2的效果与柠檬酸盐浓度、溶液pH值及烟气中SO2浓度有关;超声解吸SO2在超声场强300-350W/L范围内效果较佳,最大解吸率可达82%,且解吸率与柠檬酸盐浓度、吸收液初始pH值成反比。     

电解锰渣煅烧含氨烟气制酸系统的设计

煅烧电解锰渣是实现电解锰渣无害化和资源化的一种处理方式,煅烧后产生的烟气中除了二氧化硫,往往含有大量的氨.氨在烟气制酸净化工段经高效洗涤,溶解在水中,并且与三氧化硫、二氧化硫结合生成硫酸铵、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的混合溶液,在输送和压滤过程中会释放出来刺鼻的气味,严重污染操作环境.本文基于传统制酸工艺,配合氨回收系统,对...     

采用WSA工艺处理低浓度二氧化硫烟气

介绍低浓度SO     

金属镁冶炼还原渣脱硫性能

为充分利用固废资源，降低脱硫成本，采用传统皮江法冶镁工艺中产生的金属镁渣为基质，利用实验室湿式脱硫系统，对不同镁渣粒径、烟气气体流速、二氧化硫浓度、固液质量比（简称固液比）以及氧气含量条件下的脱硫性能进行了研究。结果表明，样品粒径越小，流速越慢，二氧化硫流速越低，固液比越低，脱硫量越高；反之，则脱硫量越小。在粒径0.106 mm、烟气流速340 mL/min、二氧化硫流速10 mL/min、固液比0.1 g/g、饱和脱硫时间1 575 min的条件下，二氧化硫吸附量为1 354.62 mg/g。     

有机胺烟气脱硫现状

有机胺法烟气脱硫是一种新兴的再生型SO2分离技术,该技术具有脱硫效率高、吸收剂可以再生、SO2可以回收利用、不产生二次污染等优点,文章评述了国内外有机胺法烟气脱硫技术的研究现状和发展动向,并指出了该技术目前存在的问题和发展趋势。     

富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫的产生及处理

分析了富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫含量高的原因及危害,通过向炉内和炉出口补充富氧空气,调整炉料中煤的加入方式,降低了烟气中单体硫的含量.