精米加工的关键工序

针对我国精米加工的需求量越来越大，对传统的精米加工的关键工序和设备作了一些研究。并提出稻谷的含水率应控制在15％左右，此时加工成品的整米率高，蒸出的米饭口感好。     

关于精米加工工艺设计的探讨

以精米加工工艺为例，阐述了工艺设计的依据、原则；对碾米的清理、砻谷及谷糙分离、碾米及成品整理等加工工序的设置进行了讨论，提出自己的观点。     

从加工数据分析原料条件对精米加工效率的影响

通过对精米实际生产加工技术数据的科学管理和比较分析，阐述了原料条件对精米加工效率的影响。提出为提高精米加工企业的加工效率，必须重视原料品质的保证和提高；生产管理应对加工技术数据为依据，科学决策使数据成为分析和解决问题的钥匙。     

精米加工工艺若干问题的探讨

本文介绍了精米分级加工工艺的具体措施,即在稻谷入砻前用高频除稗筛,先行粒度分级;入碾前,用选糙的平转筛、比重分级机等,进行质量分级。前后分级组合加工,同质合并处理、二次去石、多机轻碾,以达到提高产品质量,提高出米率、降低消耗、增加产量的目的。     

精米加工企业的品质管理

从品质管理的现状及存在的问题，谈现代精米加工企业品质管理的重要性，及做好品质管理应处理好的关系。由分析知：精米加工企业的品质管理是一项系统工程，精米加工企业的品质管理不应是被动、机械式的检验，而应该是主动的预防性的控制，提出要搞好品质管理，应兼顾好产品质量与工作质量，产品质量与生产技术，原料质量与成品质量，控制质量与最终检验的关系，认为原料的选择与定位，原料的检验与分析，原料的烘干与储藏，加工中的技术分析，主副产品的检验，市场质量信息调查及客户的质量意见反馈是精米加工企业品质管理的关键。     

白度计在精米加工中的应用

白度计作为精米检验中的一种仪器 ,通过测得糙米、精米白度推算出米率 ;评定碾米工艺效果 ;确定米机的最佳碾白比例 ;检测白米的精度。由于其方便、准确、快捷、简单 ,将愈来愈多的被应用到精米加工行业     

新建精米加工企业提高效益的主要措施

针对在当前大米市场竞争激烈的环境下部分新建精米加工企业出现效益滑坡生产艰难的情况,从精米加工企业的现状出发,分析新建精米加工企业产生困境的原因,提出开发基地建设,加强生产管理,搞好副产品的开发,开发高附加值产品,加强管理及做好广告宣传是企业降低成本,增加收入,提高经济效益的关键。     

色选机在精米加工工艺中的应用

色选机在精米加工工艺中的应用广东省粮油饲料工业公司（５１００４５）池志忠近年来我国精米加工无论在工艺上还是在设备上都有了长足的进步。色选机的使用在日益增加。色选机的使用剔除了精米中的极个别黑粒米、黄粒米、谷粒及砂石（下称异色粒），使加工后的精米更加完...     

精米加工工艺的设计

以加工精米工艺为例,阐述了工艺设计的依据、原则;对碾米的清理、砻谷及谷糙分离、碾米及成品整理等加工工序的设置进行了讨论,要求工艺灵活、适应性强,又要考虑设备布置和效果。     

超标稻米打磨降镉技术及工艺参数优化研究

针对湖南地区镉含量0.1~0.6 mg/kg区间的9个籼稻品种稻米,采用现有的精米机械进行打磨降镉实验。结果显示,打磨度在19%以下时,降镉效率高,对整米率的影响较小,现有精米机械打磨是镉超标糙米的有效降镉技术途径;单位米粒流量、单次打磨度、单位减重效率等最佳工艺参数组合,短粒型分别为11.6 kg/min/L、3.3和363.0 g/min/L,长粒型的分别为11.0 kg/min/L、2.3和226.4 g/min/L。但是,要将所有稻米品种的镉含量从0.6 mg/kg降至0.2 mg/kg水平以下,现有精米机械存在一定的局限性。     

水磨结合干磨制粉对米粉丝品质的影响及工艺优化

以米粉丝的品质综合评价值为指标,研究了大米水磨粉粒径、干磨粉粒径、水磨粉与干磨粉不同搭配比例以及混合大米粉含水量各单因素对米粉丝品质的影响,并采用响应面分析法优化了其搭配条件。结果表明:大米水磨粉粒径、干磨粉粒径以及大米水磨粉与干磨粉配比显著影响米粉丝的品质,大米水磨粉和干磨粉搭配的最佳条件为:水磨粉160~149μm、干磨粉150~139μm,二者混合配比6∶4,混合大米粉含水量41%,在此条件下生产的米粉丝断条率为2.10%,蒸煮损失率为5.03%,品质综合评价值为97.55,其综合品质评价值虽然较单独采用水磨粉生产有所降低,但较单独采用干磨粉生产显著提高。由此表明水磨结合干磨制粉是生产米粉丝的有效途径。     

稻谷加工工艺对产品镉含量的影响

研究稻谷加工工艺(砻谷、碾米)与稻谷镉去除率的关系,明确通过砻谷、碾米工艺获得大米镉含量达标的可能性,为制定镉超标稻谷的加工利用技术提供科学依据。以不同镉含量的稻谷为材料,通过砻谷、碾米获得不同加工精度的大米;使用微波消解-石墨炉原子吸收光谱法检测其镉含量,分析稻谷在砻谷、碾米过程中镉含量的动态变化。结果表明:1)稻谷经砻谷加工后镉含量降低;镉含量低于0.226 mg/kg的稻谷,通过砻谷获得镉含量达标(0.2 mg/kg)的糙米。2)碾米加工可降低大米的镉含量,当碾米精度为23.83%时对镉的去除效果最佳;镉含量低于0.288 mg/kg的糙米,通过碾米获得镉含量达标的大米。3)镉含量高于0.323 mg/kg的稻谷,应考虑其他加工途径去除或降低大米或产品的镉含量。     

我国碾米加工业关键技术的研究和应用

分析论证了我国碾米加工行业当前急需研究开发应用大米精碾、大米抛光、大米色选、米质调理、营养强化等关键技术，以提高大米产品的商品价值和食用品质，以及研究开发适销对路的大米食品，以达到增强市场竞争能力，增加社会效益和经济效益的目的。     

大蒜的深加工

介绍以大蒜为主要原料的调味资料和保健饮料的配制技术。     

中小型碾米车间清理工段设置的分析及建议

论述了米厂清理工段设置的基本原则及注意事项，就清理工段在生产过程中有利于高效、安全、 卫生等方面进行分析及改进。     

大米碾削程度和碾削能耗关系的试验研究

以三种稻谷（早稻、中稻和晚稻）为试验材料,研究大米碾削程度和碾削能耗之闻的关系。首先采用试验砻谷机和碾米机,将大米碾削15-90s的时间,制成不同碾削程度的大米样本,然后分别采用称重法、染色法和功率表法,测定出每一个样本的糙出白率、加工精度等级和能量消耗,最后通过数学统计的方法分析大米加工精度和能耗的关系。结果显示,大米的糙出白率随着碾削时间的延长线性降低：大米的能耗随着糙出白率的降低呈指数增加：而大米的加工精度每提高一个精度等级,其单位能耗最少增加90％。     

色选机的操作维护及在大米加工工艺中的合理布置

阐述了目前色选机在大米加工企业中运用的普遍性和重要性，提出了如何进一步发挥色选机优越性能这一主题，并重点从色选机的操作使用、维护保养、工艺布置三方面展开论述。在操作使用方面，对色选机的安装、操作人员的选用提出了较高的要求，同时列举了有关操作要点；在维护保养方面，结合生产实际，分别详细介绍了空气压缩清洁系统和色选机维护保养的具体内容；最后就色选机的工艺布置提出了具体方案。     

谈精米加工中的质量监控

在原料条件日益提高，稻谷加工技术、设备不断更新和完善的情况下，结合日本精米加工中的质量管理要求，谈精米加工企业如何做好加工中的质量监控。指出加工前的准备、加工中的监督，成品检验是精米加工中质量监控的主要环节。精米加工前的准备是保证精米质量稳定的基础；加工中的监督是预防精米质量事故的关键；成品最终检验是精米加工中质量监督的最终环节。并提出对精米的品质进行正确评价。