包装胶印晒版的质量控制

<正>随着客户对产品质量要求越来越高,我们包装印刷企业必须认真地分析和研究如何满足客户的要求。笔者认为,包装胶印的产品质量要提高,反映在许多方面,例如印前制作、印刷工艺、印后加工、生产现场等等方面的规范操作及管理因素。本文主要谈谈包装胶印在晒版方面的质量控制。     

影响胶印晒版质量的诸多因素

当前大部分知名印刷企业都配备有进口高档印刷设备,但是晒版质量对印刷的影响力却容易让人忽视。印刷是对原稿的复制过程,晒版质量的好坏直接影响到原稿复制效果的真实性。以下就影响晒版质量的一些因素作些粗浅的分析。1.要晒出高质量的印版,必须以软片合格为前提软片质量检查     

如何提高晒版质量

在印刷工艺流程中,晒版是一个承上启下的重要环节,前面工序中出现什么问题,一部分可以在晒版工序得到弥补,后面印刷工序的一些特殊要求,也可以在晒版工序得到调整解决.因此,晒版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响.那么如何提高晒版质量,笔者认为应注意以下几方面.     

提高晒版质量 确保印品品质

晒版即曝光,晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其他有较高透明度的载体上的图文,通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干,将有图像的胶片覆盖在上面,通过强光照射原版,原版上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上,这个曝光影印的过程俗称晒版。     

胶印套晒版应注意的问题

在胶印晒版的过程中,经常用套晒的办法晒版,即将拼好的胶片或硫酸纸原版,在PS版上套晒2次以上,进行2次以上的吸合曝光,将小版套晒成大版.一般情况下,套晒的次数不要超过4次.     

强化"清洁生产"提高晒版质量

平时在对印品的质检工作中发现，许多质量问题直接与工艺操作过程中不注重清洁生产有着密切关系。如在拼版前未认真检查胶片质量及污迹的清理，而盲目地进行操作，导致质量事故的发生。常见的弊病如下：１．在胶片密度薄、文字线条又细的情况下未减少曝光量，结果造成文字...     

提高晒版质量的几点体会

随着CTP技术日益成熟,快速的出版速度、良好的印版稳定性、较高的网点还原性等特点大大提升了印版质量.但当前激光照排机的使用仍比较普遍,如何在现有的工艺、设备条件下提高晒版质量,最大限度地还原原稿信息,满足越来越高的印刷质量要求,已成为摆在我们面前的一道课题.本文结合工作实践,谈谈对提高晒版质量的几点经验和体会.     

提高晒版质量的几点操作规范

提高晒版质量是保证印刷质量的前提条件，规范晒版操作，稳定晒版条件能有效地提高晒版质量。     

怎样提高小胶印的质量

文章对小型胶印的现状进行了简单的概括，并对在小胶印过程中的几个重要环节可能出现的问题进行了讨论。     

胶印纵向重影之我见

正平版印刷时,如果滚筒间的相互滚压都在滚筒之间产生微小位移,那么橡皮布上一次转移所剩余的墨层,就不能与本次转移的墨层完全重合,在滚筒表面留有本次转移的深色印迹和上次剩余墨层的浅淡印迹,两印迹没有完全重合,当转移到承印物上时,便出现了重影故障。重影分为A B重影、纵向重影和横向重影三类。纵向重影较为常见,接下来我们就纵向重影产生的原因及解决方法做分析。一、纵向重影概述纵向重影也叫上下重影,侧影在原印迹的上、下     

如何提高铅印转胶印的质量

铅印高质量地转成胶印的有效办法是: 一、细查纸型,修补复原认真检查重印书的老化纸型,对部分烫焦、变糊、撕裂、损坏的设法修补复原,使其平整合乎浇版要求。 二、浇版垫平,清晰打样 将全书纸型按顺序逐张浇成铅版,经钻版垫平后,在打样机上将两层80克白胶版纸铺平,把铅版逐块打出墨色均匀字迹清晰的版样。     

浅谈印刷晒版质量控制

晒版在印刷质量管理中，往往不如其前后工序那样受到管理者的重视，这是因为： 1 操作程序“简单易学” 晒版→显影→提墨及修脏→上胶→干燥 本来已经很简单，在某些印刷企业也还是将其中的个别程序省略和去掉，使得晒版工序在印刷质量管理中不能得到应有的控制，使其承前启后的重要工效不能得到应有的发挥。     

影响晒版质量因素浅析

众所周知,在平版印刷过程中晒版是处在制版与印刷之间,把经过校对、签准的晒版(分色)原版密附、晒印到涂有特殊感光材料的平版版材上的一道工序,晒版质量的好坏直接影响到印刷质量。本文就在生产过程中哪些因素会影响晒版质量及其解决方法作初步的分析。(本文指的是阳图型PS版的晒版)     

提高晒版质量的几点体会几点体会

<正>随着CTP技术日益成熟,快速的出版速度、良好的印版稳定性、较高的网点还原性等特点大大提升了印版质量。但当前激光照排机的使用仍比较普遍,如何     

提高绸缎质量之我见

质量是企业的生命,质量就是效益。以质取胜,是参与国际市场竞争的关键。真丝练白绸是我省的主要出口产品,占总出口量的75%以上。产品质量基本稳定,主要是生产厂家注重产品质量,加强技术管理,改进生产工艺的结果。从我省全面实施84标准检验后,绸面的小疵明显减少,整修有所改进,毛丝这类常见病疵基本得到控制。     

胶印PS版质量检查之我见

<正>印刷车间经常会遇到这样一种情况,印刷机操作人员将印版装到印刷机上开机印刷后,发现PS版有质量问题,随后又将PS版从印刷机上拆下,让版房重新晒版、上版再印刷,这样一拆一装不仅造成了     

提高普通新闻纸质量向胶印新闻纸发展

本文介绍了岳阳纸厂２台２３６２ｍｍ长网多缸新闻纸机为适应市场变化，自１９９３年下半年以来，在现有纸机设备尚未进行任何技术改造的条件下，不断提高生产工艺水平，大幅度地提高普通新闻纸的质量，从而结束了该厂近２０年普通新闻纸的生产历史，揭示了生产胶印新闻纸的新篇章。     

提高普通新闻纸质量向胶印新闻纸发展

胶印新闻纸是近期内国内市场上较为稀少的普通新闻纸的升级产品,与普通新闻纸相比,具有纸卷接头少、强度高、横向撕裂度好等优点。近半年多来,我厂为适应市场需求,在原有近二十年生产普通新闻纸历史的基础上,进一步稳定生产工艺,使普通新闻纸质量又有较     

再生PS版晒版质量问题

再生PS版的晒版质量问题与新PS版晒版质量问题除了有共性之外，尚有其自己的个性。为了更好地促进再生PS版的使用，结合我们几年的生产经验，谈谈再生PS版的晒版质量问题。一、印版上赃这种现象通常称之为翻底，是再生PS版常见的毛病。产生的原因有：1．PS版下机器时擦胶处理不当。①没擦胶Z②有漏擦胶处；①胶液太稀，起不到保护作用。解决的方法：PS版在下机时要及时用汽油、松节油除净油墨，并且擦好胶液。2墨迹、感光胶膜处理不净，潜影严重。再生PS版前处理时～定要将残墨及胶膜去涂干净，并且用10倍以上放大镜认真检查。3．版…     

胶印质量控制

油墨实地密度、网点增大、印刷相对反差、油墨叠印率是胶版印刷质量控制中最常检测的四个方面，本文将从基本理论、实际应用、控制条设计等方面对这四个要素进行详细介绍和说明。