《铸件尺寸公差标准应用指南》

新修订的国家标准GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》已于1999年9月3日由国家质量技术监督局批准发布,于2000年3月1日开始实施。该标准是铸造行业一项重要的基础性、通用性标准。为了使新的国家标准得到很好的贯彻实施,由该项国家标准的主要起草人编写了《铸件尺寸公差标准应用指南》。 本书对铸件尺寸的变化规律和影响铸件尺寸精度的因素进行了分析,对GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工 余量》标准的主要内容进行了详细的讲解。 本书由中国标准出版社出版,预计于2001年4月底开始发行,本书定价25元,另加包装邮寄费5元,合计每本30元。 需订阅者请与铸造杂志社 韩姝琴联系,电话：024- 25852311-203 E-mail: journal@foundryworld.com 或 foundry@pub. In. cninfo. net     

GB/T 11351—2017《铸件重量公差》国家标准解读

介绍标准的发展过程和主要内容、与前版标准的主要技术差异和标准的应用.通过实例说明标准修订过程中运用数理统计的方法对测量数据进行验证分析,具有科学性和实用性.由于铸件重量公差与尺寸公差相关,本标准与GB/T 6414—2017《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》标准配套使用.     

《铸件 尺寸公差及机械加工余量》等三项标准起草工作会议简报

<正>全国铸造标准化技术委员会于2016年4月17日在河南省郑州市召开了GB/T 6414《铸件尺寸公差及机械加工余量》、GB/T 11351《铸件重量公差》两项国家标准和《球墨铸铁喂线法用球化包芯线》行业标准起草工作会议,标准主要起草单位、应邀的专家和标委会委员共24人参加了会议。标准起草工作组分别对国家标准GB/T 6414《铸件尺寸公差及机械加工余量》、GB/T 11351     

对GB／T 11350—89《铸件机械加工余量》标准的一点看法

对ＧＢ／Ｔ１１３５０┐８９《铸件机械加工余量》标准的一点看法四川三台泵业有限公司（三台县６２１１００）王从伦ＧＢ／Ｔ１１３５０－８９《铸件机械加工余量》标准是１９８９年颁布的，规定与ＧＢ６４１４－８６《铸件尺寸公差》标准配套使用。标准的制定和实施对于...     

无余量精铸工艺及质量控制

航空发动机上涡轮的零件由难于机械加工的耐热合金制成,零件的尺寸要求精确且形状复杂,例如图1所示为涡轮转子叶片。要制造内腔带有冷却孔道的,形状复杂的叶片零件,通常采用无余量熔模精密铸造的方法。一、对无余量精铸件的精度要求无余量精密铸造并非不留一点加工余量,只是将余量控制在允许范围内,表1列举了斯贝发动机的几个典型精铸件的尺寸公差。二、无余量精铸工艺精铸件主要工作表面由加工到不加工,必     

后桥箱体机械造型模具设计

简要介绍了对于箱体类灰铸铁件如何合理地选择收缩率、机械加工余量、工艺补正量等工艺参数,以保证铸件尺寸满足机械加工要求,最终获得合格的零件。     

模样(芯盒)工作尺寸计算公式的商榷

众所周知,模样(芯盒)工作尺寸计算公式一般为: 式中,L_模—模样(芯盒)工作尺寸(mm);L_基—铸件基本尺寸(mm),铸件图上给定的尺寸,包括机械加工余量、起模斜度及其它工艺余量     

苏联—生产大型精密铸件的基本方向和效用

大型铸件精确度的问题具有极大的实际意义.现在工业上所采用的制造方法还不能保证大型铸件获得一定程度的尺寸精确度和表面光洁度.假如能够的话那末将可大大地减少机械加工的数量.由于上述原因,铸件上的机械加工余量与名义尺寸允许偏差将导致大量的金属消耗,因之也增加了铸件的重量.     

托轮的侧压冒口法铸造工艺

介绍了日产5000t干法水泥窑承托部分的托轮的技术要求和侧压冒口法铸造工艺.托轮材质为ZG42CrMo,轮廓尺寸φ2110mm×1050mm,毛重22780kg.在分析了托轮铸造结构工艺性的基础上,比较了顶压冒口法和侧压冒口法两种铸造工艺的优缺点,确定采用侧压冒口法铸造工艺.通过合理选定铸造工艺参数,如造型方法、铸造收缩率、机械加工余量、冒口的形状尺寸和数量、内冷铁的截面尺寸和质量、浇注系统各组元截面积等,严格控制生产工序操作,生产出了合格铸件.     

锻件余量与公差的计算机付址编程

介绍了依据锻件的基本尺寸，查寻标准锻件机械加工余量与公差的编程方法。     

虚拟环境下加工过程描述算法的研究

在虚拟加工环境的制造过程中，以三维实体的数据结构和加工仿真的逐步成型算法为研究重点，根据虚拟加工环境的特点和毛坯成型的要求，分析了毛坯数据结构的特点、离散化方法和毛坯文件的存储格式等，给出了一种虚拟环境下的实体模型数据结构，利用该数据结构制定的算法能使产品模型在加工过程中准确地表示被加工件的成型过程，同时记录相关的加工信息，在虚拟加工环境中得到了成功应用。最后结合实例构建一个完整的虚拟产品模型系统。     

基于快速成型技术的玻璃模具毛坯的快速铸造

对客户提供的玻璃器皿样品尺寸进行三坐标测量,在此基础上利用快速成型技术对样品进行三维造型并制得样品的树脂原型,利用石膏模和树脂原型制备模具毛坯的型芯,采用中空的毛坯木模来造型。用这种工艺可以实现玻璃模具毛坯的快速铸造。     

加工中心快速可靠性试验关键技术研究

为了准确评价加工中心的可靠性,以KVC 1400 B型三轴加工中心为研究对象,对其快速可靠性试验关键技术进行研究.首先,基于加工中心故障统计与加工中心故障机理分析确定了加工中心快速可靠性试验总体方案;其次,对加工中心可靠性试验项目及流程与条件及方法进行了明确,并实现了加工中心可靠性试验系统构架搭建与方案设计;最后,在样...     

超大油轮弯舵杆的锻造技术探讨

提出了以锻件尺寸为基准计算弯曲角度的方法,同时调整了锻后热处理工艺,解决了弯舵杆方法兰加工余量不均及晶粒粗大的问题。     

基于Pro/E的电火花线切割曲面加工仿真软件开发

阐述了一种用于4轴联动电火花线切割曲面加工的CAD／CAM仿真软件，该软件以Pro／E为开发平台，利用Pro／E自身的二次开发工具TOOLKIT并结合VC＋＋6．0进行二次开发。该仿真软件根据电火花线切割加工的特点，从CAD曲面模型获取加工轨迹点数据，计算出电极丝的位姿，进而生成机床进行曲面加工所需要的NC指令代码，并可在毛坯模型中仿真曲面加工过程。     

闭式叶盘叶身加工切触点规划算法研究与实现

闭式整体叶盘是现代高推重比航空发动机采用的新结构。在对闭式整体叶盘叶身造型方法分析的基础上，提出基于叶片防扭曲高质量造型的等误差切触点规划算法，详细描述了算法中边界参数点确定、切削行参数划分、走刀步长确定和型值点网格化四个步骤，给出了该算法的在UGCAD系统中的实现及工程应用实例。实践证明，该算法可以保证加工质量、提高加工效率、节省系统资源，具有较强的工程实践意义。     

小型高压球阀扭矩的影响因素分析及其控制措施

在球阀的实际装配中,零件的加工误差可能会导致产生过大或过小的装配扭矩,以至于直接影响球阀的密封性能与动作性能。为解决装配扭矩偏差的问题,以某类小口径高压球阀为例,在受力分析的基础上进行扭矩计算,分析影响扭矩的因素,探讨合理确定扭矩的原则。并在理论分析的基础上给出控制措施。     

刀具磨损过程的质量控制图

刀具磨损是机械加工过程中普遍存在的一种自然现象,机械加工过程中影响加工精度的某些系统性因素随着时间而变化,而且随着系统性因素影响程度的加剧,导致随机性因素也具有了时变性质,即加工过程的方差是随刀具磨损时间的加长而增大的.文章利用递增型异方差的Glejser 检验方法,拟作符合刀具磨损规律的加工过程残差模型,计算出刀具磨损过程的控制限,提出了符合刀具磨损特点的加工过程控制图,并运用一个具体案例,说明如何构造文中提出的控制图,结果表明该图可正确地判断刀具在加工过程是否处于受控状态.     

神经网络在超声-电火花复合加工参数预测中的应用

超声-电火花复合加工参数的选择及合理搭配对加工方法的应用、生产率的提高和工具电极的损耗都极其重要，是稳定高效加工进行的前提和保证。通过分析复合加工的主要影响因素，建立了基于BP人工神经网络的超声电火花加工工艺参数优化系统和相应的数据库系统。在给定条件下，系统得到的加工参数更加趋于合理，复合加工系统的总体性能得到提高，克服了传统单纯依赖于工艺数据库的参数选取系统的局限性。试验结果与预测结果有较好的一致性，表明了该系统可为超声电火花加工提供合理可靠的加工方案，系统更加便于用户操作。     

五轴联动数控工具磨床加工精度影响因素仿真分析

自主研发的五轴联动数控工具磨床能够实现对球头立铣刀等多种硬度高、刃形复杂刀具的磨削加工,且一次装夹完成所有的精加工。利用多体动力学理论分别建立磨床的多刚体动力学模型和刚柔耦合动力学模型。利用所建立的动力学模型,分析在其它因素相同,X、Y、Z三轴在不同进给加速度、动静质量比、主轴结合部不同相对刚度下的加工误差。得到了3种影响因素对磨床加工精度的影响,研究结果对磨床的设计与结构优化具有一定的参考意义。